CNC-järjestelmän ylläpito
1. Noudata ehdottomasti käyttöohjeita ja päivittäistä kunnossapitojärjestelmää
2. Estä pölyn pääsy numeeriseen ohjauslaitteeseen: Kelluva pöly ja metallijauhe voivat helposti vähentää komponenttien välistä eristysresistanssia, mikä johtaa komponenttien vioittumiseen tai jopa vaurioitumiseen.
3. Puhdista säännöllisesti CNC-kaapin lämmönpoisto ja ilmanvaihtojärjestelmä
4. Seuraa usein numeerisen ohjausjärjestelmän verkkojännitettä: verkon jännitealue on 85% - 110% nimellisarvosta.
5. Vaihda akku säännöllisesti
6. Numeerisen ohjausjärjestelmän ylläpito, kun sitä ei käytetä pitkään aikaan: Käynnistä usein numeerinen ohjausjärjestelmä tai anna numeerisen ohjauskoneen suorittaa lämmin koneohjelma.
7. Varapiirilevyn huolto Mekaanisten osien huolto
Mekaanisten osien huolto
1. Työkalulokeron ja työkalunvaihtokäsittelylaitteen ylläpito
1) Ladatessasi työkalua manuaalisesti työkaluholkkiin, varmista, että se on asennettu paikalleen, ja tarkista, että työkalunpitimen lukitus on luotettava;
2) Ylipainoisten ja liian pitkien työkalujen lataaminen työkalulaatikkoon on ehdottomasti kielletty, jotta työkalu ei putoaisi, kun manipulaattori vaihtaa työkalua tai työkalu törmää työkappaleeseen, kiinnikkeeseen jne.;
3) Kun käytät peräkkäistä työkaluvalintaa, kiinnitä huomiota siihen, onko aikakauslehtiin asetettujen työkalujen järjestys oikea. Muissa työkalunvalintamenetelmissä tulisi myös kiinnittää huomiota siihen, onko vaihdettavan työkalun määrä sopusoinnussa vaaditun työkalun kanssa väärän työkalun vaihtamisesta aiheutuvien onnettomuuksien estämiseksi
4) Huomioi, että veitsen kahva ja terän holkki ovat puhtaat;
5) Tarkasta usein, onko työkalun aikakauslehti nollapalautusasento oikea, tarkista onko koneen karan palautustyökalun vaihtopisteen sijainti paikallaan, ja säädä se ajoissa, muuten työkalunvaihtoa ei voida suorittaa loppuun.
6) Käynnistyksen yhteydessä työkalun makasiini ja manipulaattori tulisi ensin kuivata, jotta voidaan tarkistaa, toimivatko kaikki osat normaalisti, varsinkin voiko kukin ajokytkin ja magneettiventtiili toimia normaalisti.
2. Palloruuviparin huolto
1) Tarkasta ja säädä säännöllisesti ruuvimutteriparin aksiaalivälys varmistamaan peruutusvaihteen tarkkuus ja aksiaalinen jäykkyys
2) Tarkista säännöllisesti, onko ruuvituen ja alustan välinen yhteys löysä ja onko tukilaakeri vaurioitunut. Jos jokin edellä mainituista ongelmista ilmenee, kiristä löysät osat ajoissa ja vaihda tukilaakerit;
3) Jos rasvakuularuuvit on puhdistettu, puhdista ruuvin vanha rasva kuuden kuukauden välein ja vaihda uuteen rasvaan. Voiteluöljyllä voideltu palloruuvi tulee tankata kerran päivässä ennen työstökoneen toimintaa.
4) Varmista, ettei kovaa pölyä tai haketta pääse lyijyruuvinsuojukseen ja osuisi suojukseen työn aikana. Jos suojus on vaurioitunut, se on vaihdettava ajoissa.
3. Pääkäyttöketjun huolto
1) Säädä säännöllisesti karan käyttöhihnan kireys;
2) Estä kaikenlaisten epäpuhtauksien pääsy polttoainesäiliöön. Vaihda voiteluöljy kerran vuodessa;
3) Pidä karan ja työkalunpitimen liitososa puhtaana. Hydraulisylinterin ja männän siirtymä on säädettävä ajoissa;
4) Säädä vastapaino ajoissa.
4. Hydraulijärjestelmän huolto
1) Suodata tai vaihda öljy säännöllisesti;
2) Ohjaa öljyn lämpötilaa hydraulijärjestelmässä;
3) Estä hydraulijärjestelmän vuoto;
4) Tarkasta ja puhdista polttoainesäiliö ja putkisto säännöllisesti;
5) Ota käyttöön päivittäinen pistetarkastusjärjestelmä.
5. Pneumaattisen järjestelmän huolto
1) Poista epäpuhtaudet ja kosteus paineilmasta;
2) Tarkista voitelulaitteen öljynsyöttö järjestelmässä;
3) ylläpitää järjestelmän tiiviyttä;
4) Kiinnitä huomiota käyttöpaineen säätämiseen;
5) Puhdista tai vaihda paineilmakomponentit ja suodatinelementit.
Ongelmien karttoittaminen
CNC-työstökoneissa suurin osa vikoista on tutkittavissa, mutta on myös joitain vikoja. Annetut hälytystiedot ovat epämääräisiä tai edes lainkaan, tai esiintymisaika on pitkä, epäsäännöllinen ja epäsäännöllinen, mikä tuo etsintään ja analysointiin monia vaikeuksia. Tällaisten työstökoneiden vikojen varalta on tarpeen analysoida erityiset olosuhteet ja suorittaa potilaan haku. Lisäksi tarkastuksen aikana tarvitaan erityisesti kattavaa tietämystä koneista, sähköstä, hydrauliikasta jne., Muuten on vaikea löytää nopeasti ja oikein vian todellinen syy.
Epänormaalit työstötarkkuushäiriöt: järjestelmän parametrit muuttuvat tai muuttuvat, mekaanisia vikoja, työstökoneen sähköisiä parametreja ei optimoida, epänormaali moottorin toiminta, epänormaalit työstökoneen asennosilmukat tai virheellinen ohjauslogiikka ovat yleisiä syitä CNC-työstökoneiden epätavallisiin työstötarkkuusvirheisiin tuotannossa. Selvitä asiaankuuluva Jos vikapistettä käsitellään, työstökone voi palata normaaliksi. Tuotannossa kohtaamme usein vikoja CNC-työstökoneiden epätavallisella työstötarkkuudella. Tällaiset viat ovat erittäin piilossa ja niitä on vaikea diagnosoida.
Tämän tyyppiselle epäonnistumiselle on viisi pääasiallista syytä:
1. Työstökoneen syöttöyksikkö vaihdetaan tai vaihdetaan;
2. Koneen kunkin akselin nollapistesiirto (NULLOFFSET) on epänormaali;
3. Aksiaalinen takaisku (BACKLASH) on epänormaali;
4. Moottorin käyntitila on epänormaali, ts. Sähkö- ja ohjausosat ovat viallisia;
5. Mekaaninen vika, kuten ruuvitanko, laakeri, akselikytkin ja muut osat.
Lisäksi käsittelyohjelman valmistelu, työkalujen valinta ja inhimilliset tekijät voivat myös aiheuttaa epänormaalia käsittelytarkkuutta.
Jos koneistustarkkuus on epänormaali mekaanisen vian vuoksi, seuraavat seikat tulisi tarkistaa yksitellen.
1. Tarkista työstöohjelman segmentti, joka on käynnissä, kun työstökoneen tarkkuus on epänormaali, erityisesti työkalun pituuden kompensointi, oikoluku ja työstökoordinaattijärjestelmän laskenta (G54 ～ G59).
2. Siirrä jog-tilassa Z-akselia toistuvasti ja diagnosoi liiketila näkymällä, koskettamalla ja kuuntelemalla. On havaittu, että Z-suunnan liikkeen ääni on epänormaali, varsinkin kun juoksu on nopeaa, melu on selvempi. Tämän perusteella koneissa saattaa olla piilotettuja vaaroja [1].
Ongelmien karttoittaminen
1. Alustamisen palautusmenetelmä: Normaaleissa olosuhteissa välittömien vikojen aiheuttamat järjestelmähälytykset voidaan poistaa laitteiston nollauksella tai kytkemällä järjestelmän virta vuorotellen. Jos järjestelmän työskentelyalue häviää virtakatkoksen, piirilevyn tai akun alijännitteen irrottamisen vuoksi, se aiheuttaa sekaannusta. Järjestelmä on alustettava ja tyhjennettävä. Ennen tyhjentämistä sinun on tehtävä tietue kopio tiedoista. Jos vikaa ei voida poistaa alustuksen jälkeen, suorita laitteiston diagnoosi.
2. Parametrien muokkaus ja ohjelmakorjausmenetelmä: Järjestelmäparametrit ovat perusta järjestelmän toimintojen määrittämiselle, ja parametrien asetusvirheet voivat aiheuttaa järjestelmän vikoja tai virheellisiä toimintoja. Joskus käyttäjäohjelmavirheet voivat aiheuttaa virheiden lopettamisen, mikä voidaan tarkistaa järjestelmän&# 39: n lohkohakutoiminnolla korjaamaan kaikki virheet sen normaalin toiminnan varmistamiseksi.
3. Säätö ja optimoinnin säätömenetelmä: Säätö on yksinkertaisin ja toteuttamiskelpoisin menetelmä. Korjaa järjestelmän vika säätämällä potentiometriä. Esimerkiksi tehtaalla suoritettavan huollon aikana järjestelmän näyttöruutu on kaoottinen ja se on normaalia säädön jälkeen. Esimerkiksi tehtaalla hihnan liukastuminen tapahtuu, kun pääakseli käynnistyy ja jarruttaa. Syynä on se, että pääakselin kuormitusmomentti on suuri ja käyttölaitteen nousuaika asetettu liian lyhyeksi, mikä on normaalia säädön jälkeen.
Optimaalinen säätö on kattava säätömenetelmä, jolla saavutetaan järjestelmällisesti paras yhteensopivuus servo-käyttöjärjestelmän ja vedettävän mekaanisen järjestelmän välillä. Menetelmä on hyvin yksinkertainen. Käytä vastaavasti monilinjaista tallenninta tai kaksiraiteista oskilloskooppia, jossa on tallennustoiminto. Tarkkaile komennon ja nopeuden takaisinkytkennän tai nykyisen palautteen välistä vastesuhdetta. Säätämällä nopeuden säätimen suhteellista kerrointa ja integraaliaikaa servojärjestelmä voi saavuttaa parhaan käyttötilan korkealla dynaamisella vasteominaisuudella ilman värähtelyä. Jos paikan päällä ei ole oskilloskooppia tai tallenninta, säädä kokemuksen perusteella, jotta moottori värisee, ja säädä sitten hitaasti vastakkaiseen suuntaan, kunnes tärinä poistuu.
4. Varaosien vaihtomenetelmä: Vaihda viallinen piirilevy hyvään varaosaan ja tee vastaava ensimmäinen käyttöönotto, jotta työstökone saadaan nopeasti normaalikäyttöön ja sitten rikkoutunut levy korjataan tai korjataan. Tämä on yleisimmin käytetty vianmääritysmenetelmä.
5. Menetelmä sähkön laadun parantamiseksi: Sähkönsyötön vaihteluiden parantamiseksi käytetään yleensä säänneltyä virtalähdettä. Kondensaattorisuodatusmenetelmää voidaan käyttää suurtaajuushäiriöihin näiden ennaltaehkäisevien toimenpiteiden avulla vähentääkseen teholevyn vikaa.
6. Huoltotietojen seurantamenetelmä: Jotkut suuret valmistusyritykset muuttavat ja parantavat jatkuvasti järjestelmäohjelmistoja tai -laitteistoja todellisten töiden suunnitteluvikojen aiheuttamien tahattomien vikojen perusteella. Nämä muutokset toimitetaan huoltohenkilöstölle jatkuvasti huoltotietojen muodossa. Käyttämällä tätä vianmäärityksen perustana vika voidaan poistaa oikein ja perusteellisesti.
