1. Paina lanka alustaan
Puristamisen tarkoitus: (1). Esimuotoile materiaali vähentääksesi vastusta taivutuksen aikana ja tehdäksesi mitoista taivutuksen aikana tarkempia. (2). Estä materiaalin muodonmuutos taivutuksen aikana. 2. Ripojen puristamisen alusrakenteeseen tarkoituksena on vähentää takaisinjousta taivutuksen aikana ja tarkentaa taivutusmittoja. Vähennä materiaalin muodonmuutoksia taivutuksen aikana.
Huomautus: Kun liukusäädintä käytetään taivutukseen ja muotoiluun, liukusäädin on vahvistettava.
3. Paina purseet koneeseen (1) Paina purseet sisäreikään ja paina purseet tuotteen ympärille. (2) Purseen puristuksen käsittelymenetelmä. Leikkaa ensin sisäkkeen muoto, laita sisäosa mallin välitysreikään, nosta pohjaa 0,22 mm ja käytä Φ4-palloleikkuria työstääksesi sisäkkeen ympäri. Koko näkyy alla olevassa kuvassa. . (Materiaalin paksuus on 0,8T) 4. Esileikatun rakenteen jatkuvan muotin materiaaliosa leikataan tai leikataan viimeisellä asemalla. Tuote ei vaadi ulkonäöltään purseita tai koskettavia osia, joten muotti on leikattava edellisellä asemalla. Esileikkaus (kutsutaan myös esipurseeksi). Suunnittelun aikana sinun on ensin määritettävä purseiden suunta ja päätettävä, leikataanko ensin ylä- vai alamuottiin. Sen rakenne ja ominaismitat ovat seuraavat: 5. Jatkuvan leikkaus- ja taivutusrakenteen käyttöohjeet: leikkaa ensin ja taita veitsen reuna yhden materiaalipaksuuden korkeuteen. Kaltevuus on 1,5 astetta, mikä pienentää meistin ja loven välistä kosketuspintaa kitkan vähentämiseksi. Lävistysleikkauksen pohja on 2 mm suora, mikä varmistaa terän lujuuden ja estää reunan halkeilun. Lävistimen taivutusreunan korkeus on 1,5T, mikä varmistaa ensin leikkaamisen ja sitten taittamisen. 6. Hissin tappien suunnittelustandardit
1. Valintaperiaatteet (1). Yleensä valitaan LB-tyyppinen ejektorin tappi, jossa on Φ8.0. Jos tila ei riitä, voidaan käyttää Φ6.0-tyyppistä ejektoritappia. (2). Kun vaadittu poistovoima on suuri ja asento on riittävä, voidaan käyttää Φ10.0 poistoappia. (3). Poistotapin pituutta valittaessa tulee kiinnittää huomiota seuraaviin periaatteisiin: a. Valitse vakiopituus. Ja harkitse, eikö muottiin tarvitse upottaa reikiä. b. Kun poistokorkeus on<=10MM, generally use the ejector pin of Φ8.0; when the ejection height is >{{0}}.0MM, valitse muut poistoaulan vakiotiedot. c. Vältä jousta painamasta mallin askelmia vasten muottia avattaessa. ilmiö. d. Teflonista valmistettu LB-tyyppinen ejektoritappi sopii alumiinille, kuparille ja muille materiaaleille. Tekniset tiedot ovat Φ8.0*25, Φ8.{{10}}*30, Φ8.0*35, Φ8.0 *402. Järjestyssäännöt (1) Vetoreiät ja ejektorin tapit on järjestetty symmetrisesti vetokuperan ympärille ja kuorimiseen voidaan käyttää myös sisäkuoritusta. (2) Jos ejektoritappia käytetään materiaalin poistamiseen taivutuksen aikana, ejektoritappi tulee järjestää joka 20-30MM meistin taivutusreunalle. Taivutuskulmaan on järjestettävä ejektoritappi. Neljä ejektorin tappia on järjestettävä. Jakopisteiden ja taivutusreunan välinen etäisyys on 2,5 mm. (3) Yhtä reunaa taitettaessa taivutusreunan ejektorin tapit on järjestetty yllä olevien periaatteiden mukaisesti, ja 2-4 ejektorin tapit jakautuvat tasaisesti ei-taivutettuun reunaan koosta riippuen. Ejektoritappien järjestely varmistaa yleensä, että etäisyys ejektorin tapin poistoaukon reunasta materiaalireunaan tai vastaavaan muotin leikkaavaan reunaan on 4 mm. Huomaa, että sijainti ja koko tulee pyöristää kokonaislukuun tai yhteen desimaaliin niin paljon kuin mahdollista. Yleensä sisemmän reiän tarkkuusasemointitapin molemmille puolille on järjestetty kaksi ejektoritappia symmetrisesti. Ulkonäön tarkka sijainti voidaan määrittää sen mukaan, asennetaanko ejektorin tapit. Lisäksi ejektorin tappien järjestelyssä tulee ottaa huomioon myös koko työkappaleen vakaus. 7. Salaattireikien suunnittelustandardit 1. Salaatin reiän muodostusvaiheet: a. Ensin salaatti ja sitten booli b. Leikkaa ensin ja sitten leikkaa c. Tee ensimmäinen reikä, tee salaatti ja sitten 2. Salaattireikiä on kahdenlaisia: a. Matalat salaattireiät: Matalat salaattireiät on jaettu kolmeen vaiheeseen. Ensimmäinen vaihe on lävistää pohjareikä ensin, toinen vaihe on tehdä salaattireikä ja kolmas vaihe on lävistää pohjareikä. Kolmannessa vaiheessa lävistää salaatti reiän läpi. Tarkka koko näkyy alla olevassa kuvassa. b. Syvä salaattireikä: Syvä salaattireikä on jaettu kahteen vaiheeseen. Ensimmäinen askel on tehdä pohjareikä ensin. Toinen vaihe on tehdä salaattireikä. 8. Liukupalkin rakenteen suunnittelustandardit 1. Yleisesti käytetyt liukukappaleiden kiinnitysmuodot ovat seuraavat: a. Soveltuu pienille ja keskikokoisille liukulohkoille perustuen liukukappaleen pystysuuntaiseen sivurajaan (kuva 1); b. Soveltuu yhteisesti prosessoitaville suurille liukulohkoille. Liukulohko ja rajalohko ottavat lohkomuodon (kuten kuvassa 2); c. Soveltuu suurille ja keskikokoisille liukulohkoille, jotka on ladattava ja purettava nopeasti liukukappaleen pohjassa olevaan rajalevyyn luottaen (kuten kuvassa 3); d. Soveltuu tarpeisiin Kun liukusäädin nollataan ennen kosketusta materiaaliin, liukusäädin nollataan ensin liukusäätimessä olevalla poistoappilla. Poistotapin pituus on yleensä 7 mm, ulkoneva päätypinta on 20 mm, ja käytetään punaista litteää lankajousta. (Kuva 4) e. Soveltuu lohkoille, joissa keskimmäinen pystysuora p liikkuu ylös ja alas ja vasen ja oikea liukusäädin liikkuakseen vaakasuunnassa. Keskimmäinen liukusäädin luottaa sisempään ohjauspylvääseen ja ohjaa vasenta ja oikeaa liukusäädintä yhtä korkeilla hihoilla rajoittaakseen samankorkuisten hihojen pituutta. Ota vanerin paksuus ja lisää {{50}},5 mm. (Kuva 52. Liukusäätimien yleinen rakenne ja mitat (1) Suurissa liukusäätimissä ja malleissa ulkokulma on yleensä R1.0 ja sisäkulma R0.8, kuten kuvassa () 9) pienille liukusäätimille ja malleille ulkokulma on R1.0.3 (2) on R0.5. Kuvat (7) (8) ovat yleisesti käytettyjä liukusäätimien rakennemuotoja (3) Kuvaa (6) käytetään, kun liukusäätimen koko on pieni ja lohenpyrstöä ei voi asettaa, tai kuva (7) muodossa. (8), kun malli häiritsee liukusäätimen kokoa W-suunnassa, mitat A, B, C ja D kuvassa ovat yleensä vähintään 3 mm (4) Liukusäätimen sovitusväli (viivottu osa sisään). kuva): a. Materiaali Kun paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,6, vastaava yksipuolinen rako suurenee 0,03:lla, eikä liukusäädin jätä väliä b. mallin vastaavaa yksipuolista rakoa suurennetaan 0,02, eikä liukusäädin jätä aukkoa; c. Suuret ja keskikokoiset liukusäätimet Leikkaamisen ja jakamisen aikana suunnittelijan tarvitsee vain piirtää liukusäätimen teoreettinen muoto. Askelosion ja raivauksen yhteisessä paikassa hoitaa käsittelyosasto. Jaetun liukusäätimen sovitusväli on yleensä 0,02. (5) Kun liukusäätimen viistokulma P on 15 asteen sisällä. Se voidaan valita mieleisekseen; kun se on suurempi kuin 15 astetta, voidaan valita vain 30 astetta ja 45 astetta, ja viistekulma ei saa ylittää 45 astetta. (6) Liukusäätimen viistokulma on edullisesti 5 astetta, 10 astetta, 30 astetta tai 45 astetta. Tekniset tiedot. 3. Liukusäätimen suunnittelunäkökohdat
a. Liukusäätimen pystysuuntaisen liikeliikkeen ei tulisi yleensä olla suurempi kuin puolet liukusäätimen paksuudesta; b. Liukusäätimen luotettavan liikkeen varmistamiseksi liukusäätimen yläosaan tulee järjestää sopiva määrä nostotappeja tai jousia; c. Kun liukusäädintä käsitellään jaetussa muodossa, kahta liukusäädintä tulee kiertää 180 astetta mallin keskustan ympärillä käsittelyä varten. Tällä hetkellä suunnittelijan ei tarvitse pyörittää grafiikkaelementtejä, vaan säätötyöt hoitaa prosessointiosasto itse; d. Kuten kuvassa (12), kun mallin keskellä on pieni liukusäädin. Jos liukusäätimen kaltevuus on tällä hetkellä pienempi tai yhtä suuri kuin 15 astetta, ohjauskouru voidaan leikata suoraan mallin päälle; jos liukusäätimen kaltevuus on yli 15 astetta, on parasta vaihtaa mallin ohjausura lohkomuotoiseksi. 9. Telojen ja taittoveitsien suunnittelustandardit 1. Yleisesti ottaen telan tulee olla Φ8.00. Erikoistapauksissa voidaan käyttää Φ6.00 tai Φ4.00. Jos teloja ei käsitellä, piirtämistä ei tarvita. 2. Taittoveitsi käyttää vaneria, jossa on jyrsityt urat ja se on kiinnitetty kuusiokoloruuveilla (M10). H:n arvo on pienempi kuin sisemmän kuorintalevyn paksuus. Taittoveitsen yläosan sisäisen hiontaan 0.1 tehtävänä on pääasiassa estää taittoveitsi naarmuttamasta materiaalia. Kun sisäohjaintolppa on, taittoveitsen ja sisemmän kuorintalevyn välinen rako on +0.1. Kun sisäpuolista ohjauspylvästä ei ole, taittoveitsen ja sisemmän kuorintalevyn välinen rako on 0.02. 10. Sivureunan sijoittelun suunnittelustandardit 1. Muottien suunnittelussa materiaalin tarkan syöttämisen varmistamiseksi käytä nousun asemointia materiaalin syöttövaiheen varmistamiseksi. On yleensä kaksi menetelmää kaltevuusasemointiin: kielekeleikkaus ja sivureunan asemointi. Sivureunan sijoittelun ansiosta mitat ovat vakaat ja niitä voidaan käyttää säännöllisesti. 2. Sivuterän leikkaaman materiaalin leveys e on 2.0mm yleisille materiaaleille; arvo e on 1,5 mm ohuiden materiaalien lävistyksessä ja leikkaamisessa (T pienempi tai yhtä suuri kuin 0,3 mm). Sivureunan kohdistuspalkin ja lävistimen välinen rako on 0.01 mm.; sivureunan asetuspalkin ja lävistetyn ja leikatun materiaalin välinen rako on 0.03 mm. Katso sivuterän asemointilohkon koko vakioosasta "Pitch Positioning Block". Katso (Kuva 1) rakenteelliset yksityiskohdat: 11. Pilarisuunnittelun rajoittavat standardit 1. Muottien suunnittelussa, jotta muotti ei vahingoita osia ilmalävistyksen aikana, kuten kirjemuotteja, painelinjoja ja joitain erityisiä muottivoiman epätarkkuuksia Kun tasapaino saavutetaan, rajapylväät lisätään kestämään voimaa. 2. Rajamenetelmät voidaan jakaa kahteen tyyppiin: muotin sisäinen raja ja muotin ulkopuolinen raja. Yleensä Φ20 käytetään muotin sisäisen rajan määrittämiseen, kun taas arvoja Φ30 ja Φ40 käytetään muotin ulkopuolisessa asemassa. 3. Katso rajoituspilarin rungon mitat vakioosasta "Rajapylväs". 4. Jos rajapylvään korkeus on merkkimuotti, rajapylväs on painettava painelinjaan. Sinun tarvitsee vain työntää malli (0,6–0,8 T) muotin sisään ja lisätä rajapylväs muotin ulkopuolelle. Ylä- ja alarajasarakkeiden korkeus jaetaan tasan, mutta ne on jaettu kokonaislukuihin. On parempi olla suurempi korkeusero huijaamisen estämiseksi. 12. Kaksikäyttötappien suunnittelustandardit 1. Valitse kaksikäyttöiset tapit: Kaksikäyttöisten nostotappien valinnassa tulee ottaa huomioon materiaalin paksuuden lisäksi myös muotin koko (periaate on asettaa etusijalle isompi). Katso tarkat mitat vakiotuotteesta "Dual-Purpose Floating Pin". Kaksikäyttöisellä nostotapilalla on vastaavat mitat (kuten kuvassa). 2. Irrotuslevyn kaksikäyttöisen nostotapin kevennyssyvyys vaikuttaa suoraan työkappaleen laatuun. Jos kohokuvio on liian syvä tai liian matala, materiaalin reuna murskautuu tai jopa leikataan. Tämän ilmiön esiintymisen vähentämiseksi voidaan standardin kaksikäyttöisen tapin spesifikaatioiden mukaisesti määrittää irrotuslevyn kohokuviosyvyys kuvan taulukon perusteella. 3. Muottia avattaessa, jos kaksikäyttöisen nostotapin kelluntakorkeus ylittää sisemmän ohjauspylvään ohjauspituuden muottia avattaessa, kun ohjauspylväs poistuu alemmasta muotista, nostotapin pää pysyy edelleen irrotuslevyssä. Nostotapin välys levystä on liian pieni ja muotin avausvoima on epätasapainossa, mikä rikkoo nostotapin. Siksi nostotapin välys levystä on 2,0 mm toisella puolella. Jos materiaali on kuitenkin ohutta tai materiaalin leveys liian pieni, määritä levyn poistoväli todellisen tilanteen mukaan. Nostotappi ei toimi vain asettamiseen ja nostoon, vaan se varmistaa myös sujuvan ruokinnan. Siksi materiaalin ja nostotapin välinen rako ennen leikkausta on 0,10 mm; materiaalin ja nostotapin välinen rako leikkauksen jälkeen on 0,03 mm. . 13. Asemoinnin suunnittelustandardit Tuotteen mittatarkkuus- ja koordinointivaatimusten kasvaessa jatkuvasti, paikannusta ei voida jättää huomiotta muotteja suunniteltaessa. 1. Paikannus on jaettu kahteen tyyppiin sijainnin mukaan: sisäinen paikannus ja ulkoinen paikannus. 2. Sisäisen asemointilohkon (tapin) A ja tuotteen välinen rako on 0,03 mm ja ulomman asemointilohkon (tapin) B ja tuotteen välinen rako on 0,05 mm. 3. Sisäasennon molemmilla puolilla tulee olla symmetriset ejektorin tapit D ja niiden ja sisäasennon välinen rako on kuvan mukainen. Jos sisäistä asemointikappaletta (tappia) A ei ole, ulomman paikoituskappaleen B ja työkappaleen välisen raon tulee olla 0,03 mm. 4. Ulkoiseen asemointiin voidaan käyttää ensin erityisiä muotoja tai ympyröitä todellisen tilanteen mukaan, mutta leikattuja reunoja tulisi käyttää paikoitusmahdollisuuksien mukaan. 5. Ulkoasennon tehollisen osan tulee olla 3-5mm korkeampi kuin sisemmän sijoituksen tehollinen osa. 6. Sisäisen kohdistuspoistolevyn välys on +0,05 mm. Ulomman kohdistuspoistolevyn välys on +0,5 mm. Erikoismuotoisen ulomman kohdistuspoistolevyn välys on +0,1 mm.
Useita yleisesti käytettyjä hampaanpoistomuotoja on esitetty alla olevassa kuvassa: (Ylös- ja alaspäin suuntautuvat hampaanpoistolävistimet ovat kaikki samanpituisia, joten ne on helppo vaihtaa)
14. Poistohampaan rakenteen suunnittelustandardit ja poistohampaan tuotantostandardit: Poistohampaan laskentaperiaate on vakiotilavuuden periaate. Yleensä poistoreiän korkeus on H=3P (P on hampaan etäisyys). R=EF﹐∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,∴AB={H*EF+(π/{{9} })EF*EF,∴esirei'itys=ψD-2AB .1. Kun T on pienempi tai yhtä suuri kuin 0.5, ota EF=100﹪T2. Kun 0.5
Useita yleisesti käytettyjä hampaanpoistomuotoja on esitetty alla olevassa kuvassa: (Ylös- ja alaspäin suuntautuvan hampaanpoistolevistimen pituus on sama, joten ne on helppo vaihtaa)
15. Liuskalovien suunnittelustandardit 1. Jatkuvaa muottia suunniteltaessa otetaan huomioon, että nauhassa on rakoja huonon syötön vuoksi tai toissijainen leikkaus aiheuttaa purseita, joten suunnittelun aikana lisätään prosessirako yllä olevien ongelmien ratkaisemiseksi. . 2. Lovien vakiomuoto: jos leikkausrei'itys ylittää 0,3 mm, voidaan välttää leikkaamattoman purseet. 3. Kaaviokaavio on seuraava:
