Jokainen osaa lukea ja piirtää piirustuksia, mutta jokaisen tulee myös tietää, että mekaanisten piirustusten vaikein osa on mitoitus ja tekniset vaatimukset. Tässä toimittaja tiivistää kultajauheen mekaaniset piirustukset - yhteenveto teknisistä vaatimuksista, tarvittavista materiaaleista roboteille! Hyvä mieli, muistakaa kaikki tykätä ja eteenpäin! Jos sisältö todetaan ongelmalliseksi, jätä viesti korjataksesi se!
Yleiset tekniset vaatimukset
1. Poista osien oksidihilse.
2. Osan käsitellyllä pinnalla ei saa olla naarmuja, naarmuja tai muita vikoja, jotka vahingoittavat osan pintaa.
3. Poista purse ja salama.
Lämpökäsittelyn vaatimukset
1. Karkaisun ja karkaisun jälkeen HRC50～55.
2. Osat altistetaan korkeataajuiselle karkaisulle, karkaisu 350～370℃, HRC40～45.
3. Hiiletyssyvyys on 0,3 mm.
4. Suorita korkean lämpötilan vanhentamiskäsittely.
Toleranssivaatimukset
1. Merkitsemättömien muototoleranssien tulee täyttää GB1184-80:n vaatimukset.
2. Merkitsemättömän pituusmitan sallittu poikkeama on ±0,5 mm.
3. Valun toleranssialue on symmetrinen karkean valun peruskoon kanssa.
Osien reunat ja kulmat
1. Ei viilun sädettä R5.
2. Kaikki täyttämättömät viisteet ovat 2×45°.
3. Terävät kulmat/terävät kulmat/terävät reunat ovat tylsiä.
Asennusvaatimukset
1. Kaikki tiivisteet on liotettava öljyssä ennen kokoamista.
2. Vierintälaakerien kokoonpanossa saa käyttää öljylämmitystä kuumalataukseen, ja öljyn lämpötila ei saa ylittää 100°C.
3. Kun hammaspyörä on koottu, hampaan pinnan kosketuspisteiden ja välyksen tulee täyttää GB10095 ja GB11365 vaatimukset.
4. Hydraulijärjestelmää koottaessa saa käyttää tiivistetiivistettä tai tiivisteainetta, mutta sen pääsy järjestelmään tulee estää.
5. Kokoonpanoon tulevilla osilla ja komponenteilla (mukaan lukien ostetut osat ja ulkoistetut osat) on oltava tarkastusosaston todistus ennen kuin ne voidaan koota.
6. Osat on puhdistettava ja puhdistettava ennen kokoamista, eikä niissä saa olla purseita, välähdyksiä, oksidihilseitä, ruostetta, lastuja, öljytahroja, väriaineita tai pölyä.
7. Osien ja komponenttien tärkeimmät yhteensopivuusmitat, erityisesti häiriösovitusmitat ja niihin liittyvä tarkkuus, tulee tarkistaa ennen asennusta.
8. Osat eivät saa kolhia, kolhia, naarmuuntua tai ruostua kokoamisen aikana.
9. Ruuveja, pultteja ja muttereita kiristettäessä on ehdottomasti kielletty lyödä tai käyttää sopimattomia ruuvimeisseliä ja avaimia. Ruuvien urat, mutterit ja ruuvit ja pulttien päät eivät saa vaurioitua kiristyksen jälkeen.
10. Kiinnikkeet, joilla on määrätty kiristysmomentti, on kiristettävä momenttiavaimella ja kiristettävä määrätyn kiristysmomentin mukaisesti.
11. Kun sama osa on kiinnitetty useilla ruuveilla (pulteilla), ruuvit (pultit) on kiristettävä ristikkäin, symmetrisesti, asteittain ja tasaisesti.
12. Kartiotappia koottaessa reikä on maalattava ja tarkastettava, ja kosketusnopeus ei saa olla alle 60 % liitospituudesta ja se tulee jakautua tasaisesti.
13. Tasaisen kiilan tulee olla tasaisessa kosketuksessa akselin kiilauran molempiin puoliin, eikä liitospintojen välillä saa olla rakoa.
14. Kiilakokoonpanoon samanaikaisesti kosketuksissa olevien hampaiden pintojen lukumäärän on oltava vähintään 2/3 ja kosketusnopeuden vähintään 50 % avaimen pituuden ja korkeuden suunnassa. hampaat.
15. Kun litteä avain (tai kiila) liukuvalla sovituksella on asennettu, vastaavat osat voivat liikkua vapaasti ilman epätasaista kireyttä.
16. Liimauksen jälkeen poista liika ulos valuva liima.
17. Laakerin ulkorenkaan, avoimen laakerin istukan ja laakerin kannen puoliympyrän muotoiset reiät eivät saa juuttua.
18. Laakerin ulkorenkaan tulee olla hyvässä kosketuksessa avoimen laakerin istukan puoliympyrän muotoisen reiän ja laakerin kannen kanssa. Kun tarkastetaan värjäyksellä, sen tulee olla symmetrinen siten, että laakerin istukka on 120°:n kulmassa keskiviivaan nähden ja laakerikannen ollessa 90°:n symmetrinen keskiviivaan nähden. Jopa yhteyttä. Kun tarkistetaan rakotulkilla yllä mainitulla alueella, 0,03 mm:n rakotulkkia ei saa laittaa 1/3:aan ulkorenkaan leveydestä.
19. Kokoonpanon jälkeen laakerin ulkorenkaan tulee koskettaa tasaisesti laakerin kannen päätypintaa sijoituspäässä.
20. Kun vierintälaakeri on asennettu, sen tulee olla joustava ja vakaa käsin pyöritettäväksi.
21. Ylemmän ja alemman laakeriholkin liitospinnat tulee kiinnittää tiiviisti toisiinsa, eikä niitä voi tarkistaa 0,05 mm rakotulkilla.
22. Kun kiinnität laakeriholkkia kohdistustapeilla, poraa kalvitus- ja jakotapit varmistaen samalla, että holkin pinnan avaus- ja sulkemispinnat sekä vastaavan laakerireiän päätypinta ja päätyleipä ovat samassa tasossa. Älä löysää tappia sisäänajon jälkeen.
23. Pallomaisen laakerin laakerirungon ja laakerin istukan tulee olla tasaisessa kosketuksessa, ja kosketuksen tulee olla vähintään 70 % värjäysmenetelmällä tarkastettuna.
24. Seoslaakerin vuorausta ei saa käyttää, kun pinta on keltainen ja ytimtyminen ei ole sallittu määritetyssä kosketuskulmassa, ja kosketuskulman ulkopuolella oleva ytimeytysalue ei saa olla suurempi kuin 10 % koko pinta-alasta. kosketuksettomalla alueella.
25. Hammaspyörän (kierukka) vertailupäätypinnan ja akselin olakkeen (tai kohdistusholkin päätypinnan) tulee sopia yhteen, eikä niitä voida tarkistaa 0,05 mm:n rakotulkilla. Ja sen tulisi varmistaa vaihteen ja akselin vertailupäätypinnan pystysuoraisuusvaatimukset.
26. Vaihteiston ja kannen liitospinnan tulee olla hyvässä kosketuksessa.
27. Tarkasta ja poista tarkasti osien käsittelyn aikana jääneet terävät kulmat, purseet ja vieraat esineet ennen kokoamista. Varmista, että tiiviste ei ole naarmuuntunut, kun se asennetaan.
Casting-vaatimukset
1. Valun pinnalla ei saa olla kylmää väliseinää, halkeamia, kutistumisreikiä, tunkeutuvia vikoja ja vakavia epätäydellisiä vikoja (kuten alivalu, mekaaniset vauriot jne.).
2. Valukappaleet tulee puhdistaa ilman purseita ja välähdyksiä. Prosessoimattomien osoitteiden kaatoputket tulee puhdistaa ja olla valujen pinnan tasolla.
3. Valukappaleen koneistamattomalla pinnalla olevien valumerkkien ja -merkkien tulee olla selkeitä ja tunnistettavissa, ja sijainnin ja fontin tulee täyttää piirustuksen vaatimukset.
4. Valukappaleen, hiekkavalu R, koneistamattoman pinnan karheus on enintään 50 μm.
5. Valukappaleissa ei saa olla kaatoputkia, kannuja jne. Käsittelemättömälle pinnalle jäävä kaatoputken määrä tulee tasoittaa ja kiillottaa pinnanlaatuvaatimusten mukaisesti.
6. Valukappaleen muovaushiekka, ydinhiekka ja sydänluu tulee puhdistaa.
7. Valukappaleissa on vinoja osia ja mittatoleranssialue tulee järjestää symmetrisesti kaltevaa tasoa pitkin.
8. Valukappaleiden muovaushiekka, ydinhiekka, ydinluu, mehevä, tahmea hiekka jne. tulee tasoittaa ja puhdistaa.
9. Oikea ja väärä tyyppi, ulokkeen valupoikkeama jne. tulee korjata tasaisen siirtymän saavuttamiseksi ja ulkonäön laadun varmistamiseksi.
10. Valukappaleen koneistamattomalla pinnalla olevien ryppyjen syvyyden tulee olla alle 2 mm ja välin tulee olla suurempi kuin 100 mm.
11. Konetuotteen valukappaleiden käsittelemätön pinta on kuorittava tai telakäsiteltävä puhtaustason Sa2 1/2 vaatimusten täyttämiseksi.
12. Valukappaleen tulee olla vesikarkaistu.
13. Valun pinnan tulee olla sileä ja portti, purse, tahmea hiekka jne. tulee poistaa.
14. Valukappaleissa ei saa olla käyttöä haitallisia valuvirheitä, kuten kylmiä väliseiniä, halkeamia, reikiä jne.
Maalausvaatimukset
1. Ennen maalausta kaikkien maalattavien teräsosien pinnasta on poistettava ruoste, oksidihilse, rasva, pöly, lika, suola ja lika.
2. Käytä ennen ruosteenpoistoa orgaanisia liuottimia, lipeää, emulgointiainetta, höyryä jne. rasvan ja lian poistamiseen teräsosien pinnalta.
3. Pinnoitettavan pinnan suihkupuhalluksen tai manuaalisen ruosteenpoiston ja pohjamaalauksen välinen aika ei saa olla yli 6 tuntia.
4. Niittausosien toistensa kanssa kosketuksissa olevat pinnat tulee maalata 30-40 μm paksuisella ruosteenestomaalilla ennen liittämistä. Pintareunat tulee tiivistää maalilla, kitillä tai liimalla. Käsittelyssä tai hitsauksessa vaurioitunut pohjamaali on maalattava uudelleen.
Putkiston vaatimukset
1. Ennen kokoamista kaikissa putkissa ei saa olla välähdyksiä, jäysteitä ja viisteitä. Käytä paineilmaa tai muita menetelmiä putken sisäseinään kiinnittyneen roskat ja ruosteen poistamiseen.
2. Ennen asennusta kaikki teräsputket (mukaan lukien esivalmistetut putket) on rasvattava, peitattava, neutraloitava, pestävä vedellä ja ruosteenkestävä.
3. Kiristä putkenkiristimet, tuet, laipat ja liitokset asennuksen aikana löystymisen estämiseksi.
4. Esivalmistetun putken hitsatuille osille on tehtävä painekoe.
5. Kun putkistoa vaihdetaan tai siirretään, putkilinjan erotusaukko on suljettava teipillä tai muoviputkella, jotta roskat eivät pääse sisään, ja merkitä se.
Korjaushitsausvaatimukset
1. Viat tulee poistaa perusteellisesti ennen hitsausta ja urapinta korjata tasaisesti ja ilman teräviä kulmia.
2. Teräsvalujen vikojen mukaan hitsausvyöhykkeen viat voidaan poistaa lapioimalla, hiomalla, hiilikaaritalttauksella, kaasuleikkauksella tai mekaanisella käsittelyllä.
3. Lika, hiekka, öljy, vesi, ruoste ja muu lika 20 mm säteellä hitsausalueen ja uran ympäriltä on puhdistettava perusteellisesti.
4. Teräsvalujen esilämmitysvyöhykkeen lämpötila ei saa olla alle 350°C koko hitsausprosessin ajan.
5. Kun olosuhteet sen sallivat, hitsaa niin paljon kuin mahdollista vaaka-asennossa.
6. Hitsausta korjattaessa hitsaustanko ei saa heilauttaa liikaa sivusuunnassa.
7. Pinnoitettaessa hitsausta teräsvalujen pinnalle, hitsauspalojen välinen limitys ei saa olla pienempi kuin 1/3 hitsipalon leveydestä. Hitsausliha on täynnä, ja hitsauspinnassa ei ole palovammoja, halkeamia ja ilmeisiä kyhmyjä. Hitsaussaumassa on kaunis ulkonäkö, eikä siinä ole vikoja, kuten lihan puremista, kuonaa, huokosia, halkeamia, roiskeita jne.; hitsausaalto on tasainen.
Takomisen vaatimukset
1. Valanteen suuttimet ja nousuputket on poistettava riittävästi, jotta varmistetaan, ettei takomossa tapahdu kutistumista ja vakavaa taipumaa.
2. Takoot tulee takoa taontapuristimella, jonka kapasiteetti on riittävä, jotta takeet ovat täysin taottu.
3. Takoissa ei saa olla näkyviä halkeamia, taitoksia tai muita käyttöön vaikuttavia ulkonäkövirheitä. Paikalliset viat voidaan poistaa, mutta puhdistussyvyys ei saa ylittää 75 % koneistusvarasta. Taon koneistamattoman pinnan viat tulee puhdistaa ja siirtää tasaisesti.
4. Valkoiset täplät, sisäiset halkeamat ja jäännöskutistumisreiät eivät ole sallittuja takeissa.
Leikkausosien vaatimukset
1. Osat tulee tarkastaa ja hyväksyä menettelyn mukaisesti, ja ne voidaan siirtää seuraavaan menettelyyn vasta, kun edellinen menettely on läpäissyt tarkastuksen.
2. Käsitellyissä osissa ei saa olla purseita.
3. Valmiita osia ei saa sijoittaa suoraan maahan, ja tarvittavat tuki- ja suojatoimenpiteet on toteutettava. Työstetyssä pinnassa ei saa olla vikoja, kuten ruostetta, kolhuja ja naarmuja, jotka vaikuttavat suorituskykyyn, käyttöikään tai ulkonäköön.
4. Rullauksella viimeistelty pinta ei saa irrota rullauksen jälkeen.
5. Osien pinnalla ei saa olla oksidihilsettä loppuprosessin lämpökäsittelyn jälkeen. Valmiita liitospintoja ja hampaiden pintoja ei saa hehkuttaa
6. Käsitellyn langan pinnassa ei saa olla vikoja, kuten musta pinta, kolhuja, satunnaisia solkia ja purseita.
