1. Työkalunvaihtotoiminto CNC -sorveille
1. työkalunvaihto
Ohjemuoto 1: T0101
Tämä ohje on FANUC -järjestelmän työkalunvaihtoohje. Edessä oleva T01 osoittaa työkalun nro 1 vaihtamisen, ja takana oleva 01 osoittaa työkalun nro 1 käyttämällä korvausta varten. Työkalunumero ja työkalujen korvausnumero voivat olla samat tai erilaiset.
Ohjemuoto 2: T04D01
Tämä käsky on työkalujen muutosohje Siemens -järjestelmään. T04 osoittaa työkalun nro 4 vaihtamisen ja D01 osoittaa työkalun nro 4 työkalun nro 1 käyttämällä työkalujen kompensointimuistia.
2. työkalunvaihtopiste
Niin kutsuttu työkalunvaihtopiste viittaa sijaintiin, kun työkalun haltija indeksoidaan automaattisesti.
Useimpien CNC -sorvien kohdalla työkalunvaihtopisteen sijainti on mielivaltainen, ja työkalunvaihtopiste tulisi valita asentoon, joka ei häiritse työkappalaa tai kiinnitystä työkalunvaihtoprosessin aikana. On myös joitain työstötyökaluja, joiden työkalunvaihtopisteen sijainti on kiinteä piste. Yleensä nämä pisteet valitaan lähellä työstötyökalun vertailupistettä tai työkalun toista vertailupistettä käytetään työkalunvaihtopisteenä.
2. työkalun korvaustoiminto
1. Työkalun korvaustoiminnon määritelmä
CNC -ohjelmoinnin aikana ohjelmoinnin helpottamiseksi helpompaa, CNC -työkalun kärki kuvitellaan yleensä pisteeksi, jota kutsutaan työkalun sijaintipisteeksi tai työkalun kärkipisteeksi.
CNC -työstötyökalun toiminta työkalun koordinaatti -akselin tai työkalun sijaintipisteen sijainnin automaattisesti työkalun koon mukaan, jotta varsinainen prosessointimuoto ja ohjelmointirata ovat täysin yhdenmukaisia, kutsutaan työkalujen kompensointiin ("työkalujen kompensointi" järjestelmän näytöllä).
CNC -sorvien työkalukorvaus on jaettu:
Työkalujen siirtyminen (tunnetaan myös työkalun pituuden kompensointi) työkalun kärjen kaari säteen kompensointi
2. työkalun sijaintikeskuksen käsite
Niin kutsuttu työkalun sijaintipiste viittaa pisteeseen, jota käytetään työkaluominaisuuksien edustamiseen ohjelmointia ja käsittelyä, ja se on myös viitepiste työkalujen asettamiselle ja käsittelyyn. CNC: n kääntötyökalujen työkalun sijaintipiste on esitetty kuvassa. Työkalun kääntötyökalun työkalun sijaintipiste viittaa yleensä työkalun kärkeen; ARC -kääntötyökalun työkalun sijaintipiste viittaa kaarin reunan keskustaan; Muodostustyökalun työkalun sijaintipiste viittaa yleensä myös työkalun kärkeen.
3. Työkalun siirtymäkorvaus
1. Työkalun siirtymän merkitys
Työkalun siirtymä on toiminto, jota käytetään kompensoimaan eron oletetun työkalun pituuden ja vertailutyökalun pituuden välillä. Sorvin CNC-järjestelmä säädetään, että x-akseli ja z-akseli voivat toteuttaa työkalujen siirtymisen samanaikaisesti.
Työkalun geometrian siirtymä: Erilaisten työkalugeometrian ja työkalujen asennuspaikkojen aiheuttamat työkalujen siirtymät.
Työkalujen kuluminen: Työkalun vinkkien kulumisen aiheuttama työkalujen siirtyminen.
Työkalujen siirtymäkorvaustoiminto Esimerkki:
FANUC -järjestelmän työkalugeometrian siirtymäparametrien asetus on esitetty kuvassa. Jos haluat asettaa työkalun kulumisen offset -painiketta, painamalla vain pehmeä -näppäintä [Wear] -sovellusta, jotta voit kirjoittaa vastaavan asetusnäytön.
Kuvion koodi "T" viittaa työkalun reunatyyppiin, ei työkalunumeroon tai työkalun kompensointinumeroon.
2
(1) Työkalun asetustoiminnan määritelmä
Kunkin työkalun työkalun sijaintikohdan säätämisprosessia, jotta se on päällekkäin tietyn ihanteellisen vertailupisteen kanssa niin paljon kuin mahdollista, kutsutaan työkaluasetukseksi.
(2) Työkalujen asetustoiminnan prosessi
1) Käytä päätypinta manuaalisesti ja kirjata työkalujen asentokohdan Z-akselin mekaaninen koordinaattiarvo.
2) Käsittele ulkopiiri manuaalisesti, rekisteröi työkalun sijaintikohdan x-akselin mekaaninen koordinaattiarvo, pysäytä kone työkappaleen halkaisijan mittaamiseksi ja laskemaan karan keskuksen mekaaninen koordinaattiarvo.
3) Kirjoita X- ja Z -arvot vastaavaan työkalugeometrian siirtymämuistiin.
(3) Työkalugeometrian siirron käytön ydin työkalujen asettamiseen
Työkalugeometrian offset -työkaluasetusten käyttämisen ydin on käyttää työkalugeometrian siirtymistä, jotta työkappaleiden koordinaattijärjestelmän alkuperä on samanaikainen työkalun alkuperän kanssa.
3. Työkalun siirtymän levittäminen
Työkalun siirtymätoimintoa voidaan käyttää työkappaleen käsittelyvirheiden korjaamiseen virheellisten työkaluasetusten tai työkalujen kulumisen aiheuttamista.
Esimerkki: Kun käsittelet ulkopiiri -pintaa, jos ympyrän halkaisija on {{0}}. 2 mm suurempi kuin vaadittua kokoa, sinun on vain vähennettävä työkalujen siirtymämuistin X -arvoa 0,2: lla ja tarkistettava osa alkuperäisen työkalun ja alkuperäisen ohjelman avulla korjausvirheen korjaamiseksi. Samoin, jos Z -suunnassa on virhe, korjausmenetelmä on sama.
Iv. Työkalun kärjen kaari säteen kompensointi (G40, G41, G42)
1. Työkalun kärjen kaari säteen kompensointi
Todellisessa prosessoinnissa työkalujen kulumisen ja hienon käsittelyn tarpeen vuoksi käännöstyökalun työkalun kärki jauhetaan usein kaariksi, jolla on pienempi säde. Tällä hetkellä työkalun sijaintipiste on työkalun kärjen kaaren keskipiste.
Työkappaleen muodon muodon varmistamiseksi työkalun kärjen kaaren keskiliikkeen etenemissuunta ei saa olla samanaikaisesti prosessoinnin aikana käsiteltävän työkappaleen ääriviivat, mutta se tulisi kompensoida työkappaleen ääriviivat sädearvolla. Tätä siirtymää kutsutaan työkalun kärjen kaarin säteen kompensoitukseksi. Kaarenmuotoisen kääntötyökalun terän säteen siirto on sama.
2. Kuvitteellinen työkalun kärki ja työkalun kärjen kaari säde
Ihanteellisessa tilassa kuvittelemme aina terävän kääntötyökalun työkalun sijaintipistettä pisteinä, joka on kuvitteellinen työkalun kärki (kuva A kuvassa).
Kun asetat työkalua, kuvitteellista työkalun kärkeä käytetään myös työkalujen asettamiseen, mutta todellisessa prosessissa prosessin tai muiden vaatimusten vuoksi käännöstyökalun työkalun kärki ei usein ole ihanteellinen kohta, vaan kaari (kuten kuvassa oleva BC -kaari).
Ns. Työkalun kärjen säde viittaa työkalun kärjen kaaren muodostaman kuvitteellisen ympyrän säteen (kuvassa). Käytännössä kaikilla kääntymistyökaluilla on eri tai samankokoiset työkalukivin kaarit, eikä kuvitteellista työkalu kärkeä ei ole todellisessa käsittelyssä.
3. Koneistusvirheiden analyysi, kun työkalun kärjen säteen kompensointia ei käytetä
(1) Kun koneistavat askelpinnat tai päätypinnat, sillä on vähän vaikutusta koneistetun pinnan kokoon ja muotoon, mutta jäännösvirheet syntyvät päätypinnan keskipisteessä ja askelten puhdistusasennossa, kuten kuvassa on esitetty.
(2) Koneessa kartiomaisia pintoja se ei vaikuta kartion kartioon, mutta sillä on suurempi vaikutus kartion suurten ja pienten päiden kokoon. Yleensä se tekee ulkoreunan koon suuremman ja sisäkartion koon pienemmäksi, kuten kuvassa esitetään.
(3) Koneistokaarit vaikuttavat kaaren pyöreyteen ja kaarisäteeseen.
Ulkoisen kuperan kaaren työstettäessä kaaren säde koneistuksen jälkeen pienenee.
Sen arvo=teoreettinen muodon säde r - työkalun kärjen säde r, kuten kuvassa on esitetty.
Koneessa kovera kaari koneistetun kaaren säde kasvaa.
Sen arvo=teoreettinen muodon säde r + työkalun kärki kaari säde r, kuten kuvassa on esitetty.
4
1) komentomuoto
G41 g01/g 00 x _ y _ f _; Työkalun kärjen kaari säde vasen kompensointi G42 g01/g 00 x _ y _ f _; Työkalun kärjen kaari säde oikea kompensointi G40 G01/G 00 x _ y _; Peruuta työkalun kärjen kaari säteen kompensointi)
2) Komennon kuvaus
Työkalun kärjen kaaren säteen kompensointiosuunta:
a) Takatyökalun pidike, +Y -akseli ulospäin b) etutyökalun pidike, +y -akseli sisäänpäin
5. Kaaren kääntötyökalun leikkuureunan määrittäminen
Erilaisten työkalujen kärjen muotojen ja työkalun kärjen sijaintien mukaan kuvassa on CNC -kääntötyökalujen työkalujen reuna -asennot, yhteensä 9 tyyppiä.
A) Takatyökalun pidike, +Y -akseli ulospäin b) Etutyökalun pidike, +Y -akseli sisäänpäin C) Vastaava työkalun reunan lukumäärä tiettyjen työkalujen P - kuvitteellinen työkalujen kärki S - Työkalun reunan ympyrän keskipiste R - Työkalun kärjen kaari säde
Joidenkin tyypillisten työkalujen työkalun reunan lukumäärä
a) Työkalun reunan asennon lukumäärä takakalujen pidikkeitä b) Työkalun reunan sijainti etuosan pidikkeen lukumäärä
6. Työkalun kärjen kaari säteen kompensointiprosessi
Työkalun kärjen kaaren säteen kompensointiprosessi on jaettu kolmeen vaiheeseen: työkalun kompensointi Työkalujen kompensointi Työkalun kompensointi peruutus
O 00 1 0; N1 0 g99 g4 0 g21; (Ohjelman alustus) n2 0 t 0 1 {{3 0}} 1; (Käänny työkaluun nro 1, Suorita työkalun kompensointi nro 1) n3 0 m {{4 0}} 3 s1 00 0; (Kara pyörii eteenpäin nopeudella 1000r/min) N40 G00 x85.0 Z10.0; (Fast Pointin paikannus) N50 G42 G01 X40.0 Z5.0 F0.2; (Työkalun korvauslaitos) N60Z -18. 0; (työkalujen kompensointi käynnissä) N70 x80.0; (työkalujen kompensointi käynnissä) N80 G40 G00 X85.0 Z10.0; (työkalukorvaus peruutettu) N90 G28 U0 W0; (Palaa referenssipisteeseen) N100 M30;
(1) Työkalukorvauslaitos
Työkalukorvauslaitos viittaa prosessiin, jossa kääntymistyökalun kaarireunan keskipiste siirtyy samaan aikaan ohjelmoidun etenemissuunnan kanssa ohjelmoidusta etenemissuunnasta siirtymiseen, kun työkalu lähestyy työkappaleen lähtökohdasta. Tämä prosessi on toteutettava yhdessä G 00 tai G01 -toiminnon kanssa, jotta se olisi tehokas.
N5 0 g42 g 0 1 x4 0. 0 Z5.0 f0.2; (Työkalun korvauslaitos)
FC-työkalun korvauslaitos CDE-työkalun korvaukset käynnissä EF-työkalukorvaus peruutettu
(2) työkalujen kompensointi käynnissä
G41- tai G42 -ohjelma -segmentin jälkeen ohjelma siirtyy korvaustilaan. Tällä hetkellä käännöstyökalun kaarireunan keskipiste erotetaan aina ohjelmoidusta etenemissuunnasta siirtymällä, kunnes työkalun korvaus peruutetaan.
N6 0 z－18. 0; (työkalujen kompensointi käynnissä) n70 x80.0; (työkalujen kompensointi käynnissä)
FC - työkalujen kompensointi vahvistettu CDE - työkalujen kompensointi EF - työkalujen korvaus peruutettu
(3) Työkalukorvaus peruutettu
Prosessia, jossa työkalu jättää työkalujen siirtymien kaaren huipputeknän työkappaleen ja keskikorvauksen samanaikaiseksi ohjelmoidun etenemissuunnan kanssa, kutsutaan työkalukompensointiin peruutettuna, kuten EF -segmentissä (IE, N80 segmentti) on esitetty kuviossa. Työkalukorvaus peruutettu suoritetaan G40: llä. On huomattava, että G40: tä on käytettävä pareittain, joissa on G41 tai G42.
N8 0 g4 0 g 00 x85.0 z10.0; (työkalukorvaus peruutettu)
FC - työkalujen kompensointi vahvistettu CDE - työkalujen kompensointi EF - työkalujen korvaus peruutettu
7.
(1) Työkalun kaaren säteen korvaustilassa olevat ohjelmasegmentit ovat voimassa vain G 00 tai G01 -liikkeen komentotilassa.
(2) G41/G42: lla ei ole parametrejä, ja sen komennolla määritetään sen komento) määritetään parametreja (sen kompensointinumero (työkalun nenän säteen kompensointiarvo). Työkalun nenäkaarin säteen kompensointinumero vastaa työkalun siirtymän kompensointinumeroa.
(3) Käytä tangentin syöttömenetelmää tai normaalia syöttömenetelmää työkalujen kompensoinnin määrittämiseen tai peruuttamiseen. Kun on hankalaa leikata sisään tai ulos työkappaleen ääriviivat tangentiaaliseen tai normaaliin suuntaan, siirtymäkaaren apuohjelma -segmentti voidaan lisätä tilanteen mukaan.
(4) Jotta työkalu ylikuormittaisi työkalujen säteen korvauksen perustamisen ja peruuttamisen aikana, kun korvataan kompensointia ja peruutettaessa, ohjelmasegmentin lähtö- ja päätyaseman tulisi olla samalla puolella kuin korvaussuunta.
(5) Työkalujen kompensointitilassa ei yleensä saa olla enemmän kuin kahta peräkkäistä liikkumattomia ohjeita korvaustasossa, muuten työkalulla on myös vaarallisia toimia, kuten ylikuormitus. Kompensaatiotason ei-liikkumattomat ohjeet viittaavat yleensä ohjelmasegmenteihin, joissa on vain G, M, S, F, T-ohjeet (kuten G9 0, M05) ja ohjelman taukoohjelman segmentit (G04 x10.0).
(6) Kun valitset työkalun kärjen kaaren siirtymän suunnan ja työkalun reunan asennon, kiinnitä erityistä huomiota etuosan pidikkeen ja takakalujen pidikkeen väliseen eroon.
