Yhä monimutkaisempien osien leikkaaminen vaatii suurta materiaalinpoistonopeutta, korkeaa pinnanlaatua, tiukkaa toleranssia ja luotettavaa koneistusprosessia, mikä edellyttää älykkäämpää ja tehokkaampaa CNC-järjestelmää täyttääkseen vaatimukset.
Maailmanluokan CNC-järjestelmänä saksalaisessa HEIDENHAIN CNC -järjestelmässä on runsaasti toimintoja ja monia ohjelmistovaihtoehtoja, jotka täyttävät täysin alan vaativat vaatimukset. Tänään tarkastellaan HEIDENHAIN TNC CNC -järjestelmän tehokkaita 5-akselin työstötoimintoja.
01
digitaalinen kaksos
Realistinen simulointitoiminto parantaa tuotantoprosessin luotettavuutta
Ohjelmointiasemalla digitaalinen kaksois tarjoaa tarkan digitaalisen version työstökonemallista, joka voi hyödyntää täysimääräisesti työstökoneen todellisia kinemaattisia ominaisuuksia, koneparametreja ja toimintoja etupään suunnittelussa ja ohjelmoinnissa. Käyttäjät voivat turvallisesti käyttää ohjelmointiasemaa ja CAM:n ohjelmalähtöä ja ajaa NC-ohjelmaa sujuvasti varsinaisessa käsittelyssä.
Tuota nopeasti ja luotettavasti:
1) Tarkista ja optimoi työkalun rata;
2) Vältä ohjelman keskeytyksiä;
3) välttää törmäyksiä;
4) Hyödynnä käsittelyalue täysimääräisesti;
5) Testaa kompleksisen 5-akselin liikettä;
6) Tarkista ja optimoi työkappaleen kiinnitysasento.
02
DCM
Dynaaminen törmäysvalvonta
Viiden akselin koneistusliikkeet ovat monimutkaisia ja lähes mahdottomia ennustaa. Työstökoneonnettomuuksien ja koneenkäyttäjän loukkaantumisten minimoimiseksi Dynamic Collision Monitoring (DCM) valvoo koko työstöaluetta välttääkseen työkalujen, kiinnikkeiden ja koneen osien väliset törmäykset. Koekäyttötilassa törmäykset havaitaan jo ennen ohjelman suorittamista, jolloin vältetään ohjelman keskeytykset ja uudelleenkiinnitys.
Suurin koneen suojaus:
1) Näytä työstökoneiden komponentit realistisesti;
2) Luotettava sisäänvetoetäisyys;
3) Intuitiivinen graafinen näyttö ja lisävalintaikkunat;
4) Tarkkaile veitsiä, veitsiä ja kalusteita;
5) Hyödynnä käsittelyalue täysimääräisesti.
03
KinematicsOpt
Täysin automaattinen sykli parantaa tehokkaasti 5-akselin tarkkuutta
KinematicsOpt-toiminto tarkistaa pyörivän tai kääntöakselin tarkkuuden ja kompensoi sen pyörimiskeskipisteen siirtymät. Offset-arvot lähetetään automaattisesti kinemaattiseen malliin ja huomioidaan siellä.
Korkean tarkkuuden käsittelyn pitkäaikainen ylläpito:
1) Helppo suorittaa toissijainen kalibrointi ja säilyttää korkea tarkkuus pitkään;
2) Tietojen varmuuskopiointi liikkeen ominaisuusmallin muutosten käsittelemiseksi;
3) Palauta määritetty kokoonpano helposti;
4) Mittauslokitoiminto tiukkojen dokumentointivaatimusten täyttämiseksi.
04
OCM
Tehokas koneistus ja vähentää työkalujen kulumista
"Excellent Contour Milling" -sykli rouhii ja viimeistelee minkä tahansa muotoiset taskut ja tapit tehokkaasti ja työkaluystävällisesti. CNC-järjestelmä laskee automaattisesti monimutkaiset sykloidiset jyrsintäliikkeet, ja sisäänrakennettu leikkausparametrilaskin on kätevä ja helppokäyttöinen ihanteellisten käsittelyparametrien määrittämiseen.
Tehokas ja luotettava OCM on oikotie tuotannon lisäämiseen:
1) Tasaiset leikkausolosuhteet;
2) Korkeammat leikkausparametrit;
3) Erinomainen lastunpoistokyky;
4) Vähennä työkalun kuumenemista;
5) Vähentää merkittävästi työkalun kulumista;
6) Aika on lyhyempi ja leikkaustilavuus suurempi.
05
5-akselinen koneistus
Tehokkaat toiminnot vaativiin käsittelyvaatimuksiin
5-akselin koneistuksen aikana lineaariset akselit tekevät usein erittäin dynaamisia kompensoivia liikkeitä. Siksi suurten syöttönopeuksien ja kiihtyvyyksien vaatimus voi johtaa tärinään tai muihin virhelähteisiin. TNC:n tehokas liikkeenohjaustoiminto voi tehokkaasti optimoida jokaisen lineaarisen akselin kompensointiliikkeen, mikä tarjoaa ihanteellisen ratkaisun tärinän vähentämiseen ja korkean dynaamisen suorituskyvyn saavuttamiseen leikkauksessa.
TNC-ohjausjärjestelmä varmistaa pyörivien akseleiden tasaisen ja erittäin tarkan liikkeen saavuttaakseen ihanteellisen pinnanlaadun nopeiden suunnanmuutosten aikana työkalun ja työkappaleen välillä.
Toiminnot suureen tarkkuuteen ja korkeaan dynamiikkaan työkalun liikkeessä:
1) Dynaaminen korkea tarkkuus: parantaa akselin tarkkuutta suuressa dynaamisessa liikkeessä;
2) TCPM: Yksinkertainen ja käytännöllinen asetus, joka täyttää jokaisen itsenäisen työkappaleen ja käsittelyn vaatimukset;
3) Työkierto 32: Saavuta korkea pinnanlaatu, lyhennä koneistusaikaa ja täytä tiukat toleranssivaatimukset.
06
Silmukka 444
Automaattinen laadunvarmistus koneessa
Cycle 444 käsittelee 3D-geometrioiden mittauspistetietoja korkean laadun varmistamiseksi. Syötä vain tietty mittauspiste sen koordinaatteineen ja normaalivektorineen. TNC suorittaa automaattisesti kosketuksen ja määrittää, onko mitattu piste toleranssin sisällä.
Mittaa ääriviivavirhe 3D-avaruudessa:
1) Täysin automaattinen prosessin optimointi;
2) Kallistuva anturi mittaa 3D-geometriaa;
3) 3D-kalibrointitoiminto voi mitata suurella tarkkuudella;
4) Käytä järjestelmäparametreja kyselyyn ohjelman ohjauksessa;
5) Tunnista tarvittava korjauskäsittely;
6) Raportoi ohjelman keskeytys- ja virhetiedot;
7) Mittauslokit HTML-muodossa, helppolukuisia.
