Metallin pintakäsittelyssä monet ihmiset ajattelevat heti galvanointia ja maalausta. Mutta valmistuksessa on halpa ja yleinen käsittelymenetelmä-mustaaminen.
Et ehkä ole kuullut nimeä, mutta olet varmasti nähnyt, miltä se näyttää. Nuo mattamustat ruuvit, aluslevyt, jouset ja mekaanisten osien tummat suojakerrokset ovat todennäköisesti seurausta mustumisesta.
Entä "sinistys"? Jotkut ajattelevat, että ne ovat sama asia, kun taas toiset sanovat, että ne ovat kaksi täysin erilaista prosessia. Tänään selvennämme tätä.
Kamppailetko kiinnittimien tummumisen kanssa? KERUNin ammattimainen kaava tarjoaa ratkaisun - KERUN Nanjing Industrial Media - Ammattimainen teollinen mediatuotanto ja -toimitus
Yksi periaate, kaksi lämpötilaa
Mustattaminen ja sinistäminen toimivat pohjimmiltaan samalla periaatteella.
Molemmat käyttävät hapettavaa ainetta rauta(II,III)oksidikerroksen (Fe₃O4) luomiseksi teräksen pinnalle. Tämä kalvo on erittäin ohut, vain noin 0,5-2,5 mikrometriä. Mitä se tarkoittaa? Se on ohuempi kuin viideskymmenesosa ihmisen hiuksen paksuudesta.
Käytetyt hapettimet ovat samanlaisia, kuten vahvat hapettimet, kuten natriumhydroksidi, natriumnitriitti ja trinatriumfosfaatti. Joten mitä eroa on? Se on lämpötila.
Mustatus tapahtuu hapettavien aineiden vesiliuoksessa noin 130 asteessa. Osat upotetaan tähän liuokseen jonkin aikaa, ja pinta muuttuu tummanmustiksi.
Sinitäminen puolestaan vaatii korkean, noin 550 asteen lämpötilan. Osat joko upotetaan sulaan hapetusaineeseen tai sijoitetaan korkean lämpötilan -höyryyn. Käsittelyn jälkeen pinta näyttää mustalta tai tummansiniseltä. Tuo sinertävä{5}}musta väri on nimen "bluing" alkuperä.
Mikä on tummumishoito? Mitä on sinertymishoito - Baidu Experience
Kumpi on parempi? Se riippuu sovelluksesta.
Koska sinisellä on korkeampi lämpötila ja se kuulostaa "edistyneemmältä", voimmeko käyttää sinistämistä suoraan?
Ei kokonaan. Molemmilla prosesseilla on käyttötarkoituksensa; avain on hinta ja sovellusskenaario.
Mustatuskäsittely on edullinen-ja erittäin tehokas, ja se soveltuu tavallisiin massatuotantoon-tuotteisiin teollisuustuotteisiin. Esimerkiksi yleiset kiinnikkeet (ruuvit, pultit, aluslevyt), tavalliset mekaaniset osat, työkalut jne. Sillä ei ole korkeita ruosteenestovaatimuksia ja sitä käytetään pääasiassa kuivissa ympäristöissä. Mustuttuneet osat on yleensä päällystettävä-ruosteenestoöljyllä niiden käyttöiän pidentämiseksi. Ilman öljyä ruosteenestokyky on todellakin suhteellisen heikko.
Sinityskäsittely on kalliimpaa korkeampien lämpötilojen ja monimutkaisemman prosessin vuoksi. Se muodostaa kuitenkin tiheämmän oksidikalvon, jolla on parempi ruosteenesto. Siksi sitä käytetään usein paikoissa, joissa pinnan laatuvaatimukset ovat korkeammat, kuten tarkkuusinstrumenteissa, optisissa laitteissa ja aseiden valmistuksessa. Ajattele sitä: ampuma-aseet ja tykinpiiput-varusteet, jotka tarvitsevat sekä ruosteenestoa että mittatarkkuutta monimutkaisissa ympäristöissä-sintäminen on erittäin sopiva valinta.
Kuinka sinistää titaania tai titaaniseoksia? Titaanin anodisointiprosessi_HD 1080P online-katselualusta_Tencent Video
Eri teräkset vaativat eri aikoja.
Toinen mielenkiintoinen seikka: jopa mustennuksen tai sinertymisen kanssa käsittelynopeus vaihtelee eri teräksillä.
Hiili{0}}teräs reagoi nopeasti ja sen käsittelyaika on lyhyempi. Vähähiilinen-teräs ja seosteräs vaativat pidemmän käsittelyajan. Tämä liittyy teräksen koostumukseen ja mikrorakenteeseen. Siksi varsinaisessa tuotannossa työntekijöiden on säädettävä prosessiparametreja käytettyjen materiaalien mukaan; yksi-koko-sopii-kaikkiin ei ole mahdollista.
Voiko sitä edelleen käyttää edistyneessä valmistuksessa?
Saatat kysyä: onko tälle "vanhalle prosessille" vielä sijaa älykkään valmistuksen ja huippuluokan laitteiden lisääntyessä?{0}}
Vastaus on kyllä.
Toisaalta mustuminen ja sinertyminen ovat kemiallisia hapettumisprosesseja. Laite on yksinkertainen, käyttö on kätevää, eikä se ole riippuvainen monimutkaisista virtalähteistä tai tyhjiöjärjestelmistä. Monille pienille ja keskisuurille-valmistusyrityksille se on edelleen kustannustehokas valinta.
Toisaalta tietyissä edistyneen valmistuksen vaiheissa tällä ohuella ja tiheällä oksidikalvolla on ainutlaatuisia etuja. Esimerkiksi tarkkuusosien pintakäsittelyssä liian paksu kalvo voi vaikuttaa mittojen sovitukseen; tummumisen ja sinertymisen mikroni{1}}paksuus on juuri sopiva. Lisäksi se ei aiheuta vetyhaurastumisen riskiä (ongelma, jota joskus esiintyy galvanoinnissa), mikä tekee siitä luotettavamman tietyillä huippuluokan kentillä.
Tietenkään se ei ole ilman haittoja. Sen ruosteenestokyky on rajallinen, ja sen kulutuskestävyys on keskimääräinen. Nämä puutteet korostuvat ankarissa ympäristöissä. Siksi tämänhetkinen trendi on: mustan/sinistyksen käyttäminen pohjakerroksena yhdistettynä ruosteenesto-öljyyn tai tiivisteaineeseen, mikä tasapainottaa kustannukset ja suorituskyvyn.
