Oct 03, 2023 Jätä viesti

Tiedätkö kuinka käsitellä näitä ongelmia CNC-koneistuksessa?

 

1. Työkappaleen ylileikkaus:
syy:
1. Veitsi on ammuttu, veitsi ei ole tarpeeksi vahva, liian pitkä tai liian pieni. Saa veitsen pomppimaan.
2. Käyttäjän virheellinen käyttö.
3. Leikkuuvara on epätasainen. (Esimerkiksi: jätä kaarevan pinnan sivulle 0.5 ja pohjalle 0.15)
4. Väärät leikkausparametrit (kuten: liian suuri toleranssi, liian nopea SF-asetus jne.).
parantaa:
1. Veitsen käyttöperiaate: se voi olla iso tai pieni, lyhyt tai pitkä.
2. Lisää kulmien puhdistusohjelma ja pidä marginaali mahdollisimman tasaisena (jätä sama marginaali sivulle ja pohjalle).
3. Säädä leikkausparametreja kohtuullisesti ja pyöristä kulmat suurilla marginaaleilla.
4. Käyttämällä työstökoneen SF-toimintoa käyttäjä voi hienosäätää nopeutta saavuttaakseen työstökoneen parhaan leikkausvaikutuksen.
Toiseksi pisteet:
syy:
1. Käyttäjä ei ole tarkka käsikäytössä ja manuaalinen käyttö on väärä.
2. Muotin ympärillä on purseita.
3. Keskitanko on magneettinen.
4. Muotin neljä sivua eivät ole pystysuorassa.
parantaa:
1. Manuaalinen käyttö tulee tarkastaa huolellisesti toistuvasti ja pisteiden tulee olla samassa kohdassa ja korkeudella mahdollisimman pitkälle.
2. Käytä öljykiveä tai viilaa purseen poistamiseen muotin ympäriltä, ​​pyyhi se rievulla ja vahvista lopuksi käsin.
3. Demagnetoi keskitystanko ennen muotin keskittämistä (voi käyttää keraamista keskitystankoa tai muuta).
4. Kalibroi mittari tarkistaaksesi, ovatko muotin neljä sivua pystysuorassa (jos pystysuuntaisuusvirhe on suuri, suunnitelma on tarkistettava asentajan kanssa).
3. Työkaluasetus:
syy:
1. Käyttäjä ei ole tarkka käsikäytössä ja manuaalinen käyttö on väärä.
2. Työkalun kiinnitys on väärä.
3. Lentävän veitsen terä on väärä (lentävässä veitsessä itsessään on tietty virhe).
4. R-veitsen, litteän veitsen ja lentävän veitsen välillä on virhe.

parantaa:
1. Manuaalinen käyttö on tarkistettava huolellisesti toistuvasti ja veitsi tulee asettaa samaan kohtaan mahdollisimman pitkälle.
2. Kun työkalu on kiinnitetty, puhalla se ilmapistoolilla tai pyyhi se rievulla.
3. Kun lentävän veitsen yläterän on mitattava terä ja veitsen pohjapinta, voidaan käyttää yhtä terää.
4. Erillinen työkalun asetusohjelma voi välttää virheen R-veitsen, litteän veitsen ja lentävän veitsen välillä.


4. Collider-ohjelmointi:
syy:
1. Turvakorkeus ei ole riittävä tai sitä ei ole asetettu (veitsi tai holkki törmää työkappaleeseen, kun G00 syötetään nopeasti).
2. Ohjelmaluettelon työkalu ja varsinainen ohjelmatyökalu on kirjoitettu väärin.
3. Ohjelmalehteen työkalun pituus (terän pituus) ja todellinen työstösyvyys on kirjoitettu väärin.
4. Syvyys Z-akselin lukema ja todellinen Z-akselin lukema ohjelmalomakkeella on kirjoitettu väärin.
5. Koordinaatit on asetettu väärin ohjelmoinnin aikana.
parantaa:
1. Tarkka työkappaleen korkeuden mittaus varmistaa myös sen, että turvakorkeus on työkappaleen yläpuolella.
2. Ohjelmataulukon työkalun tulee olla yhdenmukainen todellisen ohjelmatyökalun kanssa (kokeile käyttää automaattista ohjelmalehteä tai käytä kuvaa luodaksesi ohjelmalehti).
3. Mittaa työkappaleen todellinen työstösyvyys, kirjoita työkalun pituus ja terän pituus selvästi ohjelmalehteen (yleensä työkalunpitimen pituus on 2-3MM korkeampi kuin työkappale, ja terän pituus on 0.5-1.0MM).
4. Ota todellinen Z-akselin numero työkappaleesta ja kirjoita se selkeästi ohjelmalehteen. (Tämä toiminto kirjoitetaan yleensä manuaalisesti ja se on tarkistettava toistuvasti).
5. Törmäyskoneen käyttäjä:
syy:
1. Syvyys Z-akselin työkalun asetusvirhe.
2. Osumien lukumäärä keskellä ja operaatioiden määrä on väärä (kuten: yksipuolinen haku ilman syöttösädettä jne.).
3. Käytä väärää veistä (esimerkiksi: D4-veitsi on käsitelty D10-veitsellä).
4. Ohjelma menee pieleen (esimerkiksi: A7.NC menee A9.NC:hen).
5. Käsipyörä on käännetty väärään suuntaan manuaalisen käytön aikana.
6. Paina väärää suuntaa manuaalisen pikasyötön aikana (esimerkiksi: -X paina +X).


parantaa:
1. Syvyys-Z-akselin työkaluasetuksessa on kiinnitettävä huomiota työkaluasetuksen sijaintiin. (alhaalla, ylhäällä, analyysi jne.).
2. Toistetut tarkastukset on tehtävä sen jälkeen, kun osumien ja toimintojen määrä on suoritettu.
3. Työkalua kiinnitettäessä se on tarkistettava toistuvasti ohjelmaluettelosta ja ohjelmasta ennen lataamista.
4. Ohjelmaa tulee seurata yksitellen järjestyksessä.
5. Käsikäyttöä käytettäessä käyttäjän tulee itse vahvistaa työstökoneen käyttötaitoa.
6. Nopeasti käsin liikutettaessa Z-akseli voidaan nostaa työkappaleen yläpuolelle ennen siirtämistä.
6. Pintatarkkuus:
syy:
1. Leikkausparametrit ovat kohtuuttomia ja työkappaleen kaareva pinta on karkea.
2. Työkalun leikkuureuna ei ole terävä.
3. Työkalun kiinnitys on liian pitkä ja leikkuureuna liian pitkä.
4. Lastujen poisto, ilmapuhallus ja öljyhuuhtelu eivät ole hyviä.
5. Ohjelmoi leikkaustyökalun tapa (alasjyrsintä voidaan harkita mahdollisuuksien mukaan).
6. Työkappaleessa on purseet.
parantaa:
1. Leikkausparametrien, toleranssien, marginaalien ja syöttönopeuden asetusten tulee olla kohtuullisia.
2. Työkalu vaatii käyttäjää tarkastamaan ja vaihtamaan sen epäsäännöllisesti.
3. Työkalua kiinnitettäessä käyttäjän tulee puristaa se mahdollisimman lyhyeksi, eikä terä saa olla liian pitkä.
4. Litteän veitsen, R-veitsen ja pyöreänkärkisen veitsen alasleikkausta varten nopeuden ja syöttötavan tulee olla kohtuullinen.
5. Työkappaleessa on purseet: se liittyy suoraan työstökoneeseemme, leikkaustyökaluihimme ja leikkausmenetelmään. Siksi meidän on ymmärrettävä työstökoneen suorituskyky ja korvattava reuna purseilla.

Lähetä kysely

whatsapp

Puhelin

Sähköposti

Tutkimus