Ihmiset: viittaa tuotetta valmistavaan henkilöstöön; Kone: viittaa tuotteen valmistukseen käytettyyn laitteeseen; Materiaali: viittaa tuotteen valmistuksessa käytettyihin raaka-aineisiin; Menetelmä: viittaa tuotteen valmistuksessa käytettyihin menetelmiin; Ympäristö: viittaa ympäristöön, jossa tuote on valmistettu.
Tässä viiden elementin teoriassa ihmiset ovat keski- ja ajoasennossa, aivan kuten autossa. Auton neljä pyörää edustavat neljää elementtiä "kone", "materiaali", "menetelmä" ja "ympäristö", kun taas kuljettaja, "ihmiset", on tärkein elementti. Ilman kuljettajaa auto voi vain seistä paikallaan ja tulla hyödyttömäksi.
Vaikka tehtaalla on hyvät koneet, materiaalit ja työstömenetelmät ja ympäristö soveltuu tuotantoon, se ei silti pysty tuottamaan, jos sillä ei ole työntekijöitä.
Ihmisten analyysi: taitoongelmia? Vaikuttaako järjestelmä ihmisten työhön? Onko ongelma henkilöstövalinnassa? Onko koulutus riittämätön? Ovatko taidot ristiriidassa? Ovatko työntekijät epälojaaleja yritykselle? Onko vastuuhenkilöä? Osaavatko ihmiset käyttää koneita? Sopeutuvatko ihmiset ympäristöön? Ymmärtävätkö ihmiset menetelmät? Tunnistavatko ihmiset materiaalit?
Koneanalyysillä tarkoitetaan tuotannossa käytettyjä laitteita, työkaluja ja muita aputuotantovälineitä. Tuotannossa laitteiden moitteeton toiminta ja työkalujen kunto ovat tuotannon etenemiseen ja tuotteen laatuun vaikuttavia tekijöitä.
Onko valinta oikea? Onko huoltoongelmia? Onko kone sovitettu oikein? Onko operaattori pätevä? Onko kone käytössä oikein? Onko kone sijoitettu sopivaan ympäristöön?
Koneen hallinta koostuu kolmesta osa-alueesta: käyttö, tarkastus ja huolto. Käyttö edellyttää kuljettajien koulutusta koneen suorituskyvyn ja käyttövaatimusten perusteella, jotta he voivat käyttää ja käyttää laitteita oikein tuotantoon. tämä on laitehallinnan perusasia.
Tarkastus tarkoittaa laitteen tilan ja suorituskyvyn varmistamista ennen ja jälkeen käyttöä tiettyjen standardien mukaisesti, poikkeavuuksien tunnistamista varhaisessa vaiheessa ja tahattoman käytön estämistä; tämä on ratkaisevan tärkeää laitehallinnan kannalta.
Huolto tarkoittaa laitteiston huoltoa, puhdistusta ja voitelua säännöllisin väliajoin sen ominaisuuksien mukaisesti, mikä estää laitteen huonontumisen ja pidentää sen käyttöikää; tämä on tärkeä osa laitehallintaa.
Materiaalianalyysi: Onko se aito?
Onko malli oikea? Onko sillä säilyvyysaikaa? Onko sille tehty saapuva tarkastus? Onko materiaalia käytetty määräysten mukaisesti? Onko materiaali ympäristöön sopiva? Toimiiko materiaali hyvin koneen kanssa? Häiritseekö materiaali muita materiaaleja?
Menetelmän analyysi: Tehdäänkö se lain mukaisesti? Onko se selvää? Onko se selkeästi kirjoitettu? Onko menetelmä sopiva? Onko lakia olemassa? Onko menetelmä annettu sopivalle henkilölle? Onko menetelmä toteutettavissa tässä ympäristössä?
Ympäristöanalyysi: Onko ympäristö muuttunut ajan myötä? Onko sellaisia tekijöitä kuin valo, lämpötila, kosteus, korkeus ja saastetasot otettu huomioon? Onko ympäristö turvallinen? Onko ympäristö ihmisen-tekemä? Voivatko mikro-ympäristö ja makro-ympäristö olla rinnakkain?
Työympäristö: Tarkoittaa erilaisten tuotteiden ja raaka-aineiden sijoittelua, työkalujen ja laitteiden järjestelyä sekä henkilökohtaisia 5S-käytäntöjä. Vaarallisten aineiden valvonta: Ensinnäkin kemikaalien, kuten alkoholin ja ohenteiden, varastointi. Toiseksi kuuden kemiallisen aineen (lyijy, elohopea, kadmium, kuusiarvoinen kloridi, polybromibifenyylit ja polybromidifenyylieetterit) valvonta tuotantoprosessin aikana. Tuotantoympäristö: Viittaa lämpötilan, kosteuden, pölyttömän -olosuhteiden jne. hallintaan tietyn tuotantoprosessin aikana.
Ongelmatasot: "Ihminen, kone, materiaali, menetelmä, ympäristö" (HMI) -kehyksen alustavan laadullisen arvioinnin jälkeen tarvitaan toissijainen syytutkimus. Tässä toissijaisessa syytutkimuksessa voidaan silti hyödyntää HMI-analyysiä. Toissijaisen syytutkimuksen ja laadullisen arvioinnin jälkeenkin tarvitaan vielä kolmannen asteen laadullinen arviointi eli toissijaisten laadullisten tulosten perimmäisten syiden selvittäminen. Tämä on edelleen linjassa HMI-analyysimenetelmän kanssa ja kysyy "miksi" useita kertoja.
Esimerkki: Moottoriöljyn löytäminen maasta luokitellaan laadullisesti "koneongelmaksi" käyttöliittymän puitteissa. Johtuuko koneen toimintahäiriö "ihmisten" virheellisestä käytöstä? Vakiintuneiden toimintastandardien puute "menetelmille"? Vaikutus "ympäristöstä"? Kun nämä mahdollisuudet on poistettu, ongelma on itse "koneessa"-väärennetyssä tuotteessa. Väärennetyn "koneen" syynä on ongelma sen ostaneiden "ihmisten" kanssa. Miksi "ihmiset" ovat ongelmallisia? Koska "menetelmiä" ei ole valvottu.
Laadunvalvontamenetelmät korjaaville toimenpiteille: Järjestelmäkaaviomenetelmä toiminnan muotoiluun
Kattava syy-vaikutusanalyysi (ihminen, kone, materiaali, menetelmä, ympäristö) + järjestelmäkaaviomenetelmä: Jokaisen menetelmän on sisällettävä vastuuhenkilö, menetelmä sekä milloin ja mikä vaikutus saavutetaan.
Ihminen, kone, materiaali, menetelmä, ympäristö: pohdintoja pk-yritysten johtamisesta Kiinan tuotannossa
I. Riittämätön yrityskulttuuri – johtamisfilosofian ongelmat
Kotimaani pk-yrityksissä harvoilla on omaa kulttuuriaan. Vaikka he tekevätkin, se on usein vain julkisivu, joka on luotu järjestelmäkehityksen aikana, jota ei ole todella toteutettu. Siksi vertaan yksityisten yritysten ja japanilaisten{2}}omisteisten yritysten yrityskulttuuria: Katsotaanpa ensin, miten kotimaiset pk-yritykset suhtautuvat yrityskulttuuriin, mukaan lukien yrityskulttuurista ulottuva käyttäytymissuunnittelu. Kiinassa periaatteessa mikään yritys ei arvosta yrityskulttuuria. Yrityksen käyttäytymiselle ei ole selkeää määritelmää. Alla on analyysi yrityksen hallintajärjestelmästä:
A. Vahvin filosofia:
Yritysesimerkki
Presidentin politiikka: Luo luotettava xxx
Tavoitteemme on tulla yritykseksi, joka saavuttaa korkeimman asiakasyleisön ja luottamuksen ylivoimaisella tekniikalla ja laadulla. Jatkamme toimintamme laadun parantamista kaikilla osa-alueilla. Tämän saavuttamiseksi kehitämme jatkuvasti. Olemme sitoutuneet noudattamaan lakeja ja määräyksiä ja pyrimme vaikuttamaan yhteiskuntaan. Meillä on haastava henki ja pyrimme kestävään kehitykseen.
B. Kattavat säännöt ja määräykset – Kaikki säännöt ja määräykset säätelevät, kuinka työntekijöiden tulee suorittaa velvollisuutensa.
1. Järjestelmä – Pullonkaula
Tämän huomaat heti, kun liityt yritykseen. Pääjohtajasta tavallisiin työntekijöihin kaikilla on sama univormu. Kyse ei ole siitä, että voit jättää käyttämättä univormua vain siksi, että olet johtaja. Järjestelmä koskee kaikkia yhtäläisesti. Tämä osoittaa, että ulkomaisilla yrityksillä on tyypillisesti täydellinen menettelytapa.
Japanilaisilla yrityksillä on yleensä johtamismalli. Se, mitä tietyssä vaiheessa on tehtävä, on hyvin selvää. Yrityksen työprosessi on periaatteessa askel-askel-. Jokainen uusi työntekijä saa erikoiskoulutuksen. He kertovat sinulle, mitkä menetelmät ovat parhaita asioiden tekemiseen, ja jopa yksinkertaisia tehtäviä, kuten lomakkeiden täyttämistä, opetetaan sinulle.
Näillä yrityksillä on kuitenkin myös suhteellisen tiukka hallintojärjestelmä. Tämä erittäin jäykkä johtamisjärjestelmä ja hierarkkinen rakenne voivat saada ihmiset, jotka eivät tunne japanilaista kulttuuria, tuntemaan olonsa epämukavaksi. Taiwanilaisilla-sijoitetuilla yrityksillä on myös tiukka valvonta- ja tasapainojärjestelmä. Vaikka eurooppalaisten ja amerikkalaisten yritysten järjestelmät ovat suhteellisen löysät, näiden yritysten työntekijöitä on silti jatkuvasti varottava irtisanomisista.
Kotimaani tuotantoyrityksissä työntekijöiden ja osastojen määrän kasvaessa toimitusjohtajat ovat yhä kiireisempiä. Tämä edellyttää työstandardeja, järjestelmiä ja prosesseja. Jos yritykseltä puuttuu täydellinen järjestelmä, vaikka palkkaisit johtajia, he lähtevät puutteellisen järjestelmän vuoksi.
2. Järjestelmät-Suoritus
Miksi kirjoittaa tämä? Koska joillakin pienillä ja keskisuurilla{0}}yrityksillä maassani on joukko järjestelmiä. Viime vuonna auditoin yksityistä yritystä Changzhoussa. Tarkastellessani heidän asiakirjojaan huomasin heidän järjestelmänsä erittäin kattaviksi ja yksityiskohtaisiksi.
Tarkasteltaessa todellista tilannetta kuitenkin kävi ilmi, että järjestelmiä ei otettu käyttöön. Heidän pääjohtajansa valitti minulle, että järjestelmien toimeenpano oli vaikeaa, koska tehtaalla oli liikaa sukulaisia ja työntekijöiden työmoraali oli huono. Mielestäni yhtiöidemme pitäisi oppia japanilaisten yritysten vahvasta-ehdoittaisesta täytäntöönpanosta.
Itse asiassa jokaisella on järjestelmät käytössä. Tässä esimerkki: Pieni valtion{1}}yritys Suzhoussa oli konkurssin partaalla huonon johdon vuoksi. Myöhemmin se perusti yhteisyrityksen japanilaisen yrityksen kanssa. Japanilaiset hallinnoivat tehdasta, tekivät tarvittavat muutokset järjestelmiin ja paransivat työsuhde-etuja. Sitten he vaativat ehdotonta sitoutumista olemassa oleviin järjestelmiin. Seurauksena oli, että kuudessa kuukaudessa yhtiön tulos parani vähitellen, ja vuoden sisällä se kääntyi voitolliseksi.
Itse asiassa teloitus liittyy ihmissuhteisiin, eli ihmisten laumamentaliteettiin. Muistatko, kun hallitus laski liikkeeseen osakkeita? Yleisö ei hyväksynyt niitä. Vähitellen, eri menetelmin, yleisö hyväksyi osakkeet. Tämä on pohjimmiltaan laumamentaliteettia työssä.
Siksi yrityksen toteutusta voidaan viljellä. Jos kaikilla työntekijöillä on hyvä toteutus, vaikka jotkut olisivat tyytymättömiä, heidän suoritus on silti hyvä. Tämä on kuin valtio laskisi liikkeeseen osakkeita tai valtion joukkovelkakirjoja, jotka taataan valtion luotto- ja kehitysodotuksilla.
Siksi yritysten on annettava työntekijöille hyvä luottotakuu sen sijaan, että he muuttaisivat käytäntöjä usein ja olisivat epäjohdonmukaisia sanoissa ja teoissa. Yhdessä positiivisen näkemyksen kanssa yrityksen kehityksestä viljelyn kautta yrityksen toteutus on lopulta erittäin korkea, ja väliaikaisetkin vaikeudet selviävät helposti.
II. Väärinkäsitykset tuotannonohjauksessa – Ongelmia johtamiskonsepteissa
1. Tuotantoyksiköt: ihmiset, koneet, materiaalit, menetelmät ja ympäristö
Kiinalaisille yrityksille tuotanto tapahtuu luonnollisesti asiakkaiden tarpeiden mukaan. Voit kuitenkin havaita merkittäviä ongelmia sekä suorien että epäsuorien tuotantoyksiköiden standardien valvonnassa: standardeja ei ole jaettu alaryhmiin, eikä standardeja valvota tiukasti. Lyhyesti sanottuna suoria tuotantoyksiköitä ovat ihmiset, koneet, materiaalit, menetelmät ja ympäristö.
Ihmiset
Ihmisistä puhuttaessa emme voi sivuuttaa hyvinvointietuja.
Palkkauksesta: Länsimaiset yritykset ovat anteliaimpia, japanilaiset yhtiöt tasa-arvoisempia ja kiinalaisten yritysten edut koostuvat pääosin neljästä osasta: palkasta, koulutuksesta, lomajärjestelmästä ja muista. Näissä neljässä suhteessa:
V. Palkka: Yleisesti ottaen länsimaiset yritykset tarjoavat korkeampia palkkoja, koska ne etsivät parhaita kykyjä ja niillä on tiukat vaatimukset koulutukselle ja kokemukselle. Japanilaiset yritykset tarjoavat maltillisia palkkoja, koska ne vaativat vakaita ja kokeneita työntekijöitä. Kiinalaiset pk-yritykset tarjoavat alhaisimmat palkat, ja työntekijät joutuvat usein luottamaan omistajan tai heidän sukulaistensa mielijohteisiin.
B. Koulutus: Länsimaiset yritykset ovat selvästi avokätisempiä työntekijöiden koulutusohjelmissaan. Tutkimukset osoittavat, että eurooppalaiset ja amerikkalaiset yritykset luottavat ensisijaisesti ulkopuoliseen koulutukseen johdolle, ammattihenkilöstölle ja yleisille työntekijöille. Japanilaiset yritykset puolestaan yhdistävät ulkoisen ja sisäisen koulutuksen, ja sisäinen koulutus on yleensä ulkoista koulutusta tärkeämpi.
Kiinalaisille yrityksille tämä näkökohta on ensisijaisesti sisäinen.
C. Lomajärjestelmä: Japanilaiset yritykset arvostavat yrityskulttuurissaan virkamiehiä lomajärjestelmissään. Mitä pidempään työntekijä on ollut palveluksessa, hän saa tehtävästä riippumatta riittävästi vapaata. Yleensä sekä eurooppalaiset/amerikkalaiset että japanilaiset yritykset tarjoavat lomia kansallisten määräysten mukaisesti.
Jotkut kiinalaiset yritykset kuitenkin jatkavat edelleen kuuden{0}}päiväisen työviikkoa ja väittävät joskus, että kyseessä on ylityö, jonka palkka on 2–4 yuania tunnilta. Näyttää siltä, että monet kiinalaiset yritykset eivät kohtele työntekijöitään ihmisinä. Ulkomaisilla yrityksillä Euroopasta ja Amerikasta on yleensä inhimillisempiä lomajärjestelmiä.
D. Muut näkökohdat: Asumistuet ovat suuri huolenaihe. Japanilaiset ja eurooppalaiset/amerikkalaiset yritykset ovat samankaltaisia, mutta japanilaiset yritykset ovat loistavia tietyillä alueilla. Yleisesti ottaen ulkomaiset yritykset Euroopasta ja Amerikasta osallistuvat työntekijöiden asuntoturvarahastoihin, ja jotkut tarjoavat jopa ylimääräistä asumistukea. Tämä on merkittävä aukko kotimaani pienyrityksille; Jotkut yritykset eivät edes maksa työntekijöidensä eläkevakuutusta.
Siksi työntekijät ovat päävastuussa yrityksen tuotteista. Vakaalla ja ammattitaitoisella henkilöstöllä on ratkaiseva rooli tuotteen vakaudessa. Tämä johtaa väistämättä keskusteluun työntekijöiden vaihtumisesta.
Työntekijöiden vaihtuvuus: Japanilaiset yritykset tarjoavat vakaimpia työpaikkoja, seuraavaksi tulevat eurooppalaiset ja amerikkalaiset yritykset. Vaikka japanilaiset yritykset eivät välttämättä tarjoa samoja tuloja kuin eurooppalaiset ja amerikkalaiset, japanilaisten yritysten etu on työturvallisuus ja alhaisemmat odotukset työntekijöitä kohtaan.
Niin kauan kuin työntekijät eivät tee suuria virheitä, japanilaiset yritykset eivät todennäköisesti irtisano heitä helposti. Sitä vastoin eurooppalaisten ja amerikkalaisten yritysten työntekijöiden on jatkuvasti varottava irtisanomisia. Siksi kotimaani pienten ja keskisuurten{2}yritysten on tärkeää vahvistaa henkilöstöhallintoaan ja vähentää tarpeetonta henkilöstön vaihtuvuutta tuotteen vakauden saavuttamiseksi.
Koneet: tuotantokapasiteetti, laitteiden huolto, varaosat jne. Kun yritys saa tilauksen, se arvioi tilauksen määrittääkseen parhaat ja kustannustehokkaimmat koneet{1}}. Tämä sisältää varaosien oston ja säännöllisen huollon.
Tässä suhteessa ulkomaisilla yrityksillä Euroopassa ja Amerikassa on tyypillisesti omistautunut projektihenkilöstö ja kustannustenhallintahenkilöstö toteuttamaan kustannuslaskentaa, jotta voidaan saavuttaa maksimaalinen tulos minimaalisilla kustannuksilla.
Nämä yritykset investoivat voimakkaasti konehankintaan. Ne ylläpitävät kuitenkin myös tiukat standardit myöhempää huoltoa varten ja noudattavat tarkasti helposti kuluvia osia koskevia vaatimuksia.
Sitä vastoin vaikka kotimaani pienet ja keskisuuret{0}}yritykset (pk-yritykset) saattavat joskus ostaa kehittyneitä koneita, niiden myöhempien huollon ja helposti kuluvien osien hallinta jää paljon ulkomaisten yritysten hallinnasta.
Materiaalit, tuotteen muodostavat materiaalikomponentit, tulee pätevöidä tai prosessoida tuotevaatimusten mukaisesti, jotta vältetään raaka-aineongelmien aiheuttamat tuotevirheet. Valmistuksessa raaka-ainekustannukset muodostavat suuren osan kokonaiskustannuksista, yleensä yli 60 % ja joskus jopa 90 %, joten se on ensisijainen kustannusten hallinnan kohde.
Raaka-ainekustannuksiin vaikuttavia tekijöitä ovat hankinta, varastot, tuotannon kulutus, kierrätys ja laadunvalvonta. Raaka-ainekustannusten hallitsemiseksi yritykset valitsevat yleensä vakaat toimittajat. Japanissa suuret yritykset, kuten Toyota, ovat luoneet ainutlaatuiset pitkäaikaiset-yhteistyösuhteet tytäryhtiöidensä kanssa ja muodostaneet omia yritysryhmiään muiden suurten yritysten kanssa. Materiaalin valvonnalla on merkittävä rooli tuotteen laadun määrittämisessä.
Euroopassa ja Amerikassa yrityksillä on tyypillisesti raaka-aineista vastaava henkilöstö. Heillä on erikoistunut hankintahenkilöstö ja omistautuneita insinöörejä ja tarkastajia, jotka valvovat laatua ja vähentävät virheiden määrää. Vaihtoehtoisesti he voivat sijoittaa henkilökuntaa tehtaalle korjaamaan materiaaliviat tuotannon aikana.
Viime vuosina on ilmeistä, että kotimaani pienet ja keskisuuret{0}}yritykset (pk-yritykset) ovat kypsyneet yhä enemmän materiaalinvalvontakäytännöissään, koska niillä ei ole omistettua henkilöstöä materiaalihankintojen hallintaan.
Menetelmät muodostavat tuotteen tekniset komponentit. Kohtuullinen prosessi vähentää tuotekustannuksia ja lisää läpäisynopeutta. Lyhyesti sanottuna järkevä prosessi yhdistettynä oikeisiin tuotantotoimintoihin johtaa laadukkaaseen tuotteeseen. Yksinkertaisesti sanottuna menetelmät voidaan jakaa työohjeisiin, tarkastusohjeisiin ja koneen käyttömenetelmiin.
Työohjeet: Työohjeita käytetään erityisesti ohjaamaan-työpaikan tuotanto- tai hallintotyötä. Niiden rakenne ja muoto riippuvat täysin työn luonteesta ja monimutkaisuudesta. Kun kirjoitat työohjeita, sinun tulee kohdella työntekijöitäsi kuin heillä olisi vaikeuksia; siksi menetelmät tulisi jakaa vaiheisiin ja pitää yksinkertaisina. Japanilaiset työohjeet ovat käyttäjäystävällisimpiä-, niissä on yksinkertaiset menettelytavat, ja ne on sijoitettu paikkaan, jossa työntekijät näkevät ne helposti.
Esimerkiksi japanilaisessa -omistuksessa olevassa yrityksessä havaitsin paine-valukoneen (jossa holkki on paine-valettu laakerin sisään). Käyttäjät jättivät usein väliin holkin asennuksen, mikä aiheutti tuotevirheitä.
Ongelman ratkaisemiseksi he asensivat -esiasetetun elektronisen tasapainon painevalukoneen viereen-. Valmiit tuotteet virtaavat suoraan vaakaan. Näin vältetään vialliset tuotteet, vaikka se onkin kalliimpaa. Pitkällä aikavälillä ihmiset ovat kuitenkin alttiimpia virheille kuin koneet.
Monissa ulkomaisessa{0}}omistuksessa olevissa tehtaissa tuotantolinjat on nyt automatisoitu, koska tahattomien inhimillisten virheiden todennäköisyys on paljon suurempi kuin koneiden. Kotimaassani halvan työvoiman vuoksi monet pienet ja keskisuuret{2}}yritykset asettavat etusijalle lyhytaikaiset-kustannukset, mikä johtaa lukuisiin tuoteongelmiin.
Monet kotimaani yritykset pitävät työohjeita hyödyttöminä ja pitävät niitä{0}}aikaa vievinä ja hankalia. Jotkut uskovat tehneensä tätä työtä vuosia, osaavansa lausua menettelyt ulkoa ja jopa tehdä sen sidottuina. Tämä on väärinkäsitys. Työohjeet ohjaavat työprosessia; parhaatkin menetelmät vaativat käytännön soveltamista ennen kuin ohjeita voidaan tarkistaa.
Tarkastusohjeet
Tuotteen muodostuksen aikana tapahtuvien toimintojen vaihtelevien ominaisuuksien ja luonteen vuoksi myös tarkastusohjeiden muoto ja sisältö vaihtelevat. Näitä ovat tarkastusohjeet saapuvien tavaroiden tarkastukseen, tarkastusohjeet prosessin aikana (työmääräyksen) tarkastukseen ja lähtevien tarkastusten ohjeet jne.
Mitä tulee...
Tarkastusohjeissa tärkeintä on tarkastustyökalujen luominen: kuten edellä mainittiin, koneissa on vähemmän toimintahäiriöitä kuin ihmisillä. Toimien sarjan uskollinen suorittaminen vähentää tarpeettomia liikkeitä ja varmistaa yhtenäisyyden.
Japanilaisissa yrityksissä lähes kaikki mittaukset korvataan yksinkertaisilla, intuitiivisilla työkaluilla. Syy on yksinkertainen: tehdä työntekijöiden helposti ymmärrettäväksi. Tämä hallitsee tuoteviat ja saavuttaa nollan vikoja.
Esimerkiksi tarkastusohjeissa käytetään yksinkertaisimpia menetelmiä viallisten tuotteiden hallintaan, jolloin saavutetaan 100 % läpäisyaste.
Koneen käyttömenetelmät
Ulkomaisissa yrityksissä koneita käyttää tyypillisesti omistautunut henkilökunta, mikä vähentää vaurioiden mahdollisuutta ja maksimoi koneen käyttöasteen. Kiinalaisissa pk-yrityksissä tämä ei ole vielä hyvin{1}}kehitetty; Joiltakin yrityksiltä puuttuu koneenkäyttömenetelmiä kokonaan.
Ympäristö
1. Tuotantoympäristö, joka tunnetaan myös nimellä 5S. Tehtaan tuotantoympäristö vaikuttaa suoraan käyttäjän tuottavuuteen. Kuvittele, jos käyttäjän työpöydän ympärillä ei ole määrättyä aluetta ja työkalut jätetään satunnaisesti-mitä seurauksia siitä on?
Tietenkin tuottavuuden lasku ja vialliset tuotteet. Tässä suhteessa Japani on 5S-kehityksen alullepanija, ja myös eurooppalaiset ja amerikkalaiset yritykset pitävät 5S:tä erittäin tärkeänä liiketoiminnassaan. 5S:n huonoimmin menestyvät kiinalaiset pk-yritykset. He pitävät sitä tuotannon kannalta merkityksettömänä.
Edellä esitetystä voidaan nähdä, että kiinalaisten ja ulkomaisten yritysten välillä on edelleen merkittävä kuilu tuotevalvontakonseptien suhteen.
2. Aputyökalut ovat myös tärkeitä (epäsuorat yksiköt)
Yrityksille tuotteen valmistuksen aputyökalut voidaan jakaa: apulaitteet ja apuaineet.
Apumateriaalit: Ovatko ne raaka-aineita vai välillisiä kustannuksia, riippuu niiden käyttötarkoituksesta. Jos niitä käytetään tuotannossa ja ne voidaan katsoa tietyn tuotteen kustannuksiksi, niitä voidaan pitää raaka-aineina. Jos ne ovat muiden yksiköiden käytössä, menevät hukkaan jne., eikä niitä voida liittää tiettyyn tuotteeseen, ne katsotaan välillisiksi kustannuksiksi.
Vastaavasti, kun haet kiinteistötodistusta, tarvitset monia apuasiakirjoja; ilman edes yhtä et voi saada todistusta. Periaate on selvä: mikään näistä ei voi puuttua tuotteen valmistusprosessista.
Apulaitteet: Tuotannon apulaitteet sisältävät varaosia jne. Kotimaassani jotkin yritykset kohtaavat usein tuotantokatkoksia koneen varaosien puutteen vuoksi.
