CNC-sorvaustyökappaleiden tehokkuuden parantamiseksi on tärkeää valita terä, erityisesti terän reunan kaaren koko.
Kuten kaikki tiedämme, leikkausaika on kääntäen verrannollinen työkalun syöttömäärään. Leikkausajan lyhentämiseksi tulisi mahdollisuuksien mukaan käyttää terää, jossa on suuri leikkuureunan kaari.
On suositeltavaa käyttää pyöreitä teriä, kun leikkaat työkappaleiden tasaisia pintoja, kuten sisä- ja ulkokehyksiä ilman askelmia.
Alla olevassa kuvassa näkyy yksipuolinen pyöreä terä φ12.
kuva
esimerkiksi. Tietty ulkopinta on käännettävä karheudeksi 6,4.
Jos sorvaukseen käytetään R1.2 80-aste tai 55-aste tai kolmioterä, työkalun syöttö ei saa olla suurempi kuin 0,174 mm kierrosta kohden (katso kuva 1).
kuva
Jos käytät sen sijaan φ10 pyöreää teräsorvausta, työkalun syöttömäärä voi olla enintään 0,452 mm (katso kuva 2).
kuva
Verrattuna R1.2-teriin, leikkausnopeus saman karkeuden saavuttamiseksi voidaan nostaa 2,6-kertaiseksi, eli leikkaustehokkuus kasvaa 2,6-kertaiseksi.
Toinen pyöreän terän käytön etu on, että siinä on leikkuureuna kaikkialla ja se voidaan indeksoida ja käyttää uudelleen kulumisen jälkeen, mikä voi säästää huomattavasti terän kulutuskustannuksia.
Pyöreän terän leikkausvoima on suuri, mikä edellyttää työstökoneiden ja prosessijärjestelmien suurta jäykkyyttä. Ei ole epäilystäkään siitä, että CNC-sorvit, erityisesti täysipainoiset CNC-sorvit, ovat erittäin jäykkiä.
Huomasimme, että pyöreiden terien käyttö ulkomailla on paljon enemmän kuin alkuperäisten terien käyttö Kiinassa.
Olemme nähneet japanilaisissa yrityksissä, että he käyttävät myös pyöreitä teriä työkappaleiden tasaisten pintojen karkeudessa. Joten miksi emme uskalla käyttää pyöreitä teriä työkappaleen tasaisen pinnan viimeistelyssä?
Pyöreitä teriä käytettäessä tulee kiinnittää huomiota puristimen jäykkyyteen. Kaikissa tilanteissa ei voi käyttää pyöreitä teriä. Jos työkappaleessa on esimerkiksi porrastettu pinta, et voi käyttää pyöreää terää. Pyöreät terät eivät myöskään sovellu ohutseinäisten osien tai hoikkien akseleiden kääntämiseen.
