Yleiskatsaus cnc-prosessointiteknologiaan
Ensimmäinen osa cnc pääkäsittelyobjektit
Toisen osan cnc-työkappaleen asennus
Kolmannen osan cnc-koneistustyökalujen vaihto
4 jakso CNC-käsittelytekniikan kehittäminen
Cnc-käsittelysisällön valinta ja määrittäminen
cnc-prosessointiteknologian analyysi
cnc-koneistusprosessin segmentointi
cnc-käsittelyn valintapolku
CNC-koneistusprosessiparametrien määrittäminen
CNC-järjestelmän tärkeimmät prosessointiobjektit
Jyrsintä on yksi yleisimmin käytetyistä käsittelymenetelmistä mekaanisessa käsittelyssä. Käytetään pääasiassa kasvojen jyrsinnässä ja ääriviivajyrsinnässä sekä poraamiseen, laajentamiseen, uudelleennyksittämiseen, poraamiseen ja osien kierteittämiseen. CNC:hen soveltuu muun muassa seuraavat osat:
(1) Taso-osat
Taso-osien ominaispiirre on, että jokainen koneitettu pinta voi olla tasainen tai tasainen. Tällä hetkellä suurin osa CNC-jyrsinkoneissa käsitellyistä osista on lentokoneen osia. Litistyneet osat ovat yksinkertaisin CNC-koneistuskohteiden tyyppi, ja niitä voidaan yleensä käsitellä kaksiakselisella samanaikaisella koneistella (eli kaksiakselisella puolikoordinaattityöstöllä) kolmiakselisella CNC-jyrsinkoneella.
Lentokoneen osat, joissa on tasojen ääriviivat Taso-osat rinteillä Taso-osat, joissa on positiivisia taso-osia ja resoritaso-osia
(2) Säädettävät kallistusosat
Osia, joiden kulmat koneellisesti ja vaakatason välillä muuttuvat jatkuvasti, kutsutaan muuttuvakulmaosiksi. Kun koneistat muuttuvia kallistusosia, on parasta käyttää neliakselista tai viisiakselista CNC-jyrsinkonetta kulman käsittelyyn. Jos tällaista työstökonetta ei ole, 2-akselinen puoliohjauslinjan koneistus voi tuottaa likimääräisiä arvoja 3-akseliseen CNC-jyrsintäkoneeseen, mutta tarkkuus on hieman pienempi.
(3) Pintaosat (3D)
Osia, joiden koneistuspinta on avaruuspinta, kutsutaan kaareviksi osksi. Jyrsinkoneen kaareva pintaosa ja koneitettu pinta ovat aina pistekosketin. Sitä käsitellään yleensä kolmiakselisen CNC-jyrsinkoneen avulla, ja yleisesti käytettyjä käsittelymenetelmiä on kaksi:
Käsittelyssä käytetään 2-akselista puolisiitetyn langan leikkausmenetelmää. Tangenttimenetelmässä vain kaksi koordinaattia kytketään käsittelyn aikana, ja muut koordinaatit suoritetaan määräajoin tietyllä rivivälillä. Tätä menetelmää käytetään yleensä vähemmän monimutkaisten tilapintojen käsittelemiseen.
B. Kolmiakselinen linkituksen käsittely. Käytetyssä jyrsinkoneessa on oltava X-, Y- ja z-kolmiakselinen linkituksen käsittelytoiminto lineaarisen interpoloinnin suorittamiseksi. Tätä menetelmää käytetään yleensä monimutkaisemmilla tilapinnoilla, kuten moottoreilla tai muotilla.
Toisen osan cnc-työkappaleen asennus
1. Periaatteet, joita olisi noudatettava cnc-jalostuspaikannus-datumin valinnassa
(1) Valitse osista mahdollisimman paljon sijaintistandardiksi suunnittelustandardi
Suunnittelun datumin valitseminen paikannuksen datumin asennossa voi estää datum-epäsuhdasta johtuvat paikannusvirheet, varmistaa käsittelyn tarkkuuden ja yksinkertaistaa ohjelmointia. Kun teet osan käsittelysuunnitelmaa, valitse ensin parhaat viimeistelyolosuhteet sen periaatteen mukaisesti, että ne ovat osan käsittelypolun edellytysten mukaista. Sen vuoksi käsiteltävää pintaa on alkukäsittelyn aikana pidettävä karkeana standardina.
(2) Jos osan asennus datum ei vastaa rakenteen datumia eikä käsittelypintaa ja muotoilua käsitellä samanaikaisesti yhdessä laitoksessa, osan piirustus on analysoitava huolellisesti osan suunnittelutoiminnon määrittämiseksi. Mittaketjua laskettaessa määritetään tiukasti toleranssialue paikannuksen datumin ja suunnittelun välillä koneistustarkkuuden varmistamiseksi.
(3) Jos CNC-jyrsinkone ei pysty suorittamaan koko pintakäsittelyä, mukaan lukien suunnittelu datum samanaikaisesti, on otettava huomioon, että valittua datumia voidaan käyttää paikantamiseen, ja sen jälkeen kaikki tärkeimmät tarkkuusosat voidaan käsitellä kerralla.
) Paikannusstandardien valinnalla olisi varmistettava mahdollisimman suuren käsittelysisällön loppuunsaattaminen. Tätä varten meidän on harkittava paikannusmenetelmiä, joita voidaan käsitellä yhdellä pinnalla. Pyörimättömissä osissa on parasta käyttää yhden ja kahden reiän paikannusjärjestelmää, jotta kone voi koneistaa toisen pinnan. Jos työkappaleessa ei ole sopivia reikiä, voit lisätä ja sijoittaa koneisti reikiä.
(5) Eräkäsittelyn aikana osan sijaintiviittauksen olisi vastattava mahdollisimman paljon työkappaleen koordinaattijärjestelmää ja työkaluviitettä (työkappalekoordinaattijärjestelmän alkuperän ja sijainnin viitearvon välinen kokoarvo käsittelyn jälkeen).
Eräprosessissa kalustetta käytetään työkappaleen paikantamiseen ja asentamiseen. Työkalu asettaa yhden työkappalekoordinaattijärjestelmän kerrallaan ja käsittelee sitten sarjan työkappaleita. Jos työkappalekoordinaattijärjestelmän työkaluviite vastaa osan paikannuksen viitettä, paikannuksen viite siirretään suoraan, mikä vähentää paikannusvirhettä.
(6) Jos tarvitaan useita laitoksia, on noudatettava yhtenäisten standardien periaatteita.
Kolmannen osan cnc-koneistustyökalujen vaihto
Päätös veitsipisteestä ja veitsipisteestä
CNC-työstökoneissa on erittäin tärkeää määrittää työkalun ja työkappaleen suhteellinen sijainti käsittelyn alussa. Tämä tehdään työkalupisteessä "työkalupisteeseen" viittaa vertailupisteeseen, jolla määritetään työkalun sijainti suhteessa työkappaleeseen työkalun asetuksen avulla. Ohjelmoinnin aikana riippumatta siitä, liikkuuko kone todella suhteessa työkappaleeseen vai työkappaleeseen suhteessa työkaluun, työkappaleen katsotaan olevan paikallaan ja työkalu liikkuu myös. Työkalupiste on myös osakäsittelyn syntypaikka
Veitsipisteen valintaperiaate on seuraava:
(1) Helpottaa matemaattista käsittelyä ja yksinkertaistaa ohjelmointia.
(2) On helppo löytää paikka määrittää työstökoneen osien käsittelyn alkuperä.
(3) On kätevää tarkistaa käsittelyn aikana.
(4) Aiheutunut käsittelyvirhe on pieni.
Voit näyttää esimerkkiä osan, kiinnityksen tai työstökoneen työkalupisteestä, mutta sillä on oltava tunnettu ja tarkka suhde osan sijaintiviitteen kanssa. Jos työkalun tarkkuuden on oltava korkea, työkalupiste on valittava mahdollisimman paljon osan suunnittelusta tai teknisestä perustasta. Reikinä sijoitetuissa osissa reiän keskiosaa voidaan käyttää työkalupisteparina
Jos kohtaat työkalun, työkalupisteen on vastattava työkalun asentoa. Työkalun asento on vertailukohta työkalun sijainnin määrittämisessä. Jos esimerkiksi tasaisen jyrsinkoneen koneistusasento on normaalin tasojen keskipiste. Kuulapäämyllyn kääntötyökalu on pallon keskipiste. Poranterä on poranterän kärki.
Vaihtopiste on konfiguroida prosessin sisällön mukaisesti, eikä työkappaleiden, kalusteiden ja työstökoneet ole voimassa työkaluja vaihdetessa. Työkalupiste on aina kiinteä piste, joka sijaitsee kaukana työkappaleesta.
2. Työkalun asetusmenetelmä
Koska työkalun tarkkuus vaikuttaa suoraan koneistustarkkuudella, koneen liikkeen on oltava varovainen ja työkalumenetelmän on täytettävä osien koneistustarkkuuden vaatimukset.
Jos osan koneistustarkkuus on korkea, voit käyttää valintailmaisinta oikean työkalupolun löytämiseen. Työkalun asento on yhdenmukainen työkalupisteen kanssa. Tämä menetelmä ei kuitenkaan ole tehokas.
Tällä hetkellä jotkin tehtaat ovat ottaneet käyttöön uusia menetelmiä, kuten optiikkaa ja sähköisiä välineitä työajan lyhentämiseen ja tarkkuuden parantamiseen.
Tavallinen työkalun asetusmenetelmä on seuraava:
(1) Työkappalekoordinaattijärjestelmän alkuperä (työkalupiste) on lieriömäisen reiän (tai lieriömäisen pinnan) keskilinja.
A. Sauvanvalitsimen ilmaisin (tai valintailmaisin) -työkalu
Tämä työskentelytapa on hankala ja tehoton, mutta työkalun tarkkuus on korkea, ja myös testattavan reiän tarkkuusvaatimukset ovat korkeat. Älä käytä ainoastaan saranoita tai avarrusreikiä tai karkeasti työstetyistä reikiä.
B. Käytä reunahakuveistä
Menetelmä on yksinkertainen ja intuitiivinen käyttää, ja työkalun tarkkuus on korkea, mutta mittausreikä vaatii suurta tarkkuutta.
(2) Työkappalekoordinaattijärjestelmän alkuperä (työkalupisteessä) on kahden ortogonaalisen viivan leikkauspiste
A. Kosketusankartoitus (tai testileikkaus)
Toimintamenetelmä on suhteellisen yksinkertainen, mutta työkappaleen pinnalla on jälkiä, ja miekan tarkkuus on alhainen. Työkalun ja työkappaleen väliin on lisättävä suhde, joka vähentää työkalun paksuuden, jotta työkappaleen pinta ei vaurioitu. Tällä tavoin voidaan käyttää myös tavallisen mandelin ja tiivistysmittarin vastaavaa veistä.
Tämä vaihe on samanlainen kuin työkalua vastaava työkalu, lukuun ottamatta etsimen kosketuspisteeseen siirtyvän työkalun sädettä. Menetelmä on yksinkertainen ja terän tarkkuus korkea.
(3) Työkalun z suuntatyökalu
Työkalun tiedot koneen z-suunnassa määräytyvät työkalun pidikeessä olevan työkalun trimmauspituuden ja työkappaleen koordinaattijärjestelmän nolla-asennon perusteella z-suuntaan, ja ne sijaitsevat työkappalekoordinaattijärjestelmän nolla-asennossa.
Työkalun avulla voit ottaa suoraan yhteyttä työkaluun tai luoda tarkan työkalun z-suunta-asetusten hallinnan avulla. Se toimii samalla tavalla kuin "etsi reunoja". Työkalua käytetään myös siihen, että työkalun pää vaikuttaa työkappaleen pintaan tai z-suunnan setterin sivupintaan ja että konekoordinaattinäyttö määrittää työkalun arvon. Kun käytät z-suunta-säätöhallintaa työkalun sovittamiseen, ota huomioon z-suunta-säätölaitteen korkeus.
Lisäksi, jos työkappaletta työstettäessä käytetään eri työkaluja, etäisyys kustakin työkalusta z-koordinaatin nollapisteeseen on myös erilainen. Koska näiden etäisyyksien ero on työkalun pituuden kompensaatioarvo, työstökonetta tai erikoistyökalua on käytettävä mittaamaan kunkin työkalun pituus (kuten työkalun esisäätö) ja kirjaamaan se työkalun aikatauluun työstökoneen työntekijän käyttöön. 4 jakso CNC-käsittelytekniikan kehittäminen
Koska CNC-koneistuksen ainutlaatuisilla ominaisuuksilla ja sovellusobjekteilla on ainutlaatuiset ominaisuudet, CNC-jyrsinkoneiden etujen ja tärkeiden toimintojen täysimääräinen hyödyntäminen, CNC-jyrsinkoneen tyyppi, CNC-koneistusesineet ja prosessisisältö on valittava oikein. Seuraavia aihioja käytetään yleensä CNC-koneistuksen päävalintaobjekteina
(1) Työkappaleen käyrän ääriviivat, erityisesti ei-pyöreän käyrän tai matemaattisella kaavalla määritellyn luettelokäyrän ääriviivat
(2) Matemaattisen mallin avaruuspinta annetaan.
(3) Monimutkaisten muotojen, erikokoisten, -merkintöjen ja vaikeiden osien testaus
(4) Yleiskäyttöisellä jyrsinkoneella työstettäessä on vaikea havaita, mitata ja hallita syöttöjen sisä- ja ulkouria.
(5) Erittäin tarkka reikä tai pinta, joka on säädetty kokoon
(Zhongshun voidaan asentaa yksinkertaisella jyrsintäpinnalla tai -muodolla erikseen
(7) CNC:n avulla parannetaan tuotannon tehokkuutta ja vähennetään huomattavasti fyysisen työvoiman intensiteetin yleistä jalostussisältöä.
Pystysuuntaiset CNC-jyrsinkoneet ja pystykaraiset koneistuskeskukset soveltuvat myös laatikoiden, kansien, planaarikameroiden, mallien, monimutkaisten tai kolmiulotteisten osien käsittelyyn sekä muottien sisä- ja ulkopuolelle. Horisontaaliset CNC-jyrsinkoneet ja vaakakaraiset koneistuskeskukset soveltuvat monimutkaisten laatikko-osien, pumppujen osien, autonosien, kuorien jne. Monikoordinaattista kytkentää vaakasuuntaista koneistuskeskusta voidaan käyttää myös erilaisten monimutkaisten käyrien, kaarevien pintojen, impellerien, muottien jne.
cnc-prosessointiteknologian analyysi
a) Osatilan analyysi
1. Tarkista piirustuksen osien täydellisyys ja tarkkuus
Käsittelyohjelma on kirjoitettu oikealla koordinaattipisteellä
(1) Geometristen elementtien (tangentti, leikkaus, kohtisuora, yhdensuuntainen, samankeskinen jne.) välisen suhteen on oltava selvä.
(2) Erilaisten geometristen olosuhteiden on oltava riittävät, eikä prosessin kokoonpanoon vaikuttavia ristiriitoja ja suljettuja mittoja aiheuta tarpeettomia mittoja.
2. Automaattisten ohjelmointikomponenttien matemaattisen mallin vahvistaminen
Monimutkaisen kaarevan pinnan matemaattisen mallin luomisen jälkeen on tutkittava huolellisesti matemaattisen mallin geometrisen topologisen suhteen eheys, järkevyys ja logiikka.
Täydellisyys osoittaa, ilmaistaanko suunnittelijan yleinen tarkoitus.
Järkevyys – määritä, täyttääkö luodun matemaattisen mallin pinta pinta pintamallinnuksen vaatimukset.
Topologista suhdelogiikkaa voidaan käyttää luomaan kohtuullinen työkalun liikerata, kuten täyttääkö pinnan ja pinnan välinen suhde (esimerkiksi sijainnin jatkuvuus, tangenttijatkuvuus, kaarevuuden jatkuvuus jne.) määritellyt vaatimukset ja onko pinnan leikkaus puhdas ja täydellinen jne., alkuperäinen opettaja voi käyttää oikeaa matemaattista mallia. Siksi NC-ohjelmoinnissa tarvittavan matemaattisen mallin on täytettävä seuraavat vaatimukset:
(1) Matemaattinen malli on täydellinen geometrinen malli, eikä kaarevaa pintaa voida toistaa tai puuttua.
(2) Matemaattisissa malleissa ei ole monimuotoisuutta eikä pinnallista päällekkäisyyttä.
(3) Matemaattisen mallin on oltava sileä geometrinen malli.
(4) Ulkopinnan matemaattisen mallin on oltava sileä kaarevan pinnan sisällä esiintyvien hienojen vikojen poistamiseksi
(5) Matemaattisen mallin kaareva pintaparametrikäyrän jakautuminen on kohtuullinen, eikä kaarevalla pinnalla ole poikkeavia kuoppia tai painumista.
(6) Prosessianalyysi ja komponenttirakenteen käsittely;
1. Osapiirroksen koon tulisi olla helppo ohjelmoida.
Varsinaisessa tuotannossa osan piirustuskoolla on suuri vaikutus prosessiin, joten osasuunnittelulle ja piirtämisille tulisi asettaa erilaisia vaatimuksia.
2. Analysoi osien muodonmuutos varmistaaksesi tarvittavan koneistustarkkuuden
Ohuen alustan ja kylkiluiden käsittelyn aikana synnytä leikkuuvoima ja ohuen levyn joustava vetäytyminen tekevät käsittelypinnan värähtelystä hyvin suuren, joten ohuen levyn paksuutta ja mittatoleranssia on vaikea varmistaa, ja pinnan karheus kasvaa. CNC-koneistuksessa osien muodonmuutos ei vaikuta vain käsittelyn laatuun, vaan ei myöskään voi jatkaa käsittelyä, kun muodonmuutos on suuri.
Varotoimi:
(1) Parannetaan leveälevyosien kiinnitysmenetelmää ja käytetään asianmukaisia käsittelyvaiheita ja -työkaluja.
(2) Käytä asianmukaisia lämpökäsittelymenetelmiä: teräsosien sammutus ja karkaisu, alumiinivalujen hehkutus
(3) Muodonmuutosvaikutuksen, karkean koneistuksen erottamisen ja symmetrian poistamisen vähentämiseksi tai poistamiseksi.
3. Yritä yhdistää kaaren asiaankuuluvat mitat osan muodossa
(1) Ääriviivojen sisällä kaarisäde r rajoittaa aina työkalun halkaisijaa.
Osissa koverakaaren säteen numeerinen koostumus on erittäin tärkeä CNC: n prosessin suorituskyvyn kannalta. Työkalumuutosten määrän vähentämiseksi on parasta käyttää yhtenäistä geometristä tyyppiä ja kokoa osan muodolle ja uralle.
Yleisesti ottaen, vaikka täydellistä yhtenäisyyttä ei vaadittaisikaan, kaarisäteet, joilla on samanlaiset arvot, on ryhmitelty osittaisen yhtenäisyyden saavuttamiseksi, lopputehtaiden eritelmien ja työkalumuutosten määrän minimoimiseksi ja sen estämiseksi, että toistuvat työkalun muutokset aiheuttavat osien jalostamisen. Lähetysten määrä kasvoi ja pinnan laatu laski.
(2) Muunnetun kaaren sädearvon vaikutus
Muuntokaaren säde on suurempi, ja suurempien sormien käyttö jyrsintäleikkurien viimeistelyyn voi parantaa tehokkuutta, parantaa koneillun pinnan laatua ja siten parantaa prosessin tehokkuutta.
Mitä suurempi on jyrsinnän pinnan urapohjan fileesäde tai pohjalevyn ja kylkiluun leikkauskohta, sitä huonompi on jyrsintätyökalun toiminta ja sitä pienempi hyötysuhde. kun se saavuttaa tietyn tason, se on käsiteltävä kuulapäämyllyllä.
Jos hiottu pohjapinta-ala on suuri ja pohjakaari r on myös suuri, voidaan leikata vain kaksi päätymyllyn osaa, joissa on eri r.
4. Varmista standardien yhdenmukainen periaate
Vaikka jotkin osat on asennettava uudelleen koneistusprosessin aikana, koska CNC ei voi poimia työkalua, työkalu ei usein kosketa, kun osa on uudelleenasennettu. Tässä tapauksessa on parasta käyttää yhtenäistä vertailuasentoa, joten osassa on oltava asianmukaiset reiät vertailureikinä. Jos osassa ei ole datum-reikää, voit myös asettaa prosessointireiän datum, erityisesti datum.
c) Tyhjän osan prosessianalyysi
1. Nollalla on oltava riittävä ja vakaa koneistus.
Aihikot viittaavat pääasiassa taonta- ja valuihin. Taonta Taontaprosessin aikana marginaali voi olla epätasainen paine- ja toleranssikertoimien puuttumisen vuoksi. Valun hiekan virhe, kutistumisen määrä ja metallinesteen sujuvuuden ero eivät voi tyydyttää onttoutta, ja jäännösmäärä on epätasainen. Lisäksi tyhjän muodonmuutoksen ja muodonmuutoksen välinen ero voi aiheuttaa jäljellä olevan käsittelymäärän epäasianmukaisen ja epävakaan.
Siksi se on otettava täysimääräisesti huomioon suunniteltaessa käsittelemätöntä pintaa, jota osajärjestelmä edustaa sopivalla reunoilla.
2. Analyysi tyhjien leikkeiden sovellettavuudesta
Ota huomioon lähinnä nollakoukku prosessointipinnalla. Jos et ole muokannut, on suositeltavaa lisätä jäljellä oleva määrä muokkaus- tai apustandardeja (kuten suoratoistosuunnitelma tai suoratoistosuunnitelma) tyhjään.
3. Tyhjän muodonmuutoksen, reunuksen koon ja yhdenmukaisuuden analyysi
Analysoi muodonmuutoksen aste tyhjän käsittelyn aikana ja sen jälkeen ja harkitse, tarvitaanko ehkäiseviä toimenpiteitä ja parannustoimenpiteitä. Kuumassa rullassa paksut levyt ovat helposti epämuodostumia sammumisen ja ikääntymisen jälkeen, ja venytetyt sammuneet levyt ovat suositeltavia.
Nollamarginaalin koon ja yhdenmukaisuuden osalta tärkein näkökohta on, käytetäänkö viipalointijauhkoa ja käytetäänkö viipalointijauhauksessa jalostuksen aikana. Tämä ongelma on erityisen tärkeä automaattisessa ohjelmoinnissa.
Jaettu käsittelyvirta
CNC-työstökoneessa koneistuskeskuksen osien koneistusprosessi on erityisen keskittynyt, ja monien osien tarvitsee vain asentaa kortti kaikkien prosessien suorittamiseksi. Osien karkea koneistus, erityisesti vertailutasojen käsittely ja raaka-aineosien paikannuspinta, on kuitenkin suoritettava tavallisella työstökoneella ja asennettava CNC-työstökoneeseen käsittelyä varten. Tämä voi antaa pelisysäystä CNC-työstökoneet ominaisuudet, ylläpitää CNC-työstökoneet tarkkuutta, pidentää CNC-työstökoneet ja vähentää CNC-työstökoneet. Cnc-työstökoneet työstökoneet ovat seuraavat:
1. Työkaluryhmän lajittelutapa
Työkalu, joka käyttää samaa veistä koneistaakseen kaikki osan mahdolliset osat ja käyttää toista veistä ja kolmatta veistä muiden osien jakamiseen. Tämä jakomenetelmä voi vähentää työkalumuutosten määrää, lyhentää tyhjää aikaa ja vähentää tarpeettomia paikannusvirheitä. 2. Karheus, lajittelumenetelmä
Tämä lajittelumenetelmä lajitellaan karkean koneistuksen ja viimeistelyn luokitusperiaatteiden (kuten osamuoto, mittatarkkuus jne.) mukaan. Karkea koneistus, puolitäydennys- ja viimeistelyosat tai osien sijoittelu. Karkean koneistuksen aikana toivon erottelevani asettelun ja kalusteiden luotettavuuden ja mukavuuden milloin tahansa ja käsittelevän enemmän pintoja yhden asennuksen kautta. Jos et ole muokannut, on suositeltavaa lisätä jäljellä oleva määrä muokkaus- tai apustandardeja (kuten suoratoistosuunnitelma tai suoratoistosuunnitelma) tyhjään. 3. Tyhjän muodonmuutoksen, reunuksen koon ja yhdenmukaisuuden analyysi
Valitse polun polku
Työkalun polku on työkalun liikerata ja suunta NC-koneistuksen aikana. Työkalupolku liittyy läheisesti osan koneistustarkkuudella ja pinnanlaadulla, joten se on erittäin tärkeä. Polun määrittämisen yleisiä periaatteita ovat:
(1) Varmista osien koneistustarkkuus ja pinnan karheus.
(2) Numeerinen laskenta on helppoa, ja ohjelmointi on vähemmän hankalaa.
(3) Pienennä kanavapolkua, vähennä läpimenoaikaa ja muuta lisäaikaa.
(4) Yritä vähentää lohkojen määrää.
Lisäksi, kun valitset polkua, kiinnitä huomiota seuraaviin kohtiin:
CNC-koneistusprosessiparametrien määrittäminen
Prosessiparametrien määrittäminen on tärkeää prosessikehityksessä, ja automaattisen ohjelmoinnin käyttö on tärkeämpää kuin ohjelman onnistuminen.
a) Kun koneistat kaarevia pintoja kuulapäämyllyllä, määritä sahauksen tarkkuuteen liittyvät prosessiparametrit
1. Askelkoko määritetään l (vaihe)
Vaiheen pituus l (vaihe) – – Kahden työkaluosoitteen välinen etäisyys määrittää osoitetietojen käsittelyn määrän.
Miten käyrän liikeradan (L) askelpituus määritetään:
Määritä suoraan askelpituusmenetelmä: antamalla suoraan askelpituuden arvon ohjelmoinnin aikana se määritetään osan koneistustarkkuudella
Vaihekoon menetelmä määritetään epäsuorasti: likimääräinen virhe määritetään epäsuorasti vaiheen koon määrittämiseksi
2. Määritä likimääräinen virhe
Arvioitu virhe er-suurin sallittu toleranssi todelliselle leikkausradalle, joka poikkeaa teoreettisesta lentoradasta
Kolme likimääräisten virheiden määritysmenetelmiä (ks. kuva 16–4):
Ulkoisen likimääräisen virhearvon määrittäminen: Käytä osan pinnalla olevaa jäljellä olevaa materiaalia virhearvona
(Jos tarkkuus vaaditaan, valitaan yleensä 0,0015~0,03mm) Määritä sisäinen likimääräinen virhearvo. Ilmaisee pinnan ylitystarkastuksen sallitulla määrällä
Määritä myös sisäiset ja ulkoiset lähentämisvirheet
3. Määritä riviväli (leikkausväli)
Viivaväli (leikkausväli) - työstöreitin ja kahden vierekkäisen työkalupolun välinen etäisyys.
Vaikutus: pieni riviväli: korkea käsittelytarkkuus, mutta pitkä käsittelyaika ja korkeat kustannukset
Suuri riviväli: käsittely
