01 Jyrsintätyöstömenetelmät
1) Perusjyrsintäkoneistus
Sisältää: Tasojyrsintä, urajyrsintä, sivujyrsintä ja muotojyrsintä.
2) Edistynyt jyrsintäkoneistus
Sisältää: vinojyrsintä, kierteiden interpolointi, sykloidinen jyrsintä, työntö-vetomuotojyrsintä, upotusjyrsintä, muotojyrsintä ja poraus.
02 Jyrsintätyöstöstrategioiden määritelmä
(1) Yleinen koneistus
Tämä on yleiskäyttöinen{0}}koneistusstrategia. Leikkuuleveyden suhde leikkaussyvyyteen voi vaihdella riippuen käyttötyypistä.
1) Työkalun ominaisuudet: Työkalulla on suhteellisen pitkä leikkuureuna ja pieni ytimen halkaisija, ilman suuria tarkkuusvaatimuksia.
2) Työstökonevaatimukset: Ei erityisvaatimuksia.
3) Käyttöalueet: CNC-perustekniikka vaaditaan; kehittyneitä työstömenetelmiä, joilla on suuri vaikeus, ei voida toteuttaa; metallin poistonopeus voi saavuttaa vain yleisen tason; sovellusalueita ovat tyypillisesti pienet eräkoot ja laaja valikoima materiaaleja.
(2) Nopea{1}}koneistus
Tämä on koneistusstrategia, jossa yhdistyvät pieni radiaalinen leikkaussyvyys suureen leikkausnopeuteen ja syöttöarvoon. Käytetystä menetelmästä riippuen sillä voidaan saavuttaa erittäin korkeat materiaalinpoistonopeudet ja alhaiset Ra-arvot. Tämän strategian tyypillisiä ominaisuuksia ovat pienet leikkausvoimat, vähemmän lämpöä siirtyy työkaluun ja työkappaleeseen, vähentynyt purseen muodostuminen ja suuri työkappaleen mittatarkkuus. Suurinopeuksisella-työstyksellä, joka käyttää tavallista koneistusta nopeampia leikkausnopeuksia, voidaan saavuttaa korkea metallinpoistonopeus ja hyvä pinnan karheus.
1) Työkalun ominaisuudet: Vakaa (suurempi ytimen halkaisija ja lyhyempi leikkauspituus), selkeä ja hyvin-muotoiltu lastutila, mikä edistää hyvää lastunpoistoa ja pinnoitusta.
2) Työstökoneen vaatimukset: Nopea-CNC-ohjaus, nopea{2}}taulukko ja nopea syöttönopeus.
3) Käyttöalueet: Karkaistujen terästen (48–62HRC) puoliviimeistely ja viimeistely muottiteollisuudessa, lyhyet toimitusajat. Oikeita työkaluja ja edistyneitä koneistusmenetelmiä käytettäessä tätä tekniikkaa voidaan soveltaa myös moniin muihin materiaaleihin.
(3) Suorituskykyinen{1}}koneistus
Tämä on koneistusstrategia, jolla voidaan saavuttaa erittäin korkea metallinpoistonopeus. Tämän strategian tyypillisiä ominaisuuksia ovat leikkausleveys 1 kertaa Dc ja leikkaussyvyys 1 - 1,5 kertaa Dc työkappaleen materiaalista riippuen; korkean suorituskyvyn koneistuksessa, käyttämällä koneistusmenetelmää, jossa lastujen kuormitus on paljon suurempi kuin tavallisessa koneistuksessa, voidaan saavuttaa erittäin korkeat metallinpoistonopeudet.
1) Työkalun ominaisuudet: Erityisesti kehitetty lastun{1}}keräysrakenne työkalun lastuurassa, 45 asteen, pienen tason tai työkalun kärjen kaarisuojaus, erityisen tasainen lastun-keräystila, pinnoite, sivukiinnitysvarrella tai ilman.
2) Työstökonevaatimukset: korkea vakaus, korkeat tehovaatimukset ja korkea-jäykkyys kiinnitysjärjestelmä.
3) Sovellusalueet: Massatuotantokoneistus, jossa tuotannon tehokkuus on avainindikaattori, tai yksiosainen{1}}tuotteen koneistus, joka vaatii korkeaa metallinpoistonopeutta.
(4) Korkean syötön koneistus
Tämä on suuren syötön työstöstrategia, jossa yhdistyvät täysi-leikkaus koko työkalun halkaisijalta pieneen leikkaussyvyyteen. Suurella syöttötyöstöllä voidaan saavuttaa korkeat metallinpoistonopeudet ja hyvä pinnan karheus käyttämällä tavallista koneistusta nopeampaa syöttönopeutta.
1) Työkalun ominaisuudet: Erityisesti kehitetty työkalun kärki, erittäin lyhyt leikkauspituus, pinnoite.
2) Työstökoneen vaatimukset: Korkea vakaus, korkea syöttönopeus.
3) Käyttöalueet: Miedosta teräksestä karkaistuun teräkseen, titaaniseoksiin ja ruostumattomaan teräkseen, se soveltuu erinomaisesti esi-koneistukseen ennen nopeaa-työstöä, ja sitä voidaan käyttää myös syväontelokoneistukseen. Yksi tämän tekniikan eduista on, että käyttäjien on erittäin kätevää tehdä yksinkertaista, turvallista ja nopeaa ohjelmointia CAM:ssa. Ns
(5) Mikrotyöstö
Tämä on koneistusstrategia, jossa käytetään erittäin pieniä työkalun halkaisijoita.
1) Työkalun ominaisuudet: Halkaisija-alue φ0,1 - 2,0 mm, lyhyt leikkauspituus, laaja valikoima ulkohalkaisijan pienennyksiä, korkea tarkkuus, pinnoite.
2) Työstökoneen vaatimukset: Korkea karan tarkkuus, suuri nopeus, CNC, lämpöstabiilisuus karan venymisen estämiseksi.
3) Käyttöalueet: Erilaiset ontelotyöstöt useilla eri materiaaleilla. 03 Jyrsintäparametrit ja laskentakaavat
Leikkausparametrin laskentakaavat
04 Jyrsintäyhteenveto
1) Tarkista työstökoneen teho ja jäykkyys varmistaaksesi, että jyrsimen halkaisijalla on lyhin mahdollinen ylitys työstökoneessa;
2) Käytä sopivaa määrää jyrsimen hampaita varmistaaksesi, että liian monta terää ei kosketa työkappaleeseen samanaikaisesti koneistuksen aikana aiheuttaen tärinää. Riittävä terän kiinnitys on välttämätön kapeiden työkappaleiden tai onteloiden jyrsinnässä;
3) Käytä sopivaa syöttöä hammasta kohden saadaksesi hyvät leikkaustulokset riittävän paksuilla lastuilla, mikä vähentää työkalun kulumista. Käytä positiivisen kallistuskulman teriä tasaiseen leikkaamiseen ja minimaaliseen virrankulutukseen;
4) Käytä työkappaleen leveyteen sopivaa jyrsintä;
5) Käytä oikeaa johtokulmaa (45 astetta sopii yleisjyrsintään);
6) Käytä sopivaa jyrsimen asentoa;
7) Käytä leikkausnestettä vain tarvittaessa; Kuivajyrsintä yleensä parantaa työkalun käyttöikää.
