Värähtelyn leikkaamista voidaan pitää suurena käsittelyongelmana koneistuskeskusten päivittäisessä toiminnassa. Ohutseinäisten osien värähtelyn jälkeen on voimakasta tärinää, jonka amplitudi on yli kymmeniä μm ja johon yleensä liittyy paljon melua. Vaikka tämä tilanne voidaan myös käsitellä, käsitelty pinta jättää usein ilmeisiä tärinä naarmuja, mikä ei ole sallittua ohutseinäisten osien viimeistelypinnan vaatimuksille.
Tärinän leikkaamisen vaarat ovat paljon näitä vakavampia. Tiedämme, että jos koneistuksen aikana ilmenee tärinää, työkalun ja työkappaleen välillä tapahtuu suhteellista siirtymää, mikä aiheuttaa värähtelyjälkiä koneistettuun pintaan, mikä väistämättä vaikuttaa vakavasti osan pinnan laatuun ja suorituskykyyn; värähtelyn sahatessa Aikaprosessijärjestelmä kestää edelleen dynaamisen vaihtokuormituksen, työkalua on erittäin helppo käyttää, koneistuskeskuksen liitäntäominaisuudet ovat vaurioituneet, eikä edes leikkuuprosessia voida jatkaa vaikeissa tapauksissa, ja koneistuskeskuksen ja leikkuutyökalun käyttöikään se vaikuttaa vaikeissa tapauksissa. Lisäksi tärinästä syntyy kovaa desibeliä, mikä vahingoittaa käyttäjän terveyttä.
Värähtelyn vähentämiseksi meidän pitäisi löytää työkalusta ajattelutapa. Ensinnäkin meidän olisi noudatettava periaatetta, jonka mukaan leikkuuvoima minimoidaan, ja varmistettava työkalun terävyys leikkuuvoiman vähentämiseksi. Terän terävyys on varmistettava riippumatta siitä, onko veitsessä pinnoitetta. Lisäksi käytetään sopivia menetelmiä erityyppisille leikkaille. Esimerkiksi 90 asteen sisäänpääsykulmatyökalua tulisi käyttää ohuella työkalupalkin kanssa ohuen akseliosan leikkaamiseksi. kasvojen jyrsintäleikkurissa on käytettävä niukkaa hampaan epätasaista jyrsintäleikkuria jyrsinnän vähentämiseksi; mitä pienempi terän reunakulma on, sitä hyvämpi. Lopuksi on otettava huomioon raudoitustyökalun staattinen jäykkyys ja käytettävä kiinteitä karbidi- tai raskasmetallityökalujen pitimisiä.
Käsittelykorjaamossa sanotaan usein, että tehokkain käsittely on vakaa käsittely. Värähtelyn poistaminen on välttämätön askel, jolla varmistetaan pätevä tilausnopeus ja ylläpidetään laitteiden ja työkalujen käyttöikää.
