1. Jalostusyritysten tulee ensin varustaa jokainen muotti historiakortilla, jossa esitetään yksityiskohtaisesti ja tilastollisesti analysoidaan sen käyttö, huolto (voitelu, puhdistus, ruosteenesto) ja vaurioiden tila. Tämän avulla he voivat tunnistaa vaurioituneet osat ja komponentit, kulumisasteen ja antaa tietoja ongelmien tunnistamista ja ratkaisemista varten. Se sisältää myös muotin muovausprosessin parametrit ja tuotteessa käytetyt materiaalit, mikä lyhentää muotin koeaikaa ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
2. Jalostusyritysten tulee testata erilaisia muotin suorituskykyparametreja, kun ruiskuvalukone ja muotti toimivat normaalisti, ja mitata lopullisen muovatun muoviosan mitat. Nämä tiedot määrittävät muotin nykyisen tilan ja tunnistavat ontelon, ytimen, jäähdytysjärjestelmän ja erotuspinnan vauriot. Muoviosan antamien tietojen perusteella voidaan määrittää muotin vaurioituminen ja korjaustoimenpiteet.
3. Muotin avainkomponentit vaativat tarkkaa seurantaa ja tarkastusta: Ejektori- ja ohjauskomponentit varmistavat muotin avautumis- ja sulkemisliikkeen sekä muoviosien irtoamisen. Jos jokin osa jumittuu vaurion vuoksi, tuotanto pysähtyy. Tästä syystä ejektorin tapit ja ohjauspylväät tulee voidella säännöllisesti (käytettäessä sopivinta voiteluainetta) ja tarkastaa säännöllisesti muodonmuutosten ja pintavaurioiden varalta. Vaihda vaurioituneet osat välittömästi. Kun valmistusjakso on suoritettu, levitä ammattimaista ruosteenestoöljyä-muotin työpinnoille, liikkuville osille ja ohjauskomponenteille. Erityistä huomiota tulee kiinnittää hammaspyörien ja hammastankojen muottien laakerien suojaamiseen ja jousikuormitettujen muottien jousen lujuuteen, jotta ne ovat aina optimaalisessa toimintakunnossa.
Tuotannon jatkuessa jäähdytyskanaviin kerääntyy helposti hilsettä, ruostetta, lietettä ja levää, mikä pienentää poikkileikkausta{0}} ja kapenee jäähdytyskäytäviä. Tämä vähentää merkittävästi lämmönvaihtonopeutta jäähdytysnesteen ja muotin välillä, mikä lisää tuotantokustannuksia. Siksi jäähdytyskanavien puhdistaminen on erittäin tärkeää. Kuumakanavamuottien osalta lämmitys- ja ohjausjärjestelmien ylläpito on erityisen tärkeää tuotantohäiriöiden estämiseksi. Siksi jokaisen tuotantojakson jälkeen hihnalämmittimet, sauvanlämmittimet, lämmityssondit ja muotin lämpöparit tulee mitata ohmimittarilla. Jos ne ovat vaurioituneet, ne tulee vaihtaa viipymättä ja tuloksia verrata muotin historiatietoihin. Kirjanpitoa tulee säilyttää ongelmien tunnistamiseksi ja tarvittavien toimenpiteiden toteuttamiseksi oikea-aikaisesti.
4. Kiinnitä huomiota muotin pinnan huoltoon, sillä se vaikuttaa suoraan tuotteen pinnan laatuun. Tärkeintä on estää ruostetta. Siksi sopivan,-laadukkaan ja ammattimaisen ruosteenestoöljyn-valitseminen on ratkaisevan tärkeää. Kun muotti on suorittanut tuotantotehtävänsä, ruiskupuristusmuottijäämät tulee poistaa huolellisesti eri menetelmillä riippuen ruiskuvalumateriaalista. Kuparitankoja, kuparilankoja ja ammattimaisia muotinpuhdistusaineita voidaan käyttää ruiskumuotin ja muiden jäämien poistamiseen muotista, minkä jälkeen ilmakuivaus. Älä käytä puhdistukseen kovia esineitä, kuten rautalankaa tai terästankoja, koska ne voivat naarmuttaa pintaa. Jos ruostepisteet johtuvat syövyttävästä ruiskuvalusta, kiillota muotti hiomakoneella ja ruiskuta ammattimaista ruosteenestoöljyä-. Säilytä muotti sitten kuivassa, viileässä ja pölyttömässä{11}}paikassa.
Ruiskumuotit ovat tärkeimmät muovauslaitteet ruiskuvaluprosessissa; niiden laatu vaikuttaa suoraan valmiin tuotteen laatuun. Lisäksi, koska muotit muodostavat merkittävän osan ruiskuvaluyritysten tuotantokustannuksista, niiden käyttöikä vaikuttaa suoraan ruiskupuristettujen tuotteiden kustannuksiin. Siksi ruiskuvalumuottien laadun parantaminen ja asianmukaisen huollon varmistaminen niiden käyttöiän pidentämiseksi on keskeinen asia ruiskuvaluyrityksille, jotka pyrkivät vähentämään kustannuksia ja lisäämään tehokkuutta.
Ruiskuvaluyrityksillä on usein laaja valikoima tuotteita ja usein vaihdetaan muotteja. Valmistusjakson päätyttyä muotit säilytetään tyypillisesti seuraavaan sykliin asti. Jotkut yritykset eivät kuitenkaan kiinnitä tarpeeksi huomiota muotin varastointiin, mikä johtaa korroosioon, huonontuneeseen pinnanlaatuun ja muihin varastoinnin aikana oleviin ongelmiin. Tämä johtaa heikompaan tuotteen laatuun, korkeampiin romumääriin ja joissakin tapauksissa muotit muuttuvat käyttökelvottomiksi, mikä vaatii merkittäviä investointeja uusiin muotteihin ja aiheuttaa huomattavaa jätettä.
Tiedot osoittavat, että käyttö ja huolto muodostavat 15–20 % muotin käyttöikään vaikuttavista tekijöistä. Ruiskuvalumuottien käyttöikä voi yleensä olla 800 000 sykliä, ja jotkin ulkomailla hyvin hoidetut{5}muotit voivat jopa pidentää tätä 2–3 kertaa. Huollon laiminlyönnistä johtuen kotimaisten yritysten ruiskuvalumuottien käyttöikä on kuitenkin suhteellisen lyhyt, vain noin 1/5 - 1/3 ulkomaisten yritysten käyttöiästä. Ruiskuvalumuottien lyhyt käyttöikä johtaa miljardeja juaneja hukkaan teräksen prosessointiaikaan ja -energiaan sekä hävikkiin tuotteen laatuun vaikutuksen vuoksi.
Siksi ruiskumuottien huolto on ratkaisevan tärkeää, erityisesti seuraavasti:
1. Jalostusyritysten tulee ensin varustaa jokainen muotti historiakortilla, joka tallentaa ja tilastollisesti analysoida sen käyttö, huolto (voitelu, puhdistus, ruosteenesto) ja vaurioiden tila. Tämä mahdollistaa vaurioituneiden osien ja komponenttien tunnistamisen, kulumisasteen ja antaa tietoja ongelman-ratkaisua varten. Se sisältää myös muotin muovausprosessin parametrit ja tuotteessa käytetyt materiaalit, mikä lyhentää muotin koeaikaa ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
2. Jalostusyritysten tulee testata erilaisia muotin suorituskykyparametreja, kun ruiskuvalukone ja muotti toimivat normaalisti, ja mitata lopullisen muovatun muoviosan mitat. Nämä tiedot määrittävät muotin nykyisen kunnon ja tunnistavat ontelon, ytimen, jäähdytysjärjestelmän ja erotuspinnan vauriot. Muoviosan antamien tietojen perusteella voidaan määrittää muotin vaurioituminen ja korjaustoimenpiteet.
3. Useat muotin keskeiset komponentit vaativat kohdennettua valvontaa ja tarkastusta: Ejektori- ja ohjauskomponentit varmistavat muotin avautumis- ja sulkemisliikkeen sekä muoviosien irtoamisen. Jos jokin osa näistä osista jumiutuu vaurion vuoksi, tuotanto keskeytetään. Tästä syystä ejektorin tapit ja ohjauspylväät tulee voidella säännöllisesti (käytettäessä sopivinta voiteluainetta) ja tarkastaa säännöllisesti muodonmuutosten ja pintavaurioiden varalta. Vaihda vaurioituneet osat välittömästi.
Levitä tuotantosyklin päätyttyä ammattimaista-ruosteenestoöljyä muotin työpintoihin, liikkuviin osiin ja ohjauskomponentteihin. Erityistä huomiota tulee kiinnittää hammaspyörien ja hammastankojen muottien laakerien suojaamiseen ja jousikuormitettujen muottien jousen lujuuteen, jotta ne pysyvät optimaalisessa toimintakunnossa.
Tuotannon jatkuessa jäähdytyskanaviin kerääntyy helposti hilsettä, ruostetta, lietettä ja levät, mikä pienentää niiden poikki{0}}pinta-alaa ja kapenee jäähdytyskanavia. Tämä vähentää merkittävästi lämmönvaihtonopeutta jäähdytysnesteen ja muotin välillä, mikä lisää tuotantokustannuksia. Siksi jäähdytyskanavien puhdistaminen on erittäin tärkeää. Kuumakanavamuottien osalta lämmitys- ja ohjausjärjestelmien ylläpito on erityisen tärkeää tuotantohäiriöiden estämiseksi.
Siksi jokaisen tuotantojakson jälkeen hihnalämmittimet, sauvanlämmittimet, lämmityssondit ja muotin lämpöparit tulee mitata ohmimittarilla. Jos ne ovat vaurioituneet, ne tulee vaihtaa viipymättä ja tuloksia verrata muotin historiatietoihin. Kirjanpitoa tulee säilyttää ongelmien tunnistamiseksi ja tarvittavien toimenpiteiden toteuttamiseksi oikea-aikaisesti.
4. Muotin pinnan huolto on tärkeää, sillä se vaikuttaa suoraan tuotteen pinnan laatuun. Ruosteenesto on ensiarvoisen tärkeää; siksi sopivan,-laadukkaan ja ammattimaisen ruosteenestoöljyn-valitseminen on välttämätöntä. Kun muotti on suorittanut tuotantotehtävänsä, jäännösruiskupuristus on poistettava huolellisesti eri menetelmillä ruiskupuristuksen tyypistä riippuen. Kuparitankoja, kuparilankoja ja ammattimaisia muotinpuhdistusaineita voidaan käyttää ruiskupuristusjäämien ja muiden saostumien poistamiseen muotista, mitä seuraa ilmakuivaus.
Älä käytä puhdistukseen kovia esineitä, kuten rautalankaa tai terästankoja, koska ne voivat naarmuttaa pintaa. Jos ruostepisteet johtuvat syövyttävästä ruiskuvalusta, kiillota muotti hiomakoneella ja ruiskuta ammattimaista ruosteenestoöljyä{1}. Säilytä muotti sitten kuivassa, viileässä ja pölyttömässä-paikassa.
Hyvin hoidettu{0}}muotti voi lyhentää muotin kokoonpano- ja koekäyttöaikaa, vähentää tuotantohäiriöitä, varmistaa tuotannon sujuvan toiminnan, taata tuotteiden laadun, vähentää romuhäviöitä ja alentaa yrityksen käyttökustannuksia ja käyttöomaisuusinvestointeja. Seuraavan tuotantosyklin alussa yritys pystyy valmistamaan laadukkaita tuotteita sujuvasti. Siksi ruiskupuristustuotteita jalostaville yrityksille nykyisillä erittäin kilpailluilla markkinoilla-huolletut muotit voivat olla merkittävä etu.
(1) Yksittäisen irtoavan pinnan ruiskumuotti
Muottia avattaessa liikkuva muotti ja kiinteä muotti erottuvat muoviosan poistamiseksi. Tätä kutsutaan yksijakoiseksi pintamuotiksi, joka tunnetaan myös kaksois-levymuotina. Se on yksinkertaisin ja yksinkertaisin ruiskumuottimuoto. Se voidaan suunnitella yksi-ontelomuotiksi tai moni-ontelomuotiksi tarpeen mukaan, ja se on yleisimmin käytetty ruiskumuotityyppi.
(2) Kaksinkertaisen erottuvan pinnan ruiskumuotti
Kaksoisjakopinnan ruiskumuotissa on kaksi erotuspintaa. Verrattuna yksittäisen irtopinnan ruiskuvalumuottiin, se lisää kiinteään muottiosaan osittain liikkuvan välilevyn (kutsutaan myös liikkuvaksi juoksulevyksi, johon mahtuu juoksuputki, kanava ja muut kiinteän muotin tarvitsemat osat ja komponentit). Siksi sitä kutsutaan myös kolmen -levyn (liikkuva levy, välilevy, kiinteä levy) ruiskumuotiksi.
Sitä käytetään yleisesti yksi-ontelo- tai moni-ontelomuoteissa, joissa on pisteruiskutus. Muotin avaamisen aikana välilevy erottuu kiinteästä levystä kiinteällä etäisyydellä kiinteän muotin ohjauspilareista, jolloin porttijärjestelmän jähmettynyt materiaali voidaan poistaa kahden levyn välistä. Kaksijakoisilla ruiskumuotilla on monimutkainen rakenne, korkeammat valmistuskustannukset ja vaikea komponenttien käsittely; siksi niitä ei yleensä käytetä suurten tai erittäin{4}}suurten muovituotteiden muovaukseen.
(3) Ruiskumuotti, jossa on sivuleikkaus ja ytimen vetomekanismi
Kun muoviosassa on sivureiät tai sivusyvennykset, muovausta varten tarvitaan sivussa{0}}liikkuva sydän tai liukusäädin. Ruiskupuristuksen jälkeen liikkuva muotti liikkuu ensin alaspäin tietyn matkan, ja sitten kiinteään muottilevyyn kiinnitetyn taivutetun tapin kalteva osa pakottaa liukusäätimen liikkumaan ulospäin. Samalla irrotusmekanismin ejektorin tanko työntää ejektorilevyä, jolloin muoviosa irtoaa ytimestä.
(4) Ruiskumuotit liikkuvilla muovausosilla
Muoviosien tietyistä erityisrakenteista johtuen ruiskumuoteissa on oltava liikkuvia muovausosia, kuten liikkuvia meistiä, liikkuvia meistiä, liikkuvia sisäosia, liikkuvia kierresydämiä tai renkaita. Nämä komponentit voidaan poistaa muotista muoviosan mukana purkamisen aikana ja sitten irrottaa osasta.
(5) Automaattiset kierteitetyt ruiskumuotit
Kierteitetyille muoviosille, kun vaaditaan automaattista purkamista, muottiin voidaan asentaa pyörivä kierreydin tai rengas. Avaustoimintoa, ruiskuvalukoneen pyörimismekanismia tai erityistä voimansiirtolaitetta voidaan käyttää kierreytimen tai renkaan pyörittämiseen, jolloin muoviosa poistetaan.
(6) Runnerless ruiskumuotti
Juoksemattomassa ruiskumuotissa käytetään adiabaattista lämmitysmenetelmää ruiskutussuuttimen ja ontelon välisen muovin pitämiseksi sulassa tilassa, jolloin ei ruiskuteta jähmettynyttä materiaalia porttijärjestelmästä, kun muottiosa poistetaan. Ensin mainittua kutsutaan adiabaattiseksi ruiskumuotiksi ja jälkimmäistä kuumakanavaruiskumuotiksi.
(7) Oikea-kulmaruiskumuotti
Suorakulmaiset-ruiskumuotit soveltuvat vain kulmaruiskuvalukoneisiin. Toisin kuin muut ruiskumuotit, tämän tyyppisen muotin syöttösuunta on kohtisuorassa muotin avautumis- ja sulkemissuuntaan nähden muovauksen aikana. Sen pääkannatin sijaitsee liikkuvan ja paikallaan olevan muotin välisen jakopinnan molemmilla puolilla, ja sen poikki-pinta-ala on yleensä vakio, mikä eroaa muissa ruiskuvalukoneissa käytetyistä muoteista. Vaihdettavat jakopäät voidaan asentaa pääkannattimen päihin estämään ruiskutussuuttimen ja pääkanavan tuloaukon kulumista ja muodonmuutoksia.
(8) Ruiskumuotti, jossa on irrotusmekanismi paikallaan pysyvässä muotissa
Useimmissa ruiskumuotteissa irrotusmekanismi on asennettu liikkuvan muotin puolelle, mikä helpottaa ruiskupuristuskoneen muotin avaus- ja sulkemisjärjestelmässä olevan poistolaitteen toimintaa. Varsinaisessa tuotannossa joidenkin muoviosien muotorajoitusten vuoksi muoviosat on parempi jättää kiinteälle muotin puolelle muovausta varten. Muoviosien poistamiseksi muotista tulee kiinteälle muotin puolelle asettaa irrotusmekanismi.
