Poranterien poraamiseen ja valintaan on kolme perusedellytystä: materiaali, pinnoite ja geometriset ominaisuudet.
Kuinka valita poranterän materiaali
Materiaalit voidaan jakaa karkeasti kolmeen tyyppiin: pikateräs, kobolttia sisältävä suurnopeusteräs ja kiinteä kovametalli
Pikateräs (HSS):
Vuodesta 1910 lähtien suurnopeusterästä on käytetty leikkaustyökaluna yli vuosisadan ajan. Se on tällä hetkellä laajimmin käytetty ja halvin leikkuutyökalumateriaali. Nopeita teräsporanteriä voidaan käyttää sähköporakoneissa tai vakaammassa ympäristössä, kuten porakoneissa. Toinen syy nopean teräksen kestävyyteen voi olla se, että suurnopeaterästyökalut voidaan hioa uudelleen. Alhaisen hinnan vuoksi niitä ei käytetä pelkästään poranteriksi, vaan niitä käytetään myös laajalti sorvaustyökaluissa.
Kobolttipitoinen suurnopeusteräs (HSSE):
Kobolttipitoisella suurnopeusteräksellä on parempi kovuus ja punainen kovuus kuin nopealla teräksellä, ja kovuuden lisääntyminen parantaa myös sen kulutuskestävyyttä, mutta samalla se uhraa myös osan sitkeydestään. Sama kuin suurnopeusteräs: Ne voidaan kaikki jauhaa uudelleen käyttökertojen lisäämiseksi.
Karbidi (karbidi):
Sementtikarbidi on metallipohjainen komposiittimateriaali. Niistä matriisina käytetään volframikarbidia, ja joitain muiden materiaalien materiaaleja käytetään sideaineina, jotka valmistetaan sarjaan monimutkaisia prosesseja, kuten sintraus kuumalla isostaattisella puristuksella. Verrattuna suurnopeusteräkseen kovuuden, punaisen kovuuden, kulutuskestävyyden jne. Suhteen sillä on valtava parannus. Sementtikarbidityökalujen kustannukset ovat kuitenkin myös paljon kalliimpia kuin suurnopeusteräksen. Sementtikarbidilla on enemmän etuja kuin aiemmilla työkalumateriaaleilla työkalun käyttöiän ja prosessinopeuden kannalta. Työkalujen toistuvassa hionnassa tarvitaan ammattimaisia hiontatyökaluja.
02
Kuinka valita poranterän pinnoite
Pinnoite voidaan jakaa karkeasti seuraaviin 5 tyyppiin käyttötarkoituksen mukaan
Ilman pinnoitetta:
Päällystämättömät työkalut ovat halvimpia, ja niitä käytetään yleensä joidenkin pehmeämpien materiaalien, kuten alumiiniseoksen ja vähähiilisen teräksen, käsittelyyn.
Musta oksidipinnoite:
Hapetuspinnoite voi tarjota paremman voitelun kuin pinnoittamattomat työkalut, ja se on myös parempi hapettumisen ja lämmönkestävyyden suhteen ja voi pidentää käyttöikää yli 50%.
Titaaninitridipinnoite:
Titaaninitridi on yleisin pinnoitusmateriaali, eikä se sovellu materiaaleille, joiden kovuus on korkea ja käsittelylämpötila korkea.
Titaanikarbonitridipinnoite:
Titaanikarbonitridi on kehitetty titaaninitridistä ja sillä on korkeampi lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys, yleensä violetti tai sininen. Sitä käytetään valurautaisten työkappaleiden käsittelyyn Haasin työpajassa.
Alumiini -nitridi -titaanipinnoite:
Alumiininen titaaninitridi kestää korkeampia lämpötiloja kuin kaikki edellä mainitut pinnoitteet, joten sitä voidaan käyttää korkeammissa leikkausympäristöissä. Esimerkiksi korkean lämpötilan seosten käsittely. Sama koskee teräksen ja ruostumattoman teräksen käsittelyä, mutta koska se sisältää alumiinielementtejä, kemiallisia reaktioita tapahtuu alumiinia käsiteltäessä, joten vältä alumiinipitoisten materiaalien käsittelyä.
Yleisesti ottaen kobolttia sisältävä timantti sekä titaanikarbonitridipinnoite tai titaaninitridipinnoite ovat edullisempi ratkaisu.
Poranterän geometriset ominaisuudet
Geometriset piirteet voidaan jakaa seuraaviin kolmeen osaan
pituus
Pituuden ja halkaisijan suhdetta kutsutaan moninkertaiseksi halkaisijaksi, ja mitä pienempi moninkertainen halkaisija, sitä parempi jäykkyys. Poran valitseminen leikkuuterän pituudella vain lastujen poistoon ja mahdollisimman lyhyt ylitys voi lisätä jäykkyyttä koneistuksen aikana ja pidentää siten työkalun käyttöikää. Riittämätön terän pituus voi vahingoittaa poraa.
Pistekulma
118 °: n porauskohdan kulma on luultavasti yleisin koneistuksessa, ja sitä käytetään yleensä pehmeiden metallien, kuten pehmeän teräksen ja alumiinin, työstöön. Tällaisella kulmamallilla ei yleensä ole itsekeskitystoimintoa, mikä tarkoittaa, että on välttämätöntä koneistaa keskitysreikä ensin. 135 ° porakärjen kulmassa on yleensä itsekeskitys. Koska keskitysreikää ei tarvitse käsitellä, ei enää ole välttämätöntä porata keskitysreikää erikseen, mikä säästää paljon aikaa.
Helix -kulma
30 ° kierrekulma on erittäin hyvä valinta useimmille materiaaleille. Mutta ympäristöihin, jotka vaativat parempaa lastunpoistoa ja suurempaa leikkuuterän lujuutta, voidaan valita pora, jolla on pienempi kierrekulma. Vaikeasti käsiteltävien materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen, vääntömomentin siirtämiseksi voidaan valita malli, jossa on suurempi kierukkakulma.
