Cnc -pystysuoran työstökeskuksen leikkausnopeus ja syöttönopeus:
1: Karan nopeus=1000Vc/πD
2: Yleisten työkalujen suurin leikkausnopeus (Vc): suurnopeusteräs 50 m/min; erittäin kovat esineet 150 m/min; pinnoitustyökalut 250 m/min; keraamiset ja timanttityökalut 1000 m/min 3 Seosteräksen Brinell-kovuus=275-325, pikaterästyökalu Vc=18 m/min; kovametallityökalu Vc=70 m/min (leikkausmäärä=3 mm; syöttömäärä f=0,3 mm/r)
Karan nopeudelle on kaksi laskentamenetelmää. Seuraavat esimerkit havainnollistavat: ① Karan nopeus: Yksi on G97 S1000, joka osoittaa, että kara pyörii 1000 kierrosta minuutissa, jota kutsutaan yleisesti vakionopeudeksi. Toinen on se, että G96 S80 on vakio lineaarinen nopeus, joka on karan nopeus, joka määräytyy työkappaleen ulkonäön mukaan.
Syöttönopeuksia on myös kaksi. G94 ja F100 osoittavat, että leikkausetäisyys minuutissa on 100 mm. Toinen on G95 F0.1, joka osoittaa, että jokaista karan kierrosta kohden työkalun syöttöasteikko on 0,1 mm. Leikkaustyökalujen valinta ja leikkausmäärän määrittäminen CNC -koneistuksessa
Työkalujen valinta ja leikkausparametrien määrittäminen ovat tärkeitä sisältöjä CNC -työstöprosessissa. Se ei vaikuta vain CNC -pystysuoran työstökeskuksen työstötehoon, vaan vaikuttaa myös suoraan työstön laatuun. CAD/CAM -taitojen kehittäminen mahdollistaa CAD -suunnittelutietojen suoran käytön CNC -pystykoneistuskeskuksessa, erityisesti mikrotietokoneen ja CNC -työstökoneen välisen yhteyden, jotta koko suunnittelu-, prosessisuunnittelu- ja ohjelmointiprosessi saadaan päätökseen tietokoneeseen, yleensä ei tarvitse lähettää erityistä prosessitiedostoa.
Nykyään monet CAD/CAM -ohjelmistopaketit tarjoavat aktiivisia ohjelmointitoimintoja. Nämä ohjelmistot yleensä aiheuttavat ohjelmointirajapinnassa liittyviä prosessisuunnittelun kysymyksiä, kuten työkalujen valintaa, työstöreittien suunnittelua, leikkausmäärän säätöä jne., Ja ohjelmoijan tarvitsee vain asettaa asiaankuuluvat parametrit voidaan luoda aktiivisesti ja siirtää CNC: hen kone työstettäväksi. Siksi työkalun valinta ja leikkausmäärän määrittäminen CNC-koneistuksessa suoritetaan ihmisen ja tietokoneen välisen vuorovaikutuksen tilassa, mikä on selkeä kontrasti yleiseen työstökoneiden käsittelyyn. Samalla se vaatii myös ohjelmoijia hallitsemaan työkalun valinnan ja leikkausmäärän määrittämisen peruskriteerit. Ota ohjelmoinnissa huomioon CNC -koneistuksen ominaisuudet. Tässä artikkelissa käsitellään työkalujen valintaa ja leikkausparametreja koskevia kysymyksiä, jotka on otettava huomioon NC -ohjelmoinnissa, annetaan joitakin ohjeita ja ehdotuksia sekä käsitellään asioita, joihin on kiinnitettävä huomiota.
1. Yleisesti käytettyjen CNC -koneistustyökalujen tyypit ja ominaisuudet
CNC -työstötyökalujen ominaisuudet ovat välttämättömiä sopeutumaan CNC -työstökoneiden nopeaan, tehokkaaseen ja korkeaan automatisointiasteeseen. Yleensä niiden tulisi sisältää yleiskäyttöisiä työkaluja, yleiskäyttöisiä liitäntätyökalujen pidikkeitä ja pieni määrä erikoistyökalupidikkeitä. Työkalun pidike on kytkettävä työkaluun ja asennettava työstökoneen tehopäähän, joten se on vähitellen standardoitu ja sarjoitettu. CNC -työkalujen luokitteluun on monia tapoja.
Työkalurakenteen mukaan se voidaan jakaa: ①integraaliseen tyyppiin; Laid Upotettu, hitsaus- tai konekiinnitystyyppinen liitäntä, konepuristintyyppi voidaan jakaa kahteen tyyppiin: ei-indeksoitava ja indeksoitava; ③Erityiset tyypit, kuten komposiittityökalut, vähentävät tärinäveitsiä jne. Työkalujen valmistuksessa käytettyjen materiaalien mukaan ne voidaan jakaa seuraaviin: ① pikaterästyökalut; ② kovametallityökalut; ③ timanttityökalut; ④ muiden materiaalien työkalut, kuten kuutiolliset boorinitridityökalut, keraamiset työkalut jne. Leikkausprosessista se voidaan jakaa seuraaviin: ① sorvaustyökalut, mukaan lukien ulompi ympyrä, sisäreikä, kierre, leikkaustyökalut jne .; ② poratyökalut, mukaan lukien porat, jyrsimet, hanat jne .; ③ tylsät työkalut; ④ jyrsinterät Odota. CNC-työstökoneiden työkalujen kestävyyttä, vakautta, helppoa säätöä ja vaihdettavuutta koskevien vaatimusten täyttämiseksi viime vuosina on käytetty laajalti työstettyjä työkaluja, jotka ovat 30-40% kaikista CNC-työkaluista. Metallin poisto Määrä on 80–90 prosenttia kokonaismäärästä.
Verrattuna yleisiin työstökoneisiin käytettäviin työkaluihin CNC -työkaluilla on monia erilaisia vaatimuksia, lähinnä seuraavilla ominaisuuksilla:
⑴ Hyvä jäykkyys (erityisesti karkeille koneistustyökaluille), korkea tarkkuus, alhainen tärinänkestävyys ja lämpömuodostus;
⑵Hyvä vaihtokelpoisuus, kätevä työkalujen nopeaan vaihtoon;
⑶ Pitkä käyttöikä, vakaa ja luotettava leikkuuteho;
TheTyökalun mittakaava on helppo säätää työkalunvaihdon säätöajan lyhentämiseksi;
⑸ Työkalun pitäisi pystyä murtamaan tai rullaamaan lastut luotettavasti lastujen poistamisen helpottamiseksi;
ErialSarjoittaminen ja standardointi ohjelmoinnin ja työkalujen hallinnan helpottamiseksi.
Toiseksi, cnc -pystysuoran työstökeskuksen työkalujen valinta
Työkalun valinta suoritetaan ihmisen ja tietokoneen vuorovaikutustilassa CNC-ohjelmoinnissa. Työkalujen ja työkalupidikkeiden oikean valinnan tulee perustua työstökoneen käsittelyominaisuuksiin, työkappaleen tietojen suorituskykyyn, käsittelymenetelmiin, leikkausmäärään ja muihin asiaan liittyviin tekijöihin. Työkalun valinnan yleiset kriteerit ovat: helppo asennus ja säätö, hyvä jäykkyys, korkea kestävyys ja tarkkuus. Olettaen, että käsittelyvaatimukset täytetään, yritä valita lyhyempi työkalupidike työkalun käsittelyn jäykkyyden parantamiseksi.
Työkalua valittaessa työkalun mitat on sovitettava käsiteltävän työkappaleen ulkoisiin mittoihin. Tuotannossa päämyllyjä käytetään usein litteiden osien yleiseen käsittelyyn; jyrsinkoneita käytettäessä on valittava kovametallijyrsimet; työstettäessä uria ja uria, on valittava nopeat teräspäämyllyt; karkea pinta tai karkea työstö Kun poraat reikiä, voit valita maissijyrsimet, joissa on kovametalliset terät; joidenkin kolmiulotteisten profiilien ja yleisten ääriviivojen, joissa on muuttuvat viistokulmat, käsittelyyn käytetään usein kuulapäätyjä, rengasjyrsimiä, kartiomaisia jyrsimiä ja kiekkojyrsimiä.
Kun suoritetaan vapaamuotoista pintakäsittelyä, koska kuulapäätyökalun päätyleikkausnopeus on nolla, koneistustarkkuuden varmistamiseksi leikkauslinjan etäisyys on yleensä erittäin tiheä, joten kuulapäätä käytetään usein pinnan viimeistelyyn . Litteäpäätyinen työkalu on pintakäsittelylaadun ja leikkaustehon kannalta parempi kuin kuulapäätyökalu. Siksi niin kauan kuin on taattu, että se ei leikkaa, onko se rouhinta tai kaarevien pintojen viimeistely, on ensin valittava tasaiset työkalut. Lisäksi työkalun kestävyys ja tarkkuus liittyvät suuresti työkalun hintaan. On kiinnitettävä huomiota siihen, että useimmissa tapauksissa valittu työkalu nostaa työkalun kustannuksia, mutta tuloksena oleva käsittelylaatu ja prosessointiteho Tämän edistyminen voi alentaa huomattavasti kokonaiskustannuksia.
Työstökeskukseen asennetaan työkalut aikakauslehtiin erilaisia työkaluja, ja työkalun valinta ja työkalunvaihto suoritetaan milloin tahansa ohjelmasääntöjen mukaisesti. Siksi on tarpeen valita vakiotyökalupidikkeet, jotta porauksessa, porauksessa, laajennuksessa, jyrsinnässä ja muissa prosesseissa käytettävät vakiotyökalut voidaan asentaa nopeasti ja tarkasti työstökoneen karaan tai työkalusäiliöön. Ohjelmoijan on ymmärrettävä työstökoneessa käytettävien työkalupidikkeiden rakenteelliset mitat, säätömenetelmät ja säätöasteikot, jotta voidaan määrittää työkalun säteittäiset ja aksiaaliset mitat ohjelmoinnin aikana. Tällä hetkellä kotimaani' työstökeskus käyttää TSG East-West -järjestelmää, ja sen työkalupidikkeitä on kahta tyyppiä: suora varsi (kolme standardia) ja kartiomainen varsi (neljä standardia), mukaan lukien yhteensä 16 työkalua haltijat eri tarkoituksiin.
Taloudellisessa CNC -koneistuksessa, koska työkalujen teroitus, mittaus ja vaihto suoritetaan enimmäkseen käsin, apuaika on pidempi. Siksi työkalujen järjestys on järjestettävä kohtuullisesti. Yleensä on noudatettava seuraavia ohjeita: inPienennä työkalujen määrää; AKun työkalu on kiinnitetty, kaikki käsittelyosa, joka voidaan suorittaa loppuun, on suoritettava loppuun; Ough Karkeita ja viimeistelytyökaluja tulee käyttää erikseen, vaikka ne olisivat saman standardin mukaisia työkaluja. First Jyrsintä ensin ja sitten poraus; First Pinnan viimeistely ensin, sitten kaksiulotteinen yleinen viimeistely; ⑥ Jos mahdollista, CNC -työstökoneiden aktiivista työkalunvaihtotoimintoa tulee käyttää mahdollisimman paljon tuotantotehon parantamiseksi.
Kolmanneksi leikkausparametrien määrittäminen CNC -koneistusta varten
Leikkausparametrien kohtuullisen valinnan kriteeri on, että karkean koneistuksen aikana päätarkoituksena on nostaa tuottoa, mutta myös taloudellisuus ja käsittelykustannukset on otettava huomioon; puoliviimeistelyssä ja viimeistelyssä on otettava huomioon leikkausvoima työstölaadun varmistamisen lähtökohtana. , Taloudellisuus ja käsittelykustannukset. Yksityiskohtainen arvo on määritettävä työstökoneen käsikirjan, leikkausparametrien käsikirjan mukaan ja yhdistettävä kokemukseen.
⑴ Leikkuusyvyys t. Kun työstökoneen, työkappaleen ja työkalun jäykkyys on sama, t on yhtä suuri kuin työstövara, mikä on hyödyllinen tapa parantaa tuotantoa. Osien työstötarkkuuden ja pinnan karheuden varmistamiseksi viimeistelyyn on yleensä jätettävä tietty marginaali. CNC -työstökoneiden viimeistelyvaraus voi olla hieman pienempi kuin tavallisten työstökoneiden.
Utting Leikkuuleveys L. Yleensä L on verrannollinen työkalun halkaisijaan d ja kääntäen verrannollinen sahaussyvyyteen. Taloudellisessa CNC -koneistuksessa L: n yleinen arvoasteikko on: L=(0,6 ～ 0,9) d.
Utting Leikkausnopeus v. V: n parantaminen on myös tapa lisätä tuottavuutta, mutta v liittyy läheisemmin työkalun kestävyyteen. Kun v kasvaa, työkalun kesto heikkenee jyrkästi, joten v: n valinta riippuu pääasiassa työkalun kestävyydestä. Lisäksi leikkausnopeus liittyy läheisesti myös käsittelydataan. Esimerkiksi, kun jauhetaan seosterästä 30CrNi2MoVA päämyllyllä, v voi olla noin 8 m/min; kun jyrsitään alumiiniseosta samalla päämyllyllä, v voi olla 200 m/min. ylempi.
⑷ Karan nopeus n (r/min). Karan nopeus valitaan yleensä leikkuunopeuden v mukaan. Laskentakaava on seuraava:
Kaavassa d on työkalun tai työkappaleen halkaisija (mm).
CNC -pystysuoran työstökeskuksen ohjauspaneelissa on yleensä karan nopeuden säätö (suurennus) -kytkin, joka voi säätää karan nopeutta kokonaislukukertoimina työstöprosessin aikana.
⑸ Syöttönopeus vF
vF on valittava osien työstötarkkuuden ja pinnan karheusvaatimusten sekä työkalun ja työkappaleen tietojen perusteella. VF: n kasvu voi myös lisätä tuotantotehoa. Kun käsittelypinnan karheus on alhainen, vF voidaan valita suurempana. Koneistusprosessin aikana vF voidaan säätää myös manuaalisesti koneen ohjauspaneelin säätökytkimen kautta, mutta suurin syöttöarvo riippuu laitteiden jäykkyyden ja syöttöjärjestelmän suorituskyvyn rajoituksista.
