Muotitehtaan CNC-ohjelmointiosasto muotoilee selkeät prosessointitekniikat ja standardit sekä suorittaa tuotantoprosessissa standardoituja operaatioita, jotka voivat parantaa työn tehokkuutta ja vähentää virheitä.
01
Entinen muotin ydin
1. Kuuma suuttimen asento
1) Asennusvaatimusten mittojen tulee perustua lukumäärään.
2) Taso: Koneistusohjelma tehdään koon mukaan ja CNC-käyttäjä tarkistaa taulukon piirustuksen koon toleranssin mukaan.
3) Sivu: Kompensointi käynnistetään käsittelyohjelmassa, ja toiselle puolelle jätetään marginaali 0.02 mm koeasovitusta varten. Käyttäjä käyttää neulamittaria tiukasti kiinnittymiseen, ja toleranssi on taatusti 0,015–0,005 mm toisella puolella. Muut mitat perustuvat 3D-piirustuksen mittoihin. .
kuva
2. Aseta solki
Soljen puoli on käsiteltävä ohjelman mukaan ja koko on tarkka; kun soljen syvyys (Z-arvo) määritetään koon mukaan, käyttäjä käyttää kalibrointimittaria syvyyden mittaamiseen, ja toleranssi edellyttää 0,01 mm:n syvyyttä.
3. Liiman koko
{{0}},02 mm tulee jättää viimeistelyohjelman toiselle puolelle kaikille liima-asemille (paitsi erikoistapauksia) ja 0,15 mm yhdelle puolelle palokuviovaatimuksia varten, jota käytetään käsitellä EDM-kuvioita.
4. Läpäiseminen ja törmäys
Normaalioloissa etumuotin ydin on tarkan kokoinen ja takamuotin ytimessä on marginaali.
kuva
5. Sivulukko
Sivulukon asennon pohjasyvyyden (Z-arvon) on oltava tarkka koko, ja sivulukon asennon sivukäsittelyohjelman on aloitettava kompensointi ja jätettävä 0,02 mm koeasennukseen toiselle puolelle. Sisällä.
kuva
Lisää WeChat: steven52014 lähettääksesi makro-ohjelman opetusohjelman
02
Houmoren
1. Rivipaikka
Asemointiuran syvyys (Z-arvo) on määritettävä piirustuksen koon mukaan. Kuljettaja mittaa numeron vertailutaulukon avulla piirustuksen toleranssin mukaan ja asemointiuran kaksi sivua käsitellään piirustuksen koon mukaan. Ohjelman käsittely on kompensoitava marginaalilla {{0}}.02 mm toisella puolella Kvantitatiivinen koe-sovitus, operaattori käyttää lohkomittaria täsmääkseen ja toleranssi on taattu olla 0,015–0,005 mm toisella puolella.
2. Aseta solki
Sisäosan soljen sivu tulee kalibroida piirustuksen koon mukaan ja pohjan syvyys (Z-arvo) kalibroida koon mukaan. Käyttäjä käyttää kalibrointimittaria luvun mittaamiseen, ja toleranssi vaatii syvyyden 0,01 mm.
3. Muotin rungon reiän asento (piilotettu CORE-asento)
Ohjelmoijan on avattava kompensaatio, jotta yhdelle puolelle jää 0,02 mm marginaali, kun hän suorittaa kevyen veitsiohjelman. Korvauksen aloittava operaattori mittaa piirustuksen koon mukaan.
4. Liiman koko
Kaikissa liimakohdissa on 0,02 mm:n marginaali viimeistelyä varten (paitsi erityisvaatimuksia).
kuva
kuva
5. Läpäisee ja törmää
Tavallisissa olosuhteissa takamuotille tulisi jättää ylimääräinen lisämarginaali {{0}},02 ~ 0 mm, ja takamuotin ytimen yhteensopivuuskohdan sijainti tulisi määrittää koon mukaan ja paljon muuta. marginaali tulee jättää takamuotin ytimen kohdalle, joka vastaa rivin sijaintia.
kuva
03
Moren Convex CORE
1) Jätä toiselle puolelle 0,5 mm:n marginaali karkeatyöstön aikana, ja kun pohjaan käsitellyissä muottirunko-osissa käytetään karkeakoneistettua kuperaa YDINTÄ, jätä 10 mm vapaata pohjan suoraa runko-asemaa, jota käytetään. jotta käyttäjä voi tarkistaa, onko karkea työstö löysää ja onko se karkaisu. Jätä 10 mm suoraksi erikoismuotoillun kuperan CORE:n pohjaan viimeistelyä varten karkaisun jälkeen.
kuva
2) Jätä 0.02 mm kaikkiin liimakohtiin viimeistelyn aikana (paitsi erityisvaatimuksia varten) ja jätä plus 0,02~0 mm tunkeutumiskohtaan.
3) Kupera CORE-muodon viimeistely, ohjelmoija avaa kompensaation jättääkseen marginaalin 0.02 mm toiselle puolelle kevyen veitsiohjelman aikana, ja käyttäjä mittaa toleranssin toiselta puolelta 0~ -0,005 mm piirustuksen koon mukaan, mikä on kätevä koota.
4) Katso yksityiskohtia epäsäännöllisen muotoisten muottiytimen (kupera CORE) keskittämisestä, katso jälkimmäinen.
kuva
04
rivit, lisäykset
1) Työkappaletta vastaanottaessaan ohjelmoijan tulee mitata työkappaleen ulkomitat, jotta vältytään jakautumisesta ja yksipuolisesta törmäyksestä aiheutuvat ongelmat. Ohjelmoijan tulee keskustella käyttöryhmän kanssa työkappaleen muodon mukaan ja ottaa käyttöön turvallinen kiinnitysmenetelmä ja törmäysmenetelmä. Katso lisätietoja myöhemmästä osiosta.
2) Rivin sijainnilla sekä etu- ja takamuottisydämillä on sama sijainti, ja FIT:n rivikohtaan vaaditaan ylimääräinen 0,02 mm marginaali.
3) Kaikki liimapaikat jätetään 0,02 mm toiselle puolelle (paitsi erityisvaatimuksia).
kuva
kuva
05
Kalteva katto
Työkappaleen muodon mukaan ja keskustele työryhmän kanssa, käytä turvallista kiinnitysmenetelmää ja kosketusmenetelmää ja jätä 0,02 mm toiselle puolelle kaikista liimapaikoista (paitsi erityisvaatimuksia).
kuva
06
Muotin käsittely
1. Muottipohja
1) Muotin pohjan piirustuksen pohjamerkin (viisteen) on oltava yhdenmukainen muotin pohjan perusarvon kanssa. Väärinymmärrysten ja sekaannusten välttämiseksi prosessoinnissa datum-puolen tulee olla ohjelmoinnissa omaan suuntaansa.
2) Kaikkien mallien paikannusta varten käsittelykoordinaatit määritetään siten, että ohjauspylvään reiän keskipiste on lähellä vertailukulmaa nollaksi.
3) Z-arvon kosketusnumeron määrittely: Kaikkien eteen- ja taaksepäin prosessoitavien mallien osalta muottipohjan alaosassa olevien kosketusten lukumäärä on nolla. Erityisvaatimuksia vaativista työkappaleista ohjelmoijan on selitettävä selkeästi asianomaiselle henkilökunnalle ja ilmoitettava muotti selkeästi ohjelmalehteen. Alkion nolla-asento.
2. Lauta
1) Muotin rungon viimeistely. Kun ohjelma käsittelee muottikehyksen pohjaa, koko on tehtävä piirustuksen koon mukaan. CNC-käyttäjä mittaa luvun kalibrointimittarilla piirustuksen toleranssin mukaan. Toleranssi on plus 0.01~ plus 0.02 mm. Kehyksen reunan viimeistelyohjelma on avattava toisella puolella olevan 0,02 mm:n välyksen kompensoimiseksi. Käyttäjä käyttää lohkomittaria, joka sopii tiukasti piirustuksen koon mukaan. Toleranssi taattu 0,02 ~ 0,01 mm toisella puolella.
2) Sivulukituksen asento on tehty kuvan alaosan mukaan, ja sivulohkon mittari on tiukasti kohdistettu, ja toleranssi on taatusti plus 0,015–-0,01 mm sisällä yksi puoli.
3) Sisäosan uran pohja mitataan tarkasti, ja sivu testataan tiukasti kiinnitysmittarilla. Toleranssi on taatusti plus 0.015~ plus 0,01 mm toisella puolella.
4) Muut mitat, kuten lapiokanakaukalot, käsitellään piirustusten mukaan.
kuva
3. Lauta B
1) Lopeta muottikehyksen koneistus, ohjelma käsittelee muottikehyksen pohjan tarkkojen mittojen tekemiseksi, ja CNC-operaattori käyttää vertailutaulukkoa mittaamaan numeron piirustuksen toleranssin mukaan. Käyttäjän on käytettävä lohkomittaria sovittaakseen tiukasti piirustuksen koon mukaan, ja toleranssi on taattu - 0.02 ~ 0,01 mm toisella puolella.
2) Muotin kehyksen rivikohdan uran pohjan syvyys (Z-arvo) on käsiteltävä piirustuskoon mukaiseen numeroon. Käyttäjä mittaa luvun kalibrointitaulukon avulla piirustuksen toleranssin mukaisesti. Toleranssi on plus 0.01~ plus 0.02 mm. Jätä 0,02 mm koeasovitusta varten, ja käyttäjän on käytettävä lohkomittaria tiukkaan sovitukseen, ja toleranssi on taatusti plus 0,015 ~ plus 0,01 mm toisella puolella.
kuva
4. Ejektoripaneeli:
1) Kun syväkoneistetaan sormustimen upotetun pään asentoa, syvyyden tulee olla 0.02 mm syvä. Käyttäjä käyttää mittakelloa numeron mittaamiseen, ja toleranssi on 0,02–0,01 mm, ja sormustimen upotetun pään sivu on työstettävä kokoon.
2) Kaltevan yläpohjan kokoonpanoasennon käsittelykokoa, sormustuspaneelin alaosaa käytetään vakiokokona ohjelman käsittelyn aikana, käyttäjä käyttää vertailutaulukkoa numeron mittaamiseen ja sivukäsittelykoko on paikallaan.
3) Muut paikat käsitellään 3D-piirustuksen koon mukaan.
kuva
5. Sormustimen pohjalevy:
1) Sisäkkeen kokoamisen edellyttämää kokokohtaa varten käyttäjän on käytettävä lohkomittaria sen tiukasti sovittamiseksi, ja muut asennot käsitellään 3D-piirustuksen koon mukaan tarkan koon saamiseksi.
2) C-levy: käsittele tarkka koko 3D-piirustuksen koon mukaan ja käytä gong-petiryhmää tulostamaan A-koodi positiiviseen suuntaan valitaksesi käsittelypinnan ja käsittelysuunnan gong-mallinumeron ja merkkikoodin.
3) Tyyppikilpi: Kaiverrus 3D-piirustusten vaatimusten mukaisesti.
4) Ylempi kiinteä levy: Suuttimen asennossa on kokoamiseen vaadittava koko, ja tarkka koko on käsiteltävä ylemmän kiinteän levyn pohjalla ohjelmalla. Käyttäjän on käytettävä kalibrointimittaria numeron mittaamiseen ja sivukäsittely on kompensoitava jättäen 0.02 ohjelman toiselle puolelle mm, käyttäjän on käytettävä neulaa mittari varmistaaksesi, että yksi puoli on plus 0,015~ plus 0,01 mm sisällä, ja muut mitat käsitellään 3D-piirustuksen mukaisesti.
5) Alempi kiinnityslevy: Sisäosien asennukseen vaaditaan mitat. Alemman kiinnityslevyn pohja on työstettävä tarkkaan kokoon ja sivut on sovitettava tiukasti lohkomittareihin. Muut mitat tulee käsitellä 3D-piirustuksen mukaan.
kuva
kuva
07
ohjelmointi
1. Teräksen työstökoordinaattien määritelmä: suorakaiteen muotoinen viite osoittaa henkilöä ja neliöviittaus oikeaan alakulmaan. Normaaleissa olosuhteissa kaikki teräsmateriaalit ohjelmoidaan X:llä ja Y:llä 0 ja Z-arvolla 0 käsittelykoordinaattien määrittämiseksi. (Katso CNC-koneistuksen koordinaattimäärittely ja kiinnityssuunta vakiokaaviot 1, 2, 3)
2. Jätä 0,5 mm toiselle puolelle karkeatyöstöohjelmassa ja jätä karkaistun muottiytimen päälle askartelupöytä, joka on kätevä kiinnittää viimeistelytyöstön aikana.
3. Viimeistele ensin muotin ytimen pohja ja vältä osumasta muotin ytimen etuosaan, PL:ään, liimaan jne.
4. Muotin ytimen sijainti: kaikkien etu- ja takamuottisydämien putken asento on ohjelmoitu 0,01 mm pienemmäksi toiselta puolelta.
5. Taso-PL-käsittely: ohjelman käsittelyn on oltava tarkka piirustuksen koon mukaan, ja käyttäjän on käytettävä kalibrointimittaria mitatakseen toleranssi plus 0.01~0 mm:n sisällä.
6. Valokaaripinnan PL-työstössä ohjelmoija tekee testityökaluohjelman ja ohjelmalehti ilmaisee yhteyden pohjatasoon PL ja kevytveitsikoneistusohjelma tekee tarkat mitat.
Kun etu- ja takamuotin ytimen käsittelykoordinaatit on määritetty, suorakaiteen muotoinen viite on kohti henkilöä ja neliöviittaus osoittaa oikeaan alakulmaan (X, Y nelisivuinen keskipiste on 0 ja Z on {{2} } kun se koskettaa pohjaa), kuten kuvassa 1, kuva 2 ja kuva 3:
kuva
Kuperat CORE-nystymänumerot on esitetty kuvassa 4 ja kuvassa 5;
kuva
Kuva 6 näyttää istuinrivin törmäysten lukumäärän:
kuva
Muotin pohjan törmäysten määrä on esitetty kuvassa 7:
