1. Esittely
FANUC-järjestelmä on yksi yleisesti käytetyistä CNC-työstökoneiden ohjausjärjestelmistä, ja sen ohjauskomennot on jaettu yksisyklikäskyihin ja monikiertokäskyihin.
2 ohjelmointiideaa
Ohjelman ydin on selvittää työkalun liikeradan ominaisuudet ja toteuttaa ohjelman toistuvat lauseet matemaattisten algoritmien avulla. Yllä olevien osaominaisuuksien mukaan havaitsemme, että X-koordinaattiarvo pienenee vähitellen. Siksi FANUC-järjestelmän avulla voit muuttaa X-kulumisarvoa, mukauttaa sorvaussyklin käsittelyä, ohjata työkalua kiinteällä arvolla työkalun muotoetäisyyden osasta joka kerta ja käyttää järjestelmän ehtohypyä käsittelyn jälkeen jokaisessa koneistuksessa. sykli ennen muokkausta ja palaa Muokkaa käskyä vastaavasti. Kun karkea työstösykli on suoritettu, määritä työkappale viimeistelymäärän määrittämiseksi, muokkaa työkalun korjausparametreja ja siirry sitten loppuun suorittaaksesi sorvauksen.
kuva
3 Valitse silmukan aloituspiste oikein
Kun syklinen ohjelma päättyy, työkalu palaa automaattisesti syklisen ohjelman suorituksen aloitusasentoon työkierron lopussa. Siksi on tarpeen varmistaa, että työkalu palaa turvallisesti aloituspisteeseen jakson lopussa. Kun pyörän ohje on ohjelmoitu, on helppo käyttää suuria ongelmia aiheuttavia turvallisuusriskejä. Turvallisuutta ei tietenkään voida taata. Aloituspiste on asetettu liian kauas työkappaleesta, mikä johtaa pitkiin ja tyhjiin työkaluradoihin. vaikuttaa käsittelyn tehokkuuteen. Onko turvallista palata työkierron alkuun, työkiertoohjelman alkuun, työkalun asemaan viimeistelyprosessin viimeisen rivin lopussa, työkappaleen muotoon työkierron lopussa, työkalun pidikkeeseen ja muut työkalun kiinnityspaikat muodolle. Kummassakin tapauksessa on viime kädessä mahdollista varmistaa, että pyöräily ei häiritse nopeaa vetäytymistä muuttamalla pyöräilyohjelman aloitusasentoa. Voit käyttää matemaattisia laskentamenetelmiä, CAD-ohjelmistokyselyn peruspistekoordinaattimenetelmää syklin kohtuullisen ja turvallisen aloituspaikan määrittämiseen tai ohjelman virheenkorjausvaiheessa käyttää yksivaiheista toimintaa ja pienen suurennoksen syöttöä, kokeilla leikkausta ja muokata ohjelman aloituspisteen koordinaatit askel askeleelta Määritä kohtuullisen turvallinen aloituspaikka. Yllä olevien tekijöiden huomioimisen jälkeen on tarpeen määrittää työkierron aloituspiste, ja erityistä huomiota tulee kiinnittää: jos koneistus ja leikkaus lisätään mittaus- ja virheenkorjausohjelmaan ennen koneistusta, jos työstökone ajaa N:nnelle riville, kara pysähtyy, ohjelma keskeytyy ja palautuu oikeaan asentoon mittauksen jälkeen. Syötä sitten työkappaleen lähellä oleva paikka manuaalisesti tai käsin ja suorita työkiertokomento automaattisesti, jolloin työkiertoohjelman aloituspiste on piste. Jos valitset väärän asennon, saattaa esiintyä häiriöitä. Se on parasta ennen viimeistelyjaksoa. Lisää ennen ohjelmariviä ohjeita syöttääksesi nopeasti sykliohjelman kohtuullisen aloituskohdan turvallisuuden varmistamiseksi.
4 Kohtuullinen silmukkaohjeiden yhdistelmä
Yleensä viimeistely G70-komentoa käytetään yhdessä rouhintakomentojen G71, G73 ja G74 kanssa viimeistelemään työkappaleen rouhinta. Kuitenkin, jos työkappaleessa on kovera rakenne, esimerkiksi jos rouhintaan käytetään FANUCTD-järjestelmän G71 työkiertokomentoa, käytä rouhintaan G71, koska tämä komento suorittaa viimeisen rouhinnan muodon mukaan. Käytä esimerkiksi FANUCTC-järjestelmän G71 työkiertokomentoa karkeakoneistukseen ja aseta trimmausreunavara pienemmäksi kuin koveran pintarakenteen syvyys. Trimmausvara on riittämätön ja työkappale romutetaan.
Tämän ongelman ratkaisemiseksi voimme käyttää G71:n ja G73:n karkeatyöstömenetelmää, eli käytä ensin G71-työkiertoa poistaaksesi suurimman osan leikkuuterästä ja sitten G73-työkierrosta poistamaan kovera rakenne käsitellyn reunan kanssa, ja lopuksi käytä G70-työkiertoa viimeistelyyn tai käytä edelleen G71- ja G70-käsittelyä, karkeakoneistusvaiheessa jäljellä olevan koveran-kuperan rakenteen syvyys ylittää viimeistelyvaran, G70-käsittelyssä käytä X-suunnan pituutta työkalun korjausarvo tai aseta kulumisen kompensointimenetelmä, käsittelyn jälkeen esim. G71 :ssä asetetaan viimeistelyvaraksi X-suunnassa 3,5, rouhintatyöstön jälkeen positiivisen arvon syöttö vastaavaan työkalun X suuntaan kompensointi (esim. 0,5 on viimeistelyvara), työkalu otetaan talteen ja täytetään ja käsitellään G70-komennon mukaan, työkoneen puoliviimeistely, leikkaussyvyys 3, puoliviimeistelyn jälkeen vastaavan työkalun X-suunnan kompensaatio on aseta arvoon -0.5 kumulatiivinen syöte, kutsu työkalu uudelleen, käsittele G70-komennon mukaan, suorita
Viimeistely, leikkaussyvyys 0.5. Jotta koneistusohjelma pysyisi johdonmukaisena, X-suunnan työkalun asetusarvoa puoliviimeistely- ja viimeistelyvaiheille kutsutaan myös erilaiseksi kompensaationumeroksi.
5 CNC-sorvin ohjelmointitaitoa
5.1 CNC-järjestelmän alkutilan asettaminen turvalohkolla
Ohjelmoinnissa turvalohkojen suunnittelu on erittäin tärkeää. Ennen työkalun ja karan käynnistämistä koneistuksen turvallisuuden varmistamiseksi aseta aloitus- tai alkutila aloituslauseeseen. Vaikka CNC-kone asetetaan oletusarvoihin käynnistyksen jälkeen, ei pitäisi olla mahdollista, että ohjelmoija tai käyttäjä luottaisi järjestelmän oletusarvoihin, koska niitä on helppo muuttaa. Siksi, kun kirjoitat NC-ohjelmia, kehitä turvallinen ohjelma järjestelmän alkutilan määrittämiseksi. Hyvät ohjelmointitavat eivät ainoastaan takaa ohjelmoinnin ehdotonta turvallisuutta, vaan mahdollistavat myös virheenkorjauksen, työkaluradan tarkastuksen ja koon säätämisen jne. Ohjelmaa on helpompi käyttää. Samalla se parantaa myös ohjelman siirrettävyyttä, koska se ei riipu tietyn työstökoneen ja CNC-järjestelmän oletusasetuksista. FANUC-järjestelmässä koneistettaessa halkaisijaltaan pieniä osia turvaohjelman segmentti voidaan asettaa seuraavasti: G40G97G99G21.
5.2 M-komentojen taitava käyttö
CNC-sorveissa on useita M-käskyjä, ja näiden ohjeiden käyttö liittyy koneistustoimintojen tarpeisiin. Kun näitä M-komentoja käytetään oikein ja taitavasti, nämä osat tuovat paljon mukavuutta. Lisää kappaleen viimeistelyn jälkeen M05 (karan pysäytys) M00 (ohjelman pysäytys) -komento, jonka avulla voimme helposti mitata kappaleen koon ja varmistaa kappaleen koneistustarkkuuden. Lisäksi, kun lanka on valmis, käytä M05- ja M00-komentoja helpottaaksesi langan laadun havaitsemista.
5.3 Aseta syklin aloituspiste järkevästi
Ennen kuin käytät näitä työkiertokomentoja FANUCCNC-sorvissa on useita työkiertokäskyjä, kuten yksinkertainen kiinteä työkiertokomento G92, yhdistetty kiinteä työkiertokomento G71, G73, G70, kierteen leikkaustyökiertokomento G92, G76 jne., työkalu on ensin asetettava työkierron alku Työkierron aloituspiste ei ainoastaan ohjaa työkalun turvaetäisyyttä työkappaleeseen ja ensimmäisen rouhinnan todellista lastuamissyvyyttä, vaan määrittää myös työkierron onton iskun etäisyyden. G90-, G71-, G70- ja G73-komentojen aloituspiste asetetaan yleensä työkappaleen kulmaan, joka on lähinnä rouhintatyöstön alkua, X-suunnaksi asetetaan yleensä X (karkea halkaisija) ja Z-suunta asetetaan yleensä. 2-5mm työkappaleesta. Kierreleikkaustyökiertokäskyjen G92 ja G76 aloitussuunta asetetaan yleensä työkappaleen ulkopuolelle. Ulkokierteitä käsiteltäessä X-suunta asetetaan yleensä X:ksi (kierteen halkaisija plus 2). Sisäkierteitä käsiteltäessä X-suunnaksi asetetaan yleensä X (kierteen halkaisija - 2) ja Z-suunta on yleensä kierre 2-5mm.
5.4 Käytä hankausta taitavasti osien mittatarkkuuden varmistamiseksi
Työkalun kompensointi on jaettu geometriseen siirtymään ja kulumissiirtymään. Geometriset siirtymät määräävät työkalun sijainnin suhteessa ohjelman alkupisteeseen, ja kulumissiirtymiä käytetään tarkkaan mitoitukseen. Kun työstetään osia CNC-sorvilla, kulumisen kompensointiarvo voidaan syöttää ennen osien työstöä hukan välttämiseksi. Asetettaessa osan kulumiskompensaatioarvoa, kulumiskompensointiarvon etumerkissä tulee olla koneistetun osan varallisuus. Kun työstetään ulkorengasta, positiivinen kulumissiirtymä on esiasetettava. Reikiä työstettäessä on esiasetettava negatiivinen kulumispoikkeama. Kulumiskorjauksen koko on mieluiten viimeistelyvaran koko.
6 Johtopäätös
Lyhyesti sanottuna ennen CNC-sorvin käsittelyoperaatiota ohjeiden kirjoittaminen on perusta, ja se on avain sorvin toimintaan. Meidän on tehtävä hyvää työtä ohjeiden kirjoittamisessa ja soveltamisessa.
