Käsittelemme käsittelyä päivittäin ja mainitsemme usein käsittelyn tarkkuuden. Mutta kun puhut tarkkuudesta, oletko todella oikeassa? Katsotaanpa'"käsittelyn tarkkuus" tänään!
Ero tarkkuuden ja tarkkuuden välillä
Tarkkuus ilmaisee mittaustuloksen oikeellisuuden, tarkkuus mittaustuloksen toistettavuutta ja toistettavuutta ja tarkkuus on tarkkuuden edellytys. Alla oleva kuva on hyvä esimerkki.
Viittaa saadun mittaustuloksen ja todellisen arvon väliseen läheisyyteen. Korkea mittaustarkkuus tarkoittaa, että järjestelmävirhe on pieni. Tällä hetkellä mitatun tiedon keskiarvo poikkeaa vähemmän todellisesta arvosta, mutta data on hajallaan, eli sattumanvaraisen virheen suuruus ei ole selvä.
Tarkkuus
Viittaa samanlaista varanäytettä käytettävien toistuvien mittausten tulosten toistettavuuteen ja johdonmukaisuuteen. On mahdollista, että tarkkuus on korkea, mutta tarkkuus ei ole korkea. Esimerkiksi kolme 1 mm:n pituisella mittauksella saatua tulosta ovat 1,051 mm, 1,053 ja 1,052. Vaikka niiden tarkkuus on korkea, ne eivät ole tarkkoja.
02
Työstökoneen tarkkuuden määritelmä
Kun vertaat CNC-työstökoneita, jos"paikannustarkkuus" A-työstökoneiden tehdasnäytteen arvoksi on merkitty 0,002 mm ja"paikannustarkkuus" B-työstökonetehdasnäytteestä on merkitty 0,004 mm. Näiden kahden intuitiivisen tiedon avulla voit luonnollisesti ajatella, että työstökonetehtaan A työstökone on tarkempi kuin työstökonetehdas B.
Itse asiassa on kuitenkin hyvin todennäköistä, että työstökonetehtaan B työstökoneiden tarkkuus on suurempi kuin työstökonetehtaan A. Ongelmana on niiden tarkkuusmäärittelystandardit. Siksi, kun puhumme"tarkkuus" CNC-työstökoneiden osalta meidän on selkeytettävä standardien ja indikaattoreiden määritelmät ja laskentamenetelmät.
Yleisesti ottaen tarkkuus viittaa työstökoneen kykyyn kohdistaa työkalun kärki ohjelman kohdepisteeseen. On kuitenkin olemassa monia tapoja mitata tätä paikannuskykyä, ja mikä tärkeintä, eri maissa on erilaiset määräykset.
Eurooppalaiset työstökonevalmistajat, erityisesti saksalaiset valmistajat, käyttävät yleensä VDI/DGQ3441-standardia.
Japanilaiset työstökoneiden valmistajat:
Kalibroitaessa"tarkkuus", käytetään yleensä JISB6201- tai JISB6336- tai JISB6338-standardeja. JISB6201:tä käytetään yleensä yleiskäyttöisiin työstökoneisiin ja yleisiin CNC-työstökoneisiin, JISB6336:ta käytetään yleensä koneistuskeskuksiin ja JISB6338:aa pystysuuntaisiin työstökeskuksiin.
Yhdysvaltain työstökoneiden valmistajat:
Yleensä käytetään NMTBA-standardia (standardi on johdettu American Machine Tool Manufacturers Associationin tutkimuksesta, joka julkaistiin vuonna 1968 ja jota on myöhemmin muutettu).
CNC-työstökoneen tarkkuutta kalibroitaessa on erittäin tärkeää merkitä sen hyväksymät standardit. Japanilaista JIS-standardia käytettäessä sen tiedot ovat huomattavasti pienempiä kuin saksalaisen VDI-standardin tai amerikkalaisen NMTBA-standardin.
Sama indikaattori, eri merkitys
Se on usein helppo sekoittaa: sama indeksin nimi edustaa eri merkityksiä eri tarkkuusstandardeissa, mutta eri indeksin nimillä on sama merkitys. Yllä olevat neljä standardia JIS-standardia lukuun ottamatta lasketaan matemaattisten tilastojen avulla useiden työstökoneen CNC-akselin kohdepisteiden mittauskierrosten jälkeen. Tärkeimmät erot ovat:
1) Kohdepisteiden määrä
2) Mittaa kierrosten lukumäärä
3) Lähesty kohdepistettä yksi- tai kaksisuuntaisesti (tämä piste on erityisen tärkeä)
4) Tarkkuusindeksin ja muiden indeksien laskentamenetelmä
Tämä on kuvaus tärkeimmistä eroista neljän standardin välillä. Kuten ihmiset odottavat, jonain päivänä kaikki työstökoneiden valmistajat täyttävät ISO-standardin. Siksi ISO-standardi valitaan tässä vertailukohdaksi. Neljää standardia verrataan seuraavassa taulukossa. Tämä artikkeli käsittelee vain lineaarista tarkkuutta, koska kiertotarkkuuden laskentaperiaate on periaatteessa sama.
03
Lämpöstabiilisuus (lämpötilan vaikutus tarkkuuteen)
Teräs: 100 x 30 x 20 mm
Koko muuttuu, kun lämpötila laskee 25 ℃:sta 20 ℃:seen: 25 ℃:ssa koko on 6 μm suurempi, kun lämpötila laskee 20 ℃:iin, koko on vain 0,12 μm suurempi. Tämä on lämpöstabiili prosessi, vaikka lämpötila putoaisi nopeasti. Tarkkuuden säilyttäminen kestää silti pitkän ajan. Mitä suurempi esine, sitä enemmän aikaa kuluu tarkkuuden ja vakauden palauttamiseen lämpötilan muuttuessa.
Korkean tarkkuuden koneistuksessa lämpötilaongelmaa ei saa jättää huomiotta, koska lämpötilaero on tarkkuuden vihollinen. Erityisesti materiaalit laajenevat lämmön vaikutuksesta ja supistuvat kylmän vaikutuksesta. Käyttämämme teräs laajenee lineaarisesti 12 μm:n pituudeksi per metri, kun lämpötila muuttuu 1°C. Tämä on tosiasia, että jokainen kone maailman joka kolkassa on muuttumaton.
Tehtaissa, joilla ei ole kokemusta tarkkuustyöstöstä, tarkkuustyöstöä tehdessään he usein pitävät tarkkuuden epävakautta johtuvan laitteiden tarkkuudesta. Tarkkuustyöstökokemuksen omaavat tehtaat tietävät, että tämä on alkeellisinta maalaisjärkeä, ja he pitävät erittäin tärkeänä ympäristön lämpötilaa ja työstökoneen lämpötasapainoa. Ne ovat hyvin selvää, että jopa erittäin tarkat työstökoneet voivat saavuttaa vakaan koneistustarkkuuden vain vakaassa lämpötilaympäristössä ja lämpötasapainossa.
