On aina uskottu, että poraus on tehtävä pienemmällä syöttönopeudella ja leikkuunopeudella. Tämä näkemys oli aikoinaan oikea tavallisten harjoitusten käsittelyolosuhteissa. Nykyään karbidiporien myötä myös porauksen käsite on muuttunut.
Itse asiassa valitsemalla oikein oikean karbidiporaterän poraustuottavuus voidaan parantaa huomattavasti ja käsittelykustannuksia reikää kohti vähentää.
Sementoitu karbidiporaterät on jaettu neljään perustyyppiin:
Kiinteät sementoitujen karbidiporaterät, sementoitu karbidi-indeksoitavissa oleva poranterä, hitsatut sementoitujen karbidiporaterät ja vaihdettavat sementoitujen karbidikruunuporaterät. Joten, mihin sinun pitäisi kiinnittää huomiota valittaessa sementoitua karbidiporakonetta?
1. Koneistustarkkuus. Sementoituja karbidiporia valittaessa on ensin otettava huomioon porauksen mittatarkkuusvaatimukset. Yleisesti ottaen mitä pienempi aukko käsitellään, sitä pienempi toleranssi. Siksi poranvalmistajat luokittelevat porat yleensä koneistettavan reiän nimellishalkaisijan mukaan. Edellä mainituista neljästä sementtikarbidiporakonetyypistä kiinteillä sementoituilla karbidiporakoneilla on korkein koneistustarkkuus (φ10 mm: n kiinteiden sementoitujen karbidiporien toleranssialue on 0 ~ 0,03 mm), joten se on paras valinta korkean tarkkuuden reikien koneistamiseen; Hitsattujen sementoitujen karbidiporakoiden tai vaihdettavien sementoitujen karbidikruunuporien toleranssialue on 0~0,07mm, mikä soveltuu paremmin rei'itystyöstöon yleisillä tarkkuusvaatimuksilla; porat, joissa on sementoitu karbidi-indeksoitavissa insertit, soveltuvat paremmin raskaaseen karkeaan koneistukseen. Vaikka sen käsittelykustannukset ovat yleensä alhaisemmat kuin muuntyyppisillä porilla, sen käsittelytarkkuus on myös suhteellisen alhainen, ja toleranssialue on 0 ~ 0,3 mm (riippuen poran pituuden ja halkaisijan suhteesta), joten sitä käytetään yleensä reiän käsittelyyn alhaisella tarkkuudella. , Tai viimeistele reiän viimeistely vaihtamalla avarrusterä.
2. Käsittelyn vakaus. Poraustarkkuusvaatimusten lisäksi poraa valittaessa on otettava huomioon myös käsittelytyökalun stabiilisuus. Työstökoneen vakaus on erittäin tärkeää poranterän turvallisen käyttöiän ja poraustarkkuuden kannalta. Siksi on tarpeen tarkistaa huolellisesti työstökoneen karan, kalusteiden ja lisävarusteiden käyttötila.
Lisäksi on otettava huomioon itse poranterän vakaus. Esimerkiksi kiinteillä karbidiporakoneilla on paras jäykkyys, joten ne voivat saavuttaa korkean koneistustarkkuuden. Sementoitu karbidi-indeksoitava terä poranterä on rakenteeltaan heikko ja se on altis taipumalle. Tähän poranterkään on asennettu kaksi indeksoitavaa terää. Sisäosaa käytetään reiän keskiosan koneistamisena, ja ulkoosaa käytetään ulkoreunan koneistaminen sisäosasta ulkohalkaisijaan. Koska vain sisäterä tulee sahaamiseen käsittelyn alkuvaiheessa, poranterä on epävakaassa tilassa, mikä voi helposti aiheuttaa poran rungon poikkeamisen, ja mitä pidempi poranterä, sitä suurempi on taipuman määrä. Sen vuoksi käytettäessä porauksessa sementoitua karbidi-indeksoitavaa teräporakonetta, jonka pituus on yli 4D, rehua on vähennettävä asianmukaisesti porausvaiheen alussa ja syöttönopeus on lisättävä normaalille tasolle vakaaseen leikkausvaiheeseen siirryttäessä.
Hitsattu sementoitu karbidiporaterä ja vaihdettava sementoitu karbidikruunuporaterä koostuvat kahdesta symmetrisestä leikkuureunasta, joiden geometrinen reunatyyppi on itsekeskeinen. Tämä erittäin stabiili leikkuureuna tekee tarpeettomaksi, kun sahaat työkappaleeseen Vähennä syöttömäärää, paitsi jos pora asennetaan viistosti ja leikataan tietyssä kulmassa työkappaleen pintaan. Tällä hetkellä on suositeltavaa alentaa syöttöastetta 30-50%, kun porataan sisään ja ulos. Koska tämänkaltainen poranterän teräsporarunko voi aiheuttaa lievää muodonmuutosta, se soveltuu erittäin hyvin sorvikäsittelyyn; vaikka kiinteä karbidiporaterä on hauraampi, se on helpompi rikkoa, kun sitä käytetään sorvikäsittelyyn, varsinkin kun poranterä ei ole hyvin keskitetty. Tämä pätee toisinaan erityisesti.
3. Lastunpoisto ja jäähdytys. Lastun poistaminen on ongelma, jota ei voi jättää huomiotta porauksessa. Itse asiassa yleisin porauksessa esiintyvä ongelma on huono lastunpoisto (erityisesti vähähiilisten terästyökappaleiden koneistamisessa), eikä tätä ongelmaa voida välttää riippumatta siitä, millaista poraa käytetään. Prosessointikorjaamot käyttävät usein ulkoista jäähdytysnesteruisketta lastunpoiston apuna, mutta tämä menetelmä on tehokas vain, jos käsitellyn reiän syvyys on pienempi kuin reiän halkaisija ja leikkausparametrit pienenevät. Lisäksi on valittava sopiva jäähdytysvirta, virtausnopeus ja paine poranterän halkaisijan mukaan. Koneissa, joissa ei ole jäähdytysjärjestelmää karan jäähdytysjärjestelmässä, on käytettävä jäähdytysputkia. Mitä syvempi käsiteltävä reikä on, sitä vaikeampaa on poistaa lastuja ja sitä suurempi jäähdytyspaine vaaditaan. Siksi on varmistettava poranvalmistajan suosittelema jäähdytysvirtauksen vähimmäismäärä. Jos jäähdytysvirtaus on riittämätön, koneistussyöttöä on vähennettävä.
4. Käsittelykustannukset reikää kohti. Tuottavuus- tai käsittelykustannukset reikää kohti ovat tärkein porauksen käsittelyyn vaikuttava tekijä. Tuottavuuden parantamiseksi poranvalmistajat työskentelevät tutkiakseen koneistusmenetelmiä, joilla voidaan integroida useita toimintamenetelmiä, ja kehittää poraustyökaluja, joilla voidaan saavuttaa nopea syöttö ja nopea koneistus.
Kun tarkastellaan reikäkohtaista käsittelykustannuksen hintaa, mukaan on otettava myös poran kokonaisikä. Yleisesti ottaen kiinteä karbidiporaterä voidaan uudelleenkorjata vain 7-10 kertaa, ja hitsattu karbidiporaterä voidaan uudelleenkorjata vain 3-4 kertaa, kun taas vaihdettava karbidikruunuporaterä käsittelee teräsmateriaaleja. Kun teräsporarunko voi vaihtaa hampaan latvusen vähintään 20-30 kertaa.
