Paine
Ruiskuvalukoneen painejärjestelmän (öljypumppu) tai servomoottorin tuottamaa käyttöpainetta käytetään pääasiassa erilaisissa toimenpiteissä, kuten ruiskuvalussa, sulatuksessa, muotin avaamisessa/sulkemisessa, irrotuksessa, ruiskutusyksikössä ja sydämen vetämisessä. Kun asiaankuuluvat parametrit on syötetty ruiskuvalukoneen ohjauspaneeliin, prosessori muuntaa ne signaaleiksi jokaiselle toimenpiteelle, mikä säätelee jokaiseen toimintoon tarvittavaa painetta.
Paineen asetusperiaate on: vastaava voima toiminnan vastuksen voittamiseksi, mutta parametriarvot on säädettävä vastaavasti toiminnan nopeuden mukaan.
2. Nopeus
Toimintanopeus (järjestelmän hydrauliöljyn virtausnopeus), joka vaaditaan kunkin toimenpiteen suorittamiseen edellä mainitun paineen yhteydessä. Perusnopeustasot jaetaan seuraavasti: Hidas 0,1-10, Keskitaso 11-30, Keskitaso 31-60, Korkea 61-99.
1. Ruiskutusnopeuden säätö sisältää erilaisten arvojen asettamisen eri tuoterakenteille ja materiaaleille. Sekaannusten välttämiseksi emme tee tässä eroa (tekniset/yleis-muovit, kiteiset/amorfiset muovit, korkean-lämpötilan/matalan-lämpötilan muovit, pehmeät/kovat muovit). Ruiskutusnopeus on suhteellisen vaikeasti hallittava prosessielementti ruiskuvalussa, toisin kuin muut prosessielementit, joilla on vakiotiedot viitteeksi (tämä selitetään yksityiskohtaisesti myöhemmin).
Ruiskutusnopeuden arvojen asettaminen seuraa pääasiassa seuraavia kohtia:
Perustuu materiaalin juoksevuuteen; pehmeillä muoveilla, kuten PP:llä, LDPE:llä, TPE:llä, TPR:llä, TPU:lla ja PVC:llä, on hyvä juoksevuus ja alhainen onkalonkestävyys täytön aikana. Yleensä ontelon täyttämiseen voidaan käyttää pienempää ruiskutusnopeutta. Yleisesti käytetyillä keskiviskositeettimuoveilla, kuten ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q--tyypin liima, K--tyypin liima ja HDPE, on hieman huono juoksevuus. Kun tuotteen kiiltovaatimus ei ole korkea tai tuotteen paksuus on kohtalainen (seinämäpaksuus tai ydinpaksuus yli 1,5 mm), voidaan käyttää keskimääräistä ruiskutusnopeutta. Sitä vastoin ruiskutusnopeutta tulee lisätä asianmukaisesti tuotteen rakenteen tai ulkonäkövaatimusten mukaisesti.
Teknisten muovien, kuten PC:n, PA+GF:n, PBT+GF:n ja LCP:n, juoksevuus on huono, ja ne vaativat yleensä suuren -nopean ruiskutuksen, erityisesti materiaalit, joihin on lisätty GF:ää (lasikuitua). Jos ruiskutusnopeus on liian hidas, se aiheuttaa voimakasta pintakuitua (hopeajuovia).
2. sulatusnopeuden säätö;
Tämä parametri on yksi helpoimmin huomiotta jäävistä prosesseista päivittäisessä työssä, sillä useimmat kollegat uskovat, että tällä prosessilla on vain vähän vaikutusta muovaukseen ja että parametreja voidaan säätää mielivaltaisesti tuotteen valmistamiseksi. Ruiskuvalussa sulaparametrit ovat kuitenkin yhtä tärkeitä kuin ruiskutusnopeus. Sulamisnopeus vaikuttaa suoraan sulatteen sekoitusvaikutukseen, muovausjaksoon ja muihin tärkeisiin näkökohtiin.
3. Muotin avautumis- ja sulkemisnopeuden hallinta;
Eri muottirakenteille asetetaan eri parametrit. Esimerkiksi kahdelle-levymuotille säätäminen nopeaan-muotin sulkeutumiseen ennen matalapaineisen-muotin sulkemisen aloittamista ja säätö nopeaan muotin avautumiseen tuotteen poistuttua muotin ontelosta voi parantaa tehokkaasti tuotannon tehokkuutta. Liukuosilla varustetuissa muoteissa vaihto nopean ja hitaan muotin avautumisnopeuksien välillä on kuitenkin määritettävä liukuosien korkeuden ja rakenteen perusteella. Erikoismuottirakenteet ja ydin-vetimuotit selitetään yksityiskohtaisesti myöhemmissä luvuissa niiden monimutkaisuuden vuoksi.
4. Ejektoritapin nopeuden ohjaus;
Tämä riippuu pääasiassa tuotteen purkukunnosta. Periaatteessa nopeuden tulee olla mahdollisimman nopea varmistaen samalla, että tuotteessa ei ole valkaisua, liiallista poistokorkeutta tai muodonmuutoksia. Muussa tapauksessa parametrit on säädettävä asianmukaisesti todellisen tilanteen mukaan. Tietenkin normaaleissa olosuhteissa ejektorin nopeuden alkusäädön tulisi olla keski-matalalla nopeudella (15–35 %), mikä voi tehokkaasti pidentää ejektorin tappien ja ejektorin sylintereiden käyttöikää.
3. Asento
Vaihtopiste eri nopeuksien ja paineiden välillä eri toimissa.
1. Ruiskutusasennon ohjaus;
Ruiskuvaluparametrien virheenkorjauksen aikana ruiskutuskohtaa on säädettävä tuotteen painon ja rakenteen mukaan. Asennon säätämistä tuotteen yksikköpainon perusteella kutsutaan yleisesti tuotteelle tarvittavan liimamäärän määrittämiseksi.
Esimerkki: Tuote painaa noin 50 g ja se on valmistettu 90T ruiskuvalukoneella. Tämän koneen teoreettinen ruiskutustilavuus on 120 g ja sulatusisku on 130 mm. Suunnilleen sulan paino per mm on 120g ÷ 130mm=0.92g. Siksi tämän tuotteen ruiskutusetäisyys on 50 × 0.92=46mm. Jos sulatteen päätekohta on asetettu 60 mm:iin, tuotteen laatu on periaatteessa OK, kun ruiskutus saavuttaa 14 mm.
(Yllä oleva perustuu tietysti kokemukseen ja saattaa sisältää joitain epätarkkuuksia, koska se ei noudata oppikirjojen ruuvipuristussuhteen laskentakaavaa-joka on liian monimutkainen, ja uskon, että useimmat kollegat eivät pystyisi laskemaan sitä.) Mitä tulee erilaisten vikojen hallintaan valetuissa tuotteissa ruiskutusasennon avulla:
2. sulatusasennon hallinta;
Yleisesti ottaen tähän kuuluu sulatusetäisyyden asettaminen vastaamaan muovatun tuotteen vaadittua ruiskutustilavuutta. Useimmat kollegat jättävät huomioimatta sulatteen kolme-vaiheen kytkentäasentoa ja keskittyvät vain päätepisteen sijaintiin. Tietenkin yleisen vaikeusasteen muovattujen tuotteiden osalta sulatusasennon säätäminen ei välttämättä edellytä vaihtamista nopeiden/hitaiden nopeuksien tai korkean/matalan vastapaineen välillä halutun tuotteen laadun saavuttamiseksi. Kuitenkin, kun valmistetaan perusseoksia tai erittäin lämpö{4}}herkkiä muoveja, sulatusnopeuden ja vastapaineen säätöasennon vaihtaminen asianmukaisesti voi hallita tuotteen laatua paremmin.
3. Muotin avaus-/sulkemisasennon ohjaus;
Kytkentäpiste on pääasiassa asetettu vastaamaan muotin avaamis-/sulkemisnopeusvaatimuksia.
3.1 Yleensä muotin avautumisnopeuden kytkentäpiste on hidas, ennen kuin muottiosa poistuu muotin ontelosta (noin 5-15 mm), ja vaihtuu sitten nopeaan nopeuteen lyhentääkseen tehokkaasti muotin avautumisaikaa. Lopuksi se vaihtaa taas hitaalle nopeukselle (eli muotin avauspuskurin asento, yleensä 20-40 mm halutusta muotin aukon pääteasennosta, on ihanteellinen). (Päätepiste riippuu tuotteen rakenteesta ja siitä, käytetäänkö robottia). Tämä pidentää tehokkaasti ruiskuvalukoneen kampiakselin käyttöikää ja varmistaa vakaan muotin avautumisen.
Joillekin erityisille muottirakenteille, kuten kolmelle-levymuotille tai ytimen-vetävälle muotille, muotin avautumisnopeus on määritettävä todellisen tilanteen mukaan. Esimerkiksi kolmi-levymuotissa, koska tuotteen syvennys on keskilevyssä, ensimmäinen toiminta muotin avaamisen aikana tapahtuu syöttölevyllä. Suutinkanava on erotettava tuotteesta ennen kuin uros- ja naarasmuotit eroavat toisistaan. Siksi muotin avausasentoon on lisättävä 1-2 kytkentäpistettä keskinopeuden-hidas nopeus-suuri nopeus-hidas nopeuden järjestyksessä. Suuremmat koneet voivat lisätä kytkentäpisteitä tarpeen mukaan. Pääperiaate on varmistaa, että muotin avaaminen ei vaikuta muovatun tuotteen laatuun ja että toiminta on sujuvaa.
3.2 Muotin kiinnitysasennon säätö riippuu pääasiassa muotin rakenteesta. Esimerkiksi litteässä muottirakenteessa (eli etu- ja takamuotin jakopinnat ovat tasaisia, ilman liukukappaleita/ytimen-vetoa ja ilman sisäkerakenteita) muotin kiristysnopeutta voidaan vaihtaa suoraan käyttämällä neljää asentoa: "nopea-keskinopeus-matalapaine-korkea paine". Asennon vaihtamisen periaate on, että nopea kiristysisku on edullisesti noin 70 % muotin avausiskusta (kolmilevyisen muotin nopea pääteasento riippuu muotin rakenteellisista mitoista). Päätehtävä on lyhentää muotin kiinnitysjaksoa. Keskinopeusasetus toimii sitten hidastuspuskurina nopeaa muotin kiinnitystä varten (koska se vaihtaa matalapainesuojaukseen keskinopeuden jälkeen).
Keskinopean{0}}muotin kiinnityksen pääteasento on ratkaiseva, koska se määrittää matalapainesuojan-alkuasennon. Jotkut kokeneet kollegat ovat epäselviä matalapainemuotin kiinnityksestä-, koska he uskovat, että se voidaan asettaa mielivaltaisesti, mikä on väärin. Virheellinen matalapaine{5}}poistaa suojaustoiminnon kokonaan käytöstä, mikä on kohtalokasta täysin automatisoidussa tuotannossa muotteille.
4. Ejektoritapin asennon ohjaus;
Teoriassa ejektorin tapin jatkepituuden tulisi olla kaksinkertainen muotin ontelon (eli muotin ytimen) korkeuteen. Varsinaisessa käytössä ei kuitenkaan ole välttämätöntä noudattaa tiukasti tätä menetelmää; Ensisijaisena huomiona tulisi olla tuotteen irrotuksen helppous. Kun ejektorin tapin asentoa säädetään alun perin, pituutta tulee lisätä asteittain alkaen 50 %:sta ejektorin tapin iskunpituudesta ja säätää sitten tuotteen poiston perusteella tuotannon aikana.
4. Lämpötila
Olennaiset olosuhteet muovin sulatukselle ja muotin lämmittämiselle
1. Tynnyrin lämpötilan hallinta;
Yleensä eri muovityypeillä on omat suhteellisen vakiomuovauslämpötilansa, kuten: ABS=(suuri iskunkestävyys 230-260, alhainen iskunkestävyys 190-230), SAN=180-220, HIPS=180-220, POM=170-200, PC=240-300. ABS/PC=230-260}}, tiheys=230-260,}} 160-200, pieni tiheys 140-180), PP=180-230, PE=(suuri tiheys 240-300, pieni tiheys 180-230);
TPE=(suuri tiheys 170-200, pieni tiheys 140-180), TPR=(suuri tiheys 170-200, pieni tiheys 140-180), TPU=(suuri tiheys 160-200}), PA 9, 200-200} PA+kuitu=250-300, PBT=200-240, PBT+kuitu=240-280. Lisäksi palonsuoja-aineita sisältävien materiaalien (eli paloa hidastavien materiaalien) muovauslämpötilan tulee olla 20-30 celsiusastetta tavallisia materiaaleja alhaisempi. Ominaiskäyttölämpötila riippuu tuotantoolosuhteista, sillä muovauslämpötila vaikuttaa suoraan muovin juoksevuuteen, viskositeettiin, muotin lämpötilaan, väriin, kutistumisnopeuteen ja tuotteen muodonmuutokseen.
2. Muotin lämpötilan säätö;
Muotin lämpötila määräytyy ensisijaisesti muovin erilaisista juoksevuusominaisuuksista. Yksinkertaisesti sanottuna se on keskeinen prosessi huonon juoksevuuden voittamiseksi. Esimerkiksi PC- ja PA+selluloosamateriaaleilla on huono juoksevuus ja korkea virtausvastus täytön aikana, mikä edellyttää nopeampaa ruiskutusnopeutta.
Lisäksi läpinäkyviä PC-osia valmistettaessa tarvitaan korkeampaa muotin lämpötilaa pintavikojen, kuten ilmakuplien, sateenkaaren jälkien ja sisäisten ilmakuplien, parantamiseksi. Kuitu{1}}vahvisteisia materiaaleja valmistettaessa alempi muotin lämpötila johtaa pintaan hopeajuovia (kelluvia kuituja).
Normaaleissa olosuhteissa muotin lämpötilan säätämiseen voidaan käyttää seuraavia tietoja:
ABS-aste=30-50 (60-110 astetta tuotteille, jotka vaativat korkeaa pintalaatua tai hallittua muodonmuutosta)
PC=50-80 -aste (85-140 astetta tuotteille, jotka vaativat korkeaa pintalaatua tai ohuita seiniä)
HIPS=30-50 astetta (60-80 astetta läpinäkyvälle PS:lle ja korkeaa pintalaatua vaativille tuotteille)
PMMA=60-80 aste (80-120 astetta ohutseinäisille ja korkeaa pintalaatua vaativille tuotteille)
PP=10-50 aste , PE=10-50 aste (muotin lämpötilaa voidaan nostaa sopivasti suuri-tiheyksisille tai ohutseinäisille-tuotteille) Kumimateriaalit (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (70-100 materiaaleille, joilla on korkeat pinnanlaatuvaatimukset ja lisättyä lasikuitua)
5. Aika
Jokaiseen toimintoon tarvittava aika
1. Täyttöajan valvonta;
Sisältää ruiskutusajan ja pitoajan
1.1. Injektioaika:
Yleisesti ottaen laatuvaatimukset täyttävien tuotteiden osalta mitä lyhyempi ruiskutusaika on, sitä parempi. Ruiskutusaika vaikuttaa suoraan tuotteen sisäiseen jännitykseen ja tuotantosykliin. Periaatteessa mitä ohuempi tuotteen liimakerros on, sitä lyhyempi ruiskutusaika; päinvastoin paksuseinäisten-tuotteiden ruiskutusaikaa on pidennettävä asianmukaisesti kutistumisen hallitsemiseksi.
Useita ruiskutusvaiheita käyttävät tuotteet ja tuotteet, joissa on suuri nopeusmuutos, vaativat pidemmät ruiskutusajat. Injektioajan asetuksen tulee myös perustua tuotteen määrään (suuremmat tuotteet vaativat pidemmän ruiskutusajan). Myös käytetyn muovin ominaisuudet on otettava huomioon. Esimerkiksi yleiskäyttöisen -ABS-muovin, jonka tuotteen seinämän paksuus on 2,0 mm, ruiskutusnopeus kohtalainen ja tynnyrin lämpötila kohtalainen, pituussuuntainen virtausnopeus on noin 65 mm/s (virtausnopeus vaihtelee muotin rakenteesta tai prosessista riippuen).
1.2. Paineen pitoaika:
Periaatteessa paineenpitoaika säätelee pääasiassa tuotteen pinnan kutistumista ja rakenteellisia mittoja. Kuitenkin, kun hallintapaineen pitoajan säätömenetelmät ovat täysin hallussa, sitä voidaan käyttää myös tuotteen muodonmuutoksen säätämiseen (tämä säätöprosessi on siis tarkkuuskoneen säätöprosessi, ja sen säätömenetelmää kuvataan yksityiskohtaisesti myöhemmissä luvuissa).
Tässä osassa selitetään ensisijaisesti, kuinka pitopainetta käytetään tuotteen kutistumisen hallintaan. Pitopaineen valinta riippuu kutistumisen sijainnista. Kaikkea kutistumista ei voida käsitellä pitopaineella. Esimerkiksi, jos kutistuminen on sulavirtauksen lopussa, pitopaineen käyttö aiheuttaa liiallista jännitystä suuttimen lähellä, mikä johtaa ulostyöntymisen vaalenemiseen, homeen tarttumiseen tai tuotteen vääntymiseen.
2. Ejektoritapin viive
Tämä ohjaa ejektorin tapin viipymisaikaa poiston aikana, mikä helpottaa tuotteen poistamista robottivarrella.
3. Sydämen vetoaika
Tämä ohjaa hylsyn vetolaitteen toiminta-aikaa ruiskuvalukoneessa (käytetään pääasiassa, kun toimintaiskua ohjataan ajan mukaan). Jos hylsyn vetoiskua ohjataan anturikytkimellä, hylsyn vetoajan asetusta ei tarvita.
