Ruostumattoman teräksen jyrsintään, lukuun ottamatta päätyjyrsimiä, joitain päätyjyrsimiä ja kovametalliseoksia jyrsimateriaaleina, muun tyyppiset jyrsimet valmistetaan pikateräksestä, erityisesti volframi-molybdeenisarja ja suur vanadiini-pikateräs, jotka ovat hyvät tulokset. Kestävyys voi olla 1-2 kertaa suurempi kuin W18Cr4V. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen jyrsinten valmistukseen soveltuvat kovametallilaadut ovat YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 jne.
Suihkutusjäähdytysmenetelmällä on merkittävin vaikutus, joka voi lisätä jyrsimen kestävyyttä useammin kuin kerran; jos jäähdytykseen käytetään yleistä 10-prosenttista emulsiota, leikkuunestevirta on varmistettava riittävän jäähdytyksen aikaansaamiseksi. Kun kovametallimylly jyrsää ruostumatonta terästä, ota Vc=70 ～ 150m / min ja Vf=37,5 ～ 150mm / min. Tee samalla sopivat säädöt seoslajien ja työkappalemateriaalien mukaan.
Ruostumattomalla teräksellä on vahva tarttuvuus ja fuusio, ja lastut tarttuvat helposti jyrsimen terään, mikä pahentaa leikkausolosuhteita; jyrsinnässä leikkaava reuna liukuu ensin kovettuneelle pinnalle, mikä lisää työn kovettumiskeinoa; isku jyrsinnän aikana, tärinä on suuri, mikä tekee jyrsimen leikkaavan reunan helposti haketettavaksi ja kuluvaksi.
Ruostumatonta terästä jyrsittäessä terän on oltava terävä ja kestävä iskuja, ja haketaskun on oltava suuri. Suuria heliksikulmajyrsimiä (sylinterimäiset jyrsimet, päätyjyrsimet) voidaan käyttää, kierukkakulmaa b nostetaan 20 °: sta 45 °: een (gn=5 °), työkalun kestävyyttä voidaan lisätä yli 2 kertaa, koska jyrsimen työ tällä hetkellä Karheen kulma g0e kasvaa 11 °: sta yli 27 °: een ja jyrsintä on reipasta. Mutta b: n arvo ei saisi olla liian suuri, etenkään loppumyllyissä, joiden b≤35 °, jotta hampaat eivät heikentyisi.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien tai ohutseinäisten osien käsittelyssä käytetään aaltoreunamyllyjä, leikkaus on vilkasta, tärinä on vähäistä, lastut ovat hauraita ja työkappale ei ole muodonmuutos. Nopealla jyrsinnällä kovametallipäästömyllyillä ja ruostumattomalla teräksellä käännettävillä päämyllyillä voidaan saavuttaa hyviä tuloksia.
Jyrsintä 1Cr18Ni9Ti hopeahakeella, sen geometriset parametrit ovat gf=5 °, gp=15 °, af=15 °, ap=5 °, kr=55 °, k′r=35 °, g01=-30 °, Bg=0,4 mm, re=6 mm, kun Vc=50 ～ 90 m / min, Vf=630 ～ 750 mm / min, a′p=2 ～ 6 mm ja syöttö hampaan kohdalla saavuttaa 0,4 ～ 0,8 mm, jyrsintävoima pienenee 10-15% vähemmän, jyrsintäteho vähenee 44%, ja tehokkuus paranee huomattavasti. Periaatteena on jauhaa negatiivinen viiste pääleikkausreunaan ja muodostaa rakennettu reuna keinotekoisesti jyrsinnän aikana, jotta se voi korvata leikkuureunan leikkaamista varten. Rakennetun reunan kallistuskulma gb voi saavuttaa 20 ~ 302 päätaivutuskulman vuoksi. Tämän seurauksena rakennetulle reunalle kohdistuu työntövoima, joka on yhdensuuntainen haravan pinnalle muodostetun leikkuureunan kanssa, ja siitä tulee ulosvirtaava toissijainen lastu, joka poistaa leikkuulämmön ja alentaa leikkuulämpötilaa.
Ruostumatonta terästä jyrsittäessä tulisi käyttää alasjyrsintää mahdollisimman paljon. Epäsymmetrinen alasjyrsintämenetelmä voi varmistaa, että leikkaava reuna leikataan tasaisesti metallista, ja hakkeen kiinnityskontaktin pinta-ala on pieni ja se on helppo heittää pois nopean keskipakovoiman vaikutuksesta estääkseen lastu ei törmää karhon pintaan, kun leikkurin hammas leikkautuu uudelleen työkappaleeseen. Leviämisen ja halkeilun ilmiö parantaa työkalun kestävyyttä.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja materiaaleja käytetään laajalti, ja niitä voidaan kohdata sorvauksessa, jyrsinnässä, porauksessa ja napautuksessa. Mutta koska ruostumattomalla teräksellä on erilaiset ominaisuudet kuin muilla yleisillä materiaaleilla, ruostumattoman teräksen käsittelystä on tullut suuri ongelma teknikoille!
