Muottikustannukset muodostavat noin 35 % profiilien suulakepuristuksen tuotantokustannuksista. Muotin laatu sekä muotin kohtuullinen käyttö ja huolto määräävät suoraan, pystyykö yritys valmistamaan profiilin normaalisti ja pätevästi. Suulakepuristimen työskentelyolosuhteet profiiliekstruusiota valmistettaessa ovat erittäin ankarat. Sen ei tarvitse vain kestää kovaa kitkaa ja kulumista korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa, vaan sen on myös kestettävä säännöllisiä kuormia. Tämä edellyttää, että muotilla on korkea lämpöstabiilisuus, lämpöväsymys, lämpökulumiskestävyys ja riittävä sitkeys. Yllä olevien vaatimusten täyttämiseksi korkealaatuista 4Cr5MoSiV1 (amerikkalainen tuotemerkki H13) seosterästä käytetään laajalti Kiinassa, ja tyhjiölämpökäsittelyä ja karkaisua käytetään muottien valmistukseen alumiiniprofiilien tuotannon eri vaatimusten täyttämiseksi.
Varsinaisessa tuotannossa on kuitenkin edelleen joitakin muotteja, jotka eivät saavuta odotettua tehoa suulakepuristuksen aikana. Vaikeissa tapauksissa jopa alle 20 tankoa puristetaan tai kone romutetaan alle kaksi kertaa, jolloin käytetään kallista muottiterästä. Muotti on kaukana siitä, että se saavuttaisi sille kuuluvia etuja. Tämä ilmiö on tällä hetkellä laajalle levinnyt monissa kotimaisissa alumiiniprofiilien tuotantoyrityksissä. Sen syiden tutkimiseksi meidän on aloitettava seuraavista näkökohdista.
1. Itse alumiiniprofiilin osa muuttuu jatkuvasti, ja alumiinin suulakepuristusteollisuus on kehittynyt tähän päivään asti. Alumiiniseoksella on tärkeitä etuja, kuten kevyt paino ja hyvä lujuus. Tällä hetkellä monet teollisuudenalat ovat ottaneet käyttöön alumiiniprofiilin alkuperäisten materiaalien sijaan. Joidenkin profiilien erikoisprofiilin vuoksi muotin suunnittelu ja valmistus on vaikeaa erityisprofiiliosan vuoksi. Jos tavanomaista suulakepuristusmenetelmää käytetään edelleen, muotin nimellistehoa on usein vaikea saavuttaa, ja erityinen prosessi on otettava käyttöön erilaisten tuotantoprosessiparametrien tiukasti valvomiseksi normaalin tuotannon suorittamiseksi. Lisäksi joitain muotteja ei voida puristaa nimellistehoon johtuen erityisestä profiiliosuudesta tai itse muotin laatuongelmista. Tämä edellyttää, että myyntihenkilöstö kommunikoi täysin teknisen osaston ja muottitehtaan kanssa tilausta vastaanotettaessa. Samaan aikaan muotin suunnittelu- ja tuotantoosaston on jatkuvasti optimoitava muotin suunnittelutekniikkaa, parannettava muotin tuotannon tarkkuutta ja parannettava muotin laatua.
Toiseksi, valitse sopiva suulakepuristusmalli tuotantoa varten. Ennen ekstruusiotuotantoa on tarpeen laskea profiilin poikkileikkaus kokonaan ja määrittää suulakepuristimen vetoisuus profiiliosan monimutkaisuuden, seinämän paksuuden ja suulakepuristuskertoimen λ mukaan. Yleisesti ottaen λ>7-10. Kun λ>8-45, muotin käyttöikä on pidempi ja profiilin valmistusprosessi sujuvampi. Kun λ>70-80, profiilia on vaikeampi puristaa ja muotin käyttöikä on yleensä lyhyempi. Mitä monimutkaisempi tuotteen rakenne on, sitä todennäköisemmin se aiheuttaa muotin riittämättömän paikallisen jäykkyyden, ja metallin virtauksen on vaikea pyrkiä olemaan tasainen muotin ontelossa ja siihen liittyy paikallinen jännityskeskittymä. Kun profiili valmistetaan, on helppo tukkia muotti ja auto tai muodostaa kierretty aalto, ja muotti on altis elastiselle muodonmuutokselle ja vakavissa tapauksissa plastinen muodonmuutos voi aiheuttaa muotin romutuksen suoraan.
3. Kohtuullinen aihion ja lämmityslämpötilan valinta. Ekstrudoidun aihion seoskoostumusta on valvottava tiukasti. Tällä hetkellä yleinen yritys edellyttää, että harkon raekoko saavuttaa ensiluokkaisen standardin plastisuuden parantamiseksi ja anisotropian vähentämiseksi. Kun valanteessa on huokosia, löysää rakennetta tai keskellä olevia halkeamia, äkillinen kaasun vapautuminen suulakepuristusprosessin aikana on samanlaista kuin"puhallus", mikä saa muotin paikallisen työalueen äkillisesti purkautumaan ja kuormittaa uudelleen muodostaen paikallisen valtavan iskukuorman, jolla on suuri vaikutus muottiin. Iso. Yritykset, joilla on olosuhteet, voivat homogenoida aihion ja jäähdyttää sen sitten väkisin 550-570 C:een 8 tunnin ajan. Ekstruusioläpäisypainetta voidaan vähentää 7-10 % ja ekstruusionopeutta nostaa noin 15 %.
Neljänneksi optimoi ekstruusioprosessi. Muottien käyttöiän tieteellistä pidentämistä varten muottien järkevä käyttö tuotannossa on näkökohta, jota ei voida sivuuttaa. Suulakepuristusmuotin äärimmäisen ankarista työolosuhteista johtuen suulakepuristustuotannossa on ryhdyttävä kohtuullisiin toimenpiteisiin muotin rakenteen ja suorituskyvyn varmistamiseksi. (1) Valitse sopiva suulakepuristusnopeus. Suulakepuristusprosessissa, kun suulakepuristusnopeus on liian nopea, metallin virtaus on vaikea saada tasaiseksi, alumiinimetallivirtauksen ja muotin ontelon sisäseinän välinen kitka kasvaa ja muotin kuluminen työhihna kiihtyy ja muotin lämpötila on itse asiassa korkeampi. Jos metallin muodonmuutoksen synnyttämää jäännöslämpöä ei voida poistaa ajoissa tässä vaiheessa, muotti voi pettää paikallisen ylikuumenemisen vuoksi. Jos suulakepuristusnopeus on sopiva, edellä mainitut haitalliset seuraukset voidaan välttää ja suulakepuristusnopeus tulisi yleensä ohjata alle 25 mm/s. (2) Valitse ekstruusiolämpötila järkevästi. Ekstruusiolämpötila määräytyy muotin kuumennuslämpötilan, harkon tynnyrin lämpötilan ja alumiinitangon lämpötilan perusteella. Alumiinitangon liian alhainen lämpötila aiheuttaa helposti ekstruusiovoiman lisääntymisen tai tukkeutumisen. Muotti on altis paikalliselle pienelle elastiselle muodonmuutokselle tai jännityskeskittyneiden osien halkeamille, mikä johtaa muotin ennenaikaiseen romutukseen. Alumiinitangon liian korkea lämpötila pehmentää metallirakennetta ja saa sen tarttumaan muotin'n työhihnan pintaan tai jopa tukkimaan muotin (vakavissa tapauksissa muotti romahtaa korkean paineen alaisena) . Epätasaisen harkon kohtuullinen lämmityslämpötila on 460-520°C. Harkon kohtuullinen lämmityslämpötila on 430-480°C.
5. Suulakepuristussuuttimen käytön alkuvaiheessa suulakkeelle on suoritettava kohtuullinen pintanitrauskäsittely. Pinnan nitrauskäsittely voi lisätä suuresti muotin pinnan kovuutta säilyttäen samalla riittävän sitkeyden, jotta voidaan vähentää lämpökulumista muotin ollessa käytössä. On huomattava, että pinnan nitrausta ei voida suorittaa kerralla loppuun. Muotin huoltojakson aikana toistuvat typpikäsittelyt on suoritettava 3-4 kertaa. Yleensä typpikerroksen paksuuden vaaditaan saavuttavan noin 0,15 mm. Sopivampi nitrausprosessi on ensimmäinen nitraus sen jälkeen, kun muotti on saapunut tehtaalle tarkastettavaksi. Tällä hetkellä, koska nitridoidun kerroksen rakenne ei ole stabiili, se tulisi nitrata uudelleen 5-10 sauvan ekstrudoinnin jälkeen. Toisen nitrauksen jälkeen voidaan puristaa 40-80 sauvaa. On suositeltavaa käyttää enintään 100-120 sauvaa kolmannen nitrauksen jälkeen. Ennen typpitystä työhihna on kiillotettava ja muotin ontelo puhdistettava, eikä alkalikuonaa tai vieraita hiukkasia saa jäädä. Normaalioloissa muotin nitrausmäärä ei ylitä 4-5 kertaa, koska tällä hetkellä, jos nitrattu kerros ei ole jännittynyt työhihnalle, toistuvan nitraus- ja ekstruusiotuotannon jälkeen nitridoidun kerroksen rakenne on ollut suhteellisen vakaa. On huomattava, että varhaisessa nitridauksessa nitraus voidaan suorittaa sopivalla tuotantoprosessilla, eikä nitrausten lukumäärän tulisi olla liian usein, muuten työhihna on helppo delaminoida.
6. Työhihna on hiottava ja kiillotettava ennen muotin laittamista koneeseen. Työhihna on yleensä kiillotettava peilipintaan. Tarkista muotin työhihnan tasaisuus ja pystysuuntaisuus ennen kokoamista. Nitrauksen laatu määrää jossain määrin työhihnan kiillotetun pinnan. Muotin ontelo on puhdistettava korkeapaineilmalla ja harjalla, eikä siinä saa olla pölyä tai vieraita aineita. Muuten metallivirtauksen ohjaamaa työhihnaa on helppo vetää ja suulakepuristetussa profiilituotteessa on puutteita, kuten karhea pinta tai naarmu.
7. Muotin pitoaika ekstruusiotuotannon aikana on yleensä noin 2-3 tuntia, mutta enintään 8 tuntia, muuten muotin työhihnan nitridikerroksen kovuus vähenee, mikä aiheuttaa profiilin pinnan olla karkea, kun kone ei ole kulutusta kestävä, ja se aiheuttaa vakavia ongelmia. Vikoja, kuten merkintä. Muotia käytettäessä tulee olla muotin kanssa yhteensopivia muotin tuet, muottiholkit ja tukityynyt, jotta vältetään se, että muotin ulostulopinnan ja tukityynyn välinen kosketuspinta on liian pieni tukityynyn suuren sisäreiän vuoksi. , mikä voi aiheuttaa muotin vääntymisen tai rikkoutumisen. Muotti, suulakepuristussylinteri ja suulakepuristusakseli ovat samankeskisiä ja samankeskisyys on ± 3 mm, muuten on helppo tuottaa epäkeskokuormitusta ja muuttaa muotin kunkin osan mitoitusvirtausnopeutta, mikä vaikuttaa profiilin muotoon. .
8. Käytä oikeaa alkalipesumenetelmää (muottikeitto). Muotin purkamisen jälkeen muotin lämpötila on yli 500 °C. Jos se upotetaan välittömästi emäksiseen veteen, emäksisen veden lämpötila on paljon alempi kuin muotin lämpötila. Jos muotin lämpötila laskee nopeasti, muotti on altis halkeilulle. Oikea tapa on odottaa muotin purkamista, asettaa muotti ilmaan 100°-150°C lämpötilaan ja upottaa sitten emäksiseen veteen. Tavalliset jaetut yhdistetyt muotit vedetään ennen muotin purkamista, mikä voi vähentää huomattavasti muotin kypsennystyötä ja lyhentää muotin kypsennysaikaa. Erityinen menetelmä on, että suulakepuristuksen päätyttyä suulakepuristustanko vetäytyy ennen puristustynnyriä ja jäännöspaine pysyy suulakepuristimessa, minkä jälkeen suulakepuristustynnyri vetäytyy ja samalla osa jäljellä olevasta alumiinista. muotin shuntin reikä voidaan vetää ulos jäännöspaineella ja suorittaa sitten alkalinen kypsennys. Jotkut jaetun virtauksen yhdistelmämuottien ydinpäät ovat erittäin pieniä, jopa ohuempia kuin kynä. Tämäntyyppistä muottia ei saa vetää ekstruusion jälkeen. Muotin on nähtävä muotin rakenne selkeästi ennen muotin avaamista ja odotettava alumiinijäännöstä muotin ontelossa Pohjimmiltaan keitetään muotin avaamiseksi. Muuten ydinpää katkeaa, jos teet huolimattomasti, ja muotti romutetaan.
Yhdeksän, muotti käyttää lujuutta matalasta korkeaan matalaan. Kun muotti tulee juuri huoltojaksoon, sisäisen metallirakenteen suorituskyky on vielä kelluvassa vaiheessa. Tänä aikana tulisi hyväksyä matalan lujuuden käyttösuunnitelma, jotta muotin siirtyminen vakaaseen ajanjaksoon. Keskellä muotin'käyttöä, koska muotin suorituskyky on periaatteessa vakaassa tilassa, se on samanlainen kuin juuri sisäänajojakson läpäissyt auto ja käyttölujuus voi olla lisätty asianmukaisesti. Myöhemmässä vaiheessa muotin metallirakenne on alkanut huonontua ja väsymislujuus, vakaus ja sitkeys ovat alkaneet pudota alaspäin pitkän tuotannon ja huollon jälkeen. Tällä hetkellä muotin käyttölujuutta tulee vähentää asianmukaisesti, kunnes muotti romutetaan.
10. Vahvista muottien käyttö- ja huoltokirjanpitoa suulakepuristustuotantoprosessissa ja paranna seurantatietuetiedostoja ja kunkin muottisarjan hallintaa. Ekstruusiomuotit romutetaan sen jälkeen, kun ne on tarkastettu tehtaalla. Väliaika voi olla niin lyhyt kuin muutama kuukausi ja jopa yli vuosi. Pohjimmiltaan muotin käyttörekisteri tallentaa myös profiilin valmistuksen eri prosessit. Ekstruusiomuotteja on suuri määrä ja lajikkeita. Kunkin muottisarjan hallinta auttaa muottikirjaston ylläpitäjiä, muottien käyttäjiä sekä muottien suunnittelu- ja valmistushenkilöstöä ymmärtämään kunkin varastossa olevan muottisarjan todellisen tilanteen.
Muotinseurantatietue sisältää:
(1) Jokaisen muottisarjan muotin valmistustiedot, mukaan lukien suunnittelupiirustukset, tuotantotiedot, tarkastustiedot (tarkkuusarvo, kovuusarvo) jne.
(2) Jokaisen koneen suulakepuristusmuotin prosessitiedot, kuten kuumennusaika, alumiinitangon lämpötila, muotin lämpötila, suulakepuristusnopeus, ekstruusiovoima, läpimurtopaine, alumiinitangon pituus, hyväksyttyjen tuotteiden määrä, profiilin lineaarinen tiheys, tuottonopeus ja niin edelleen.
(3) Kolme ensimmäistä muotin korjaussuunnitelmaa, typpikäsittelyn aika, aika muottivarastossa ja sieltä pois, romu tai palautus muottitehtaalle korjauksia ja syitä varten jne. jokaiselle muottisarjalle. Näiden tietueiden kerääminen on hyödyllistä muotinhallinnan parantamisessa, muottien kustannusten laskemisessa ja muottien optimoinnissa. Muottien suunnittelulla ja korjaamisella, muottien laadun arvioimisella, suulakepuristustuotannon stabiiliuden parantamisella, muottien järkevällä käyttämisellä sekä muottien vähimmäisvaraston määrittämisellä on välitön vaikutus.
Alumiiniprofiilimarkkinoiden lisääntyvä kilpailu on pakottanut useat alumiiniprofiilien valmistajat investoimaan valtavasti energiaa suulakepuristusmuottien hankintaan, käyttöön, ylläpitoon ja hallintaan. Tämä edellyttää yrityksiltä omien konseptien muuttamista samalla kun muutetaan aikaisempaa laajaa tuotannon hallintaa. Vain tarttumalla siihen ja tekemällä hyvää työtä muottien tilastollisessa analysoinnissa ja kustannusten kulutuksen hallinnassa voimme sopeutua uuteen markkinatilanteeseen ja tarttua markkinoiden tilaisuuteen.
