leikkausvärinä
Leikkausvärähtelyä esiintyy yleensä hoikkien akseleiden sorvauksessa, ohutseinäisten osien sorvauksessa jne. Kun tärinä on voimistunut, syntyy voimakasta tärinää, jonka amplitudi on yli kymmeniä μm ja johon yleensä liittyy paljon melua. Leikkausprosessissa tärinä voi ylittää 100 μm. Vaikka se voidaan työstää, työstetylle pinnalle jää ilmeisiä tärinänaarmuja, mikä ei ole sallittua valmiilla pinnalla.
Kuvittele leikkausvärähtelyn vaarat
Metallinleikkauksen aikana syntyvä tärinä on erittäin haitallinen ilmiö.
1. Vaikuttaa osien pinnan laatuun
Jos käsittelyn aikana ilmenee tärinää, työkalun ja työkappaleen välillä tapahtuu suhteellinen siirtymä, mikä aiheuttaa tärinäjälkiä käsitellylle pinnalle ja vaikuttaa vakavasti osan pinnan laatuun ja suorituskykyyn;
kuva
2. Lyhennä työstökoneen ja työkalun käyttöikää
Leikkausvärähtelyn aikana prosessijärjestelmä kantaa edelleen dynaamista vaihtuvaa kuormitusta, työkalu on helppo kuluttaa (jopa lohkeilee), työstökoneen liitosominaisuudet vaurioituvat, eikä edes leikkausprosessi voi jatkua vaikeissa tapauksissa;
3. Melu on haitallista käyttäjän terveydelle
Tärinässä syntyvä melu vaarantaa myös käyttäjän terveyden.
Tärinän vähentämiseksi leikkausmäärää on joskus vähennettävä, mikä heikentää työstökoneiden käsittelyn tuotantotehokkuutta.
Siksi tällaisten työstölaitteiden normaalin toiminnan varmistamiseksi leikkausäänen hallinta tulee yhä tärkeämmäksi.
Leikkausvärähtelyn luokitus
Leikkausvärähtelyn syyt
Työkalun tärinä työkappaletta sahattaessa edellyttää, että seuraavat kolme ehtoa on olemassa samanaikaisesti:
Ensimmäinen on se, että prosessijärjestelmän ja työkalun jäykkyys on riittämätön, mikä johtaa alhaiseen ominaistaajuuteen.
Toinen on se, että leikkaus tuottaa riittävän suuren ulkoisen voiman,
Kolmas on, että ulkoisen herätevoiman taajuus on sama kuin prosessijärjestelmän luonnollinen taajuus ja resonoi sitten.
Kuinka poistaa leikkausvärinä
(1) Ratkaisut
Ensimmäinen on leikkausvoiman vähentäminen minimiin,
Toinen on työkalujärjestelmän tai kiinnikkeen ja työkappaleen staattisen jäykkyyden lisääminen niin paljon kuin mahdollista;
Kolmas on luoda uusi värähtely työkalunpitimen sisälle ulkoisesti käytettävän leikkausvoiman värähtelytaajuuden häiritsemiseksi, mikä eliminoi työkalun tärinän.
(2) Vastatoimenpiteet
1. Ensimmäinen on leikkausvoiman vähentäminen minimiin
(1) Käytä teräviä teriä leikkausvoiman vähentämiseksi
(2) Kun leikkaussyvyys on vakio, käytä pientä työkalun kärjen kaaresädettä
(3) Porausleikkureissa, joissa on kapeat työkalupalkit ja pyörivät ohuita akselin osia, tulee käyttää 90-asteen kulmatyökaluja
(4) Pyöreäteräiset jyrsimet, joissa on ohuet tangot, vähentävät tärinää parhaiten
(5) Upotusjyrsintämenetelmää käytetään usein syvien onteloiden jyrsimiseen kapealla sauvajyrsimellä
(6) Tasojyrsin käyttää karkeahammasta epätasaisen etäisyyden jyrsintä vähentämään jyrsintävärinää
(7) Mitä pienempi terän reunakulma on porattaessa sisäreikää, sitä parempi
2. Paranna työkalunpitimen staattista jäykkyyttä (staattinen sitkeys)
Käytä kovametalli- tai raskasmetallivarsia lisätäksesi varren staattista jäykkyyttä
3. Paranna työkalun dynaamista jäykkyyttä – passiivinen vaimennus ja tärinänkestävä työkalun pidike
