CNC-työstökoneen käyttö ja valvonta on saatu päätökseen tässä CNC-yksikössä, joka on CNC-työstökoneen aivot. Tavallisiin työstökoneisiin verrattuna CNC-työstökoneilla on seuraavat ominaisuudet:
1. Sillä on vahva sopeutumiskyky esineiden käsittelyyn, se sopeutuu tuotteiden, kuten muottien, yksiosaisen tuotannon ominaisuuksiin ja tarjoaa sopivat käsittelymenetelmät muottien valmistukseen;
2. Korkea jalostustarkkuus ja vakaa käsittelylaatu;
3. Useita koordinaatteja voidaan yhdistää ja monimutkaiset muodot voidaan käsitellä;
4. Kun koneistetaan osia, sinun on yleensä vaihdettava vain numeerinen ohjausohjelma, mikä voi säästää tuotannon valmisteluaikaa;
5. Itse työstökoneella on korkea tarkkuus ja jäykkyys, se voi valita suotuisan käsittelymäärän ja sen tuottavuus on korkea (yleensä 3-5 kertaa tavallisten työstökoneiden);
6. Konetyökalulla on korkea automaatioaste, joka voi vähentää työn intensiteettiä;
7. Edistää tuotannon hallinnan nykyaikaistamista. CNC-työstökoneet käyttävät digitaalista tietoa ja vakiokoodeja tietojen käsittelyyn ja siirtämiseen, ja tietokoneavusteisia menetelmiä käytetään perustan luomiseen tietokoneavusteisen suunnittelun, valmistuksen ja hallinnan integroinnille;
8. korkeammat vaatimukset käyttäjien laadulle ja korkeammat tekniset vaatimukset huoltohenkilöstölle;
9. Korkea luotettavuus.
CNC-työstökoneilla on seuraavat ominaisuudet perinteisiin työstökoneisiin verrattuna.
1. Erittäin joustava
CNC-työstökoneen osien työstö riippuu pääasiassa käsittelyohjelmasta. Se eroaa tavallisista työstökoneista. Ei tarvitse valmistaa, vaihtaa monia muotteja ja kiinnikkeitä, eikä koneita tarvitse säätää usein. Siksi CNC-työstökone soveltuu tilanteisiin, joissa jalostettuja osia vaihdetaan usein, toisin sanoen se soveltuu yksiosaisten, pienten erien tuotteiden tuotantoon ja uusien tuotteiden kehittämiseen, mikä lyhentää tuotannon valmistelusykliä ja säästää paljon prosessilaitteiden kustannuksia.
2. Suuri käsittelytarkkuus
CNC-työstökoneiden työstötarkkuus voi yleensä olla 0,05-0,1 mm. CNC-työstökoneita ohjataan digitaalisten signaalien muodossa. Joka kerta, kun CNC-laite antaa pulssisignaalin, työstökoneen liikkuvat osat liikuttavat pulssiekvivalenttia (yleensä 0,001 mm numeerinen ohjauslaite. Siksi numeerisen ohjauskoneen paikannustarkkuus on suhteellisen korkea.
3. Käsittelylaatu on vakaa ja luotettava
Saman osaterän käsittelemiseksi samalla työstökoneella samoissa käsittelyolosuhteissa, samalla työkalulla ja käsittelymenetelmällä työkalun leikkausreitti on täsmälleen sama, osien hyvä sakeus ja laatu on vakaa .
4. Korkea tuottavuus
CNC-työstökone voi tehokkaasti lyhentää osien käsittely- ja lisäaikaa. CNC-työstökoneen karaäänenopeuden ja syöttönopeuden alue on suuri, mikä antaa työstökoneelle mahdollisuuden suorittaa voimakas leikkaus suurella määrällä leikkausta. CNC-työstökoneet ovat siirtymässä nopean työstön aikakauteen. CNC-työstökoneiden liikkuvien osien nopea liike ja sijainti ja nopea leikkaus ovat parantaneet tuottavuutta huomattavasti. Lisäksi sitä voidaan käyttää yhdessä koneistuskeskuksen työkalulehden kanssa useiden toimenpiteiden jatkuvan prosessoinnin toteuttamiseksi yhdellä työstökoneella, mikä vähentää puolivalmisteiden läpimenoaikaa ja parantaa tuottavuutta.
5. Paranna työoloja
Kun CNC-työstökone on säädetty ennen käsittelyä, kirjoita ohjelma ja käynnistä se, ja työstökone voi suorittaa prosessoinnin automaattisesti ja jatkuvasti käsittelyn loppuun asti. Käyttäjän on tehtävä ohjelman syöttö, muokkaus, osien lataaminen ja purkaminen, työkalujen valmistelu, prosessitilan havainnointi ja osien tarkastus. Työvoiman intensiteetti vähenee huomattavasti, ja työstökoneiden käyttäjien työ on yleensä älyllistä työtä. Lisäksi työstökoneet ovat yleensä yhdistettyjä, mikä on sekä puhdasta että turvallista.
6. Hyödynnä tuotannonhallinnan nykyaikaistamista
CNC-työstökoneiden käsittely voi arvioida tarkasti käsittelyajan etukäteen, standardoida ja nykyaikaistaa käytetyt työkalut ja kalusteet, ja prosessointitietojen standardointi on helppo toteuttaa. Se on orgaanisesti yhdistetty tietokoneavusteiseen suunnitteluun ja valmistukseen (CAD / CAM). Se on nykyaikaisen integroidun valmistustekniikan perusta
