Jyrsintäleikkurien mukauttamisessa on monia varotoimia, kuten koko-ongelmat. Jos räätälöity koko ei ole sopiva, koko toiminta poistetaan, mikä lisää vakavasti erilaisia kustannuksia. Tänään otan esimerkkinä alumiinin karbidipäätemyllyn räätälöinnin kertoakseni, miten valita oikea koko, kun mukautat alumiinin karbidipäätemyllyä. Voit viitata siihen.
Korkean lämpötilan seosjyrsintäkoneet, lukuun ottamatta lopputehtaita ja joitakin sementoitua karbidia, useimmat muut jyrsinleikkurit on valmistettu erittäin nopeasta teräksestä. K10 ja K20 sopivat paremmin sementoituihin karbideihin lopputehtaille ja päätytehtaille, koska ne kestävät isku- ja lämpöväsymystä K01:tä paremmin. Kun jyrsintää korkean lämpötilan seoksia, työkalun leikkuureunan on oltava terävä ja iskunkestävä, ja lastutaskun on oltava suuri. Tätä varten voidaan käyttää suurta helix-kulmajyrsintä.
Kun poraat superalloylla, vääntömomentti ja aksiaalinen voima ovat suuria; lastut on helppo tarttua poraan, lastuja ei ole helppo rikkoa ja lastunpoisto on vaikeaa; työkondenssi on vakava, poran kulmat ovat helposti kuluvia ja poran huono jäykkyys voi helposti aiheuttaa tärinää. Tästä syystä poranterän on oltava valmistettu erittäin kovasta nopeasta teräksestä tai erittäin hienorakeista sementoitua karbidia tai sementoitua karbidia. Lisäksi sen on parannettava olemassa olevaa poranterärakennetta tai käytettävä erityistä rakenteen poranterää. S-tyypin karbidiporaterät ja nelireunaiset hihnaporaterät voidaan käyttää. S-tyypin karbidiporojen ominaisuudet ovat: ei talttareunaa, joka voi vähentää aksiaalista voimaa 50%; porausytimen kallistuskulma on positiivinen ja leikkuureuna terävä; poran ytimen paksuus kasvaa, mikä parantaa poran jäykkyyttä; se on kaaren muotoinen Leikkuureuna ja lastuhuilut jakautuvat kohtuullisesti; on kaksi suihkureikää, jotka helpottavat jäähdytystä ja voitelua. Neliteräinen hihnapora lisää poikkileikkauksen hitaushetkeä ja parantaa poran lujuutta ja jäykkyyttä kohtuullisen lastunpoistogeometrian ja kokoparametrien yhdistelmällä. Tällä poralla, samalla vääntömomentilla, sen vääntömomentin muodonmuutos on paljon pienempi kuin tavallisen poran.
Erityisesti on paljon vaikeampaa teipata lankoja korkean lämpötilan seoksiin kuin tavalliseen teräkseen. Koska kierteitysmomentti on suuri, hanaa on helppo "purra" ruuvinreiässä, ja hana on altis lohkeilulle tai murtumille. Korkean lämpötilan seoksissa käytettävä hanamateriaali on sama kuin korkean lämpötilan seoksissa käytettävä poranterämateriaali. Normaalioloissa korkean lämpötilan seosnapautus käyttää täydellisiä hanasarjoja. Hanan leikkausolosuhteiden parantamiseksi päätyhanan ulkohalkaisijasta voidaan tehdä hieman pienempi kuin yleisestä hanasta. Hanan leikkuukartiokulman koko vaikuttaa leikkuukerroksen paksuuteen, vääntömomenttiin, tuotannon tehokkuuteen, pinnan laatuun ja hanan käyttöikään. Kiinnitä huomiota sopivan koon valintaan.
Superseostat ovat välttämättömiä metallimateriaaleja nykyaikaisessa ilmailu-, ilmailu-, navigointi- ja ydinteollisuudessa. Superseosten leikkaaminen on vaikea kohta nykyaikaisessa koneistustekniikassa. Lisäksi, kun napautat lankoja korkean lämpötilan seoksilla, kierteitetty pohjareiän halkaisijan tulisi olla hieman suurempi kuin tavallisen teräksen.
