"Epästandardi automaatio" syntyi vastauksena ns. Epästandardilla automaatiolinjalla tarkoitetaan ei-standardinmukaisia automaatiolaitteita, jotka on räätälöity asiakkaan tarpeiden mukaan. Konepajateollisuudessa suunniteltiin tuotantolinja, jota täydennettiin standardoiduilla kalusteilla ja työkaluilla, ja muotoiltiin tiukka tuotantoprosessi SOP (vakiokäyttöohjeet), tuoterakenne (osat ja tuoterakenteet) ja laadunvalvontatila SIP (Product Inspection Standard Work Instructions), joka hallinnoi tehokkaasti tuotelinjan koko tuotantoprosessia. Se on saavuttanut korkean tuotantotehokkuuden, edullisten kustannusten ja hyvän laadun vaikutukset. Eli "vakioautomaatio" tuotantotila on hyväksytty. Markkinoiden kysynnän rajujen muutosten vuoksi sen kielteiset vaikutukset ovat kuitenkin hyvin vakavia. Kun tuotteita on päivitettävä, koko tuotantolinja on vaarassa romuttua kokonaisuutena.
Epästandardi automaatio kuuluu automaation alaan. Toiminto on automatisoitu mekaaninen laite, joka on räätälöity ja räätälöity yrityskäyttäjien prosessivaatimusten mukaan. Sen toiminta on kätevää, joustavaa eikä yksi. Toiminto voidaan lisätä käyttäjän vaatimusten mukaisesti, ja muutokselle on paljon tilaa. Käytetään yleisesti teollisuuden, elektroniikan, lääketieteen, terveyden ja ilmailun aloilla.
Epästandardin automaatiosuunnittelun päätyö:
1. Kerää tietoja
Lue lisää alkuperäisen prosessin, tuotantoprosessin tai tuotantolaitteiden erityisistä yksityiskohdista sekä nykyisestä kapasiteetista, työvoiman määrästä, prosessien määrästä, prosessien laadusta (tai tuotteen laadusta), raaka- ja apumateriaaleista jne. On parasta mennä tuotantolinjalle tekemään monitasoisia kyselyitä, selvitlyjä ja yhteisymmärryksiä vastuu- ja käyttöhenkilöstön kanssa sekä ymmärtämään työpaikan ympäristövaatimuksia ja erityisvaatimuksia.
2. Ymmärrä tarpeet
Lue asiakkaan esimieheltä tärkeimmät tavoitteet ja vaatimukset.
3. Suunnitelman vahvistaminen
Edellä mainittujen kahden perusedellytyksen ja vaihtoehtoisten ehtojen perusteella ehdotetaan alustavaa toteutettavuussuunnitelmaa, joka toimitetaan asiakkaalle vahvistusta varten tiimin kollektiivisen keskustelun jälkeen (yleensä tämä määritetään aluksi useiden kierrosten jälkeen).
4. Pääkomponenttien valinta
Kun asiakas on vahvistanut toteutettavuussuunnitelman, automaatio-osan valinta voidaan aloittaa.
5. Parametrien todentaminen
Asiakkaan tuotantokapasiteettivaatimusten mukaan koko prosessisuunnittelu toteutetaan ja valittujen automaatio-osien toiminnot tarkistetaan ja vahvistetaan.
6. Tavanomainen muotoilu
Edellä mainittujen töiden valmistuttua voidaan suorittaa kokoonpanon yleispiirustuskaavion suunnittelutyö ja syöttää tavanomainen mekaaninen suunnittelutyönkulku. Samaan aikaan sähköinsinöörit ja ohjelmoijat suorittavat yleisen toteutussuunnitelman ja prosessivuokaavion perusteella sähkökaavioiden ja ohjelmanohjausohjelmistojen suunnittelun ja kokoamisen.
7. Tarkastus ja asiakasvahvistus
Mekaanisen suunnittelun jälkeen voidaan suorittaa automaatiokomponenttien, koneistusosien, sähkökaavioiden ja ohjelman ohjauskaavioiden ulkoistaminen vakiotarkastelun ja asiakkaan uudelleenasennuksen, valmistuksen, kokoonpanon ja virheenkorjauksen jälkeen. Valmistuttuaan se siirtyy kokeiluvaiheen vaiheeseen.
8. Paikan päällä oleva virheenkorjaus
Kokeilun ja testauksen avulla, kun suunnitteluvaatimukset on pystytty saavuttamaan ja asiakkaan vaatimukset voidaan saavuttaa, asiakaspaikan asennus- ja käyttövaiheet voidaan toteuttaa koko projektin loppuun asti.
