Leikkauksen aikana ohuet{0}}seinämäiset osat ovat alttiita muodonmuutokselle leikkausvoimien vaikutuksesta, mikä johtaa elliptisiin tai vyötärö{1}}muotoisiin muotoihin, jotka ovat pienempiä keskeltä ja suurempia molemmista päistä. Lisäksi ohutseinäisten-holkkien lämmönpoisto koneistuksen aikana on huono, mikä tekee niistä erittäin herkkiä lämpömuodonmuutokselle ja heikentää osien laatua. Kuvassa näkyvä osa ei ole vain hankala kiinnittää, vaan se on myös vaikea työstää, mikä vaatii erillisen ohutseinämäisen holkin ja akselin suojan.
I. Prosessianalyysi Piirustuksissa esitettyjen teknisten vaatimusten mukaisesti työkappale on koneistettu saumattomasta teräsputkesta. Sisäreiän ja ulkoseinän pinnan karheus on Ra 1,6μm, saavutettavissa kääntämällä. Sisäreiän sylinterimäisyys on kuitenkin 0,03 mm, mikä on korkea vaatimus ohutseinäisille osille. Massatuotannossa prosessireitti on karkeasti: tyhjennys-lämpökäsittely-pintasorvaus-ulkohalkaisija sorvaus-sisäreikäsorvaus-laaduntarkastus. "Sisäreiän työstö" on ratkaiseva laadunvalvonnan kannalta. Kun ulkohalkaisija ja ohutseinämäinen holkki ei oteta huomioon, on vaikea taata 0,03 mm:n sylinterimäisyyttä sisäreiän leikkaamisen aikana. II. Reiän sorvauksen keskeiset tekniikat Reiän sorvauksen keskeiset tekniikat ovat sisäreiän sorvaustyökalun jäykkyys- ja lastunpoisto-ongelmien ratkaiseminen. Sisäisten sorvaustyökalujen jäykkyyden lisäämiseksi voidaan ryhtyä seuraaviin toimenpiteisiin: 1. Maksimoi työkalun varren poikki-leikkausala. Tyypillisesti sisäisen sorvaustyökalun työkalun kärki sijaitsee työkalun varren päällä, jolloin tuloksena on suhteellisen pieni poikki-leikkauspinta-ala, alle 1/4 reiän poikki{25}}leikkauspinta-alasta, kuten alla olevassa vasemmassa kuvassa näkyy. Jos työkalun kärki sijaitsee työkalun varren keskilinjalla, työkalun varren poikki-leikkauspinta-alaa reiässä voidaan suurentaa merkittävästi, kuten alla olevasta oikeanpuoleisesta kuvasta näkyy. 2. Työkalun varren jatkepituuden tulee olla 5-8 mm pidempi kuin työkappaleen pituus, jotta työkalun varren jäykkyys kasvaa ja tärinä leikkaus vähenee. III. Lastunpoisto-ongelmien ratkaisemiseen liittyy pääasiassa lastun virtaussuunnan ohjaamista. Rouhintatyökalut vaativat lastun virtaamista kohti työstettyä pintaa (etuhakkeen poisto). Siksi käytetään sisäisiä kääntötyökaluja, joilla on positiivinen kallistuskulma, kuten alla olevassa kuvassa näkyy. Viimeistelykäännön aikana lastuvirtauksen tulee olla keskisuuntainen ja eteenpäin-nojava (lastujen poisto reiän keskeltä). Kiinnitä siksi työkalua teroitessasi huomiota leikkuureunan hiontasuuntaan ja käytä eteenpäin{47}}kaltevaa kaarilastunpoistomenetelmää alla olevan kuvan mukaisesti. Viimeistelysorvaustyökalussa käytetään YA6-seosta, joka on tällä hetkellä tyyppiä M, jolla on hyvä taivutuslujuus, kulutuskestävyys, iskunkestävyys sekä tartunta- ja lämpötilankestävyys teräksen kanssa. Teroitettaessa harakulma on hiottava ympyrän kaaren kulmaan 10-15 astetta, välyskulman tulee olla 0,5-0,8 mm:n päässä seinästä työstökaaren mukaan (työkalun alalinja seuraa kaaria), leikkuureunan kulman c tulee olla §0,5-}1, ja B-pisteen tulee olla leikkuureunassa 1, ja R1-1.5. Toissijainen välyskulma on hiottava 7-8 asteeseen. Sisäreuna A-A piste tulee hioa ympyräksi ulospäin sirun poistamista varten. IV. Koneistusmenetelmä 1. Ennen koneistusta on tehtävä pidike. Kiinnikkeen päätarkoitus on sovittaa koneistettu ohutseinämäisen holkin sisäreikä alkuperäiseen kokoonsa ja kiinnittää se etu- ja takakeskiöillä siten, että ulkokehä voidaan työstää ilman muodonmuutoksia, mikä säilyttää ulkokehän työstölaadun ja tarkkuuden. Siksi kiinnitysakselin työstäminen on tärkeä vaihe ohutseinämäisen holkin työstyksessä. Kiinnitysakselin aihio on koneistettu käyttämällä 45# hiilirakennepyöreää terästä; päätypinta koneistetaan ja molempiin päihin porataan kaksi B{77}}tyyppistä keskireikää. Ulkohalkaisija on karkea-koneistettu, joten tilaa on 1 mm. Lämpökäsittelyn ja karkaisun jälkeen se viimeistellään -koneistettuna jättäen 0,2 mm:n välyksen ja hiotaan. Sen jälkeen pinta uudelleen-lämpö{86}}käsitellään HRC50:n kovuuteen ja hiotaan sitten ulkoisella lieriömäisellä hiomakoneella alla olevan kaavion mukaiseen muotoon, jotta saavutetaan vaadittu tarkkuus. Sen jälkeen se on käyttövalmis. 2. Jotta työkappale voidaan työstää yhdellä ajolla, aihioon jätetään puristus- ja leikkausvarat. 3. Aihio ensin lämpö-käsitellään ja karkaistu kovuuteen HRC28-30 (työstettävissä olevalla alueella) käytetään leikkaustyökalua{{720}}. Ensin etukeskiö asetetaan karan kartiomaiseen asentoon ja kiinnitetään. Työkappaleen muodonmuutosten estämiseksi ohutseinäistä holkkia kiinnitettäessä lisätään avoin rengas, paksu holkki alla olevan kaavion mukaisesti. Massatuotannon ylläpitämiseksi ohutseinämäisen holkin ulkohalkaisijan toinen pää koneistetaan tasakokoiseksi d. T:tä käytetään aksiaaliseen kiinnitykseen, ja ohutseinäiset holkit puristetaan yhteen laadun parantamiseksi sisäisen porauksen aikana ja mittavakauden säilyttämiseksi. Leikkauksen aikana syntyvän lämmön vuoksi työkappaleen laajenemismittoja on vaikea hallita. Leikkausnestettä on kaadettava riittävästi työkappaleen lämpömuodonmuutoksen vähentämiseksi. 5. Kiinnitä työkappale tiukasti automaattisen keskittävän kolmileukaisen istukan avulla, koneista päätypinta ja karkea sisähalkaisija. Jätä 0,1-0,2 mm varaa viimeistelykoneistukseen. Vaihda viimeistelytyöstötyökaluun koneistaaksesi tarvittava lisäys kuluvan akselin ylisovituksen ja pinnan karheuden vaatimusten mukaisesti. Irrota sisäporauksen työstötyökalu, aseta kulumisakseli etummaiseen keskelle, kiinnitä se takapylvään keskiöön pituusvaatimusten mukaan, vaihda ulkoporaiseen työstötyökaluun karkeaa koneistusta varten ja viimeistele kone sitten piirustusvaatimusten mukaisesti. Katkaise tarkastuksen ja hyväksynnän jälkeen tarvittava pituus katkaisutyökalulla. Varmistaaksesi puhtaan leikkauksen, kun työkappale rikkoutuu, leikkuureuna tulee viistää, jotta työkappaleen päätypinta tulee tasaiseksi. Suojaakselin pienemmäksi hiottu osa jättää rakoa leikkaamisen aikana. Suoja-akseli on myös hiottu vähentämään työkappaleen muodonmuutoksia, estämään tärinää ja estämään vaurioita putoamasta sahauksen aikana. V. Johtopäätös Yllä oleva ohutseinämäisten holkkien työstömenetelmä ratkaisee muodonmuutosongelman tai mitta- ja muotovirheet, jotka estävät työkappaletta täyttämästä vaatimuksia. Käytäntö on osoittanut, että koneistusteho on korkea, se on helppokäyttöinen ja soveltuu pitkien ohutseinäisten osien työstöön. Mittoja on helppo hallita, ja se voidaan täydentää yhdellä kertaa, mikä tekee siitä käytännöllisen massatuotantoon.
