Epänormaalin koneistuksen tarkkuushäiriöiden syyt ovat hyvin piilossa ja vaikeasti diagnosoitavissa. Tänään olen tehnyt sinulle yhteenvedon neljästä diagnostisesta periaatteesta ja viidestä diagnoosimenetelmästä. Tunnetko ne kaikki?
1. Syitä epänormaaliin koneistustarkkuuteen
Viisi tärkeintä syytä: työstökoneen syöttöyksikköä on muutettu tai muutettu; koneen jokaisen akselin nollapoikkeama on epänormaali; aksiaalinen välys on epänormaali; moottorin toimintatila on epänormaali, eli sähkö- ja ohjausosat ovat epänormaalit; mekaaniset viat, kuten ruuvit, laakerit, kytkimet ja muut komponentit. Lisäksi käsittelyohjelmien valmistelu, työkalujen valinta ja inhimilliset tekijät voivat myös johtaa epänormaaliin prosessointitarkkuuteen.
2. CNC-työstökoneiden vianmäärityksen periaatteet
1. Katso ensin ulkopuolelta ja sitten sisäpuolelta. CNC-työstökoneet ovat työstökoneita, jotka yhdistävät mekaniikan, hydrauliikan ja sähkön, joten vikojen esiintyminen heijastuu kattavasti myös näissä kolmessa. Huoltohenkilöstön tulee ensin suorittaa tarkastukset yksitellen ulkopuolelta sisälle ja välttää satunnaista purkamista ja purkamista. Muuten vika suurentuu, työstökoneen tarkkuus heikkenee ja suorituskyky heikkenee.
2. Ensin mekaaninen, sitten sähköinen. Yleisesti ottaen mekaaniset viat on helpompi havaita, kun taas CNC-järjestelmän vikojen diagnosointi on vaikeampaa. Ennen vianmääritystä kiinnitä ensin huomiota mekaanisten vikojen eliminointiin, joilla voidaan usein saavuttaa kaksinkertainen tulos puolella vaivalla.
3. Ensin staattinen, sitten dynaaminen. Ensinnäkin työstökoneen staattisessa tilassa, jossa virta on katkaistu, työstökone voidaan käynnistää ymmärtämisen, havainnoinnin, testauksen ja analyysin avulla vasta sen jälkeen, kun se on varmistettu, että se on vahingoittamaton; Suorita käyttöolosuhteissa dynaaminen tarkkailu, Tarkasta ja testaa löytääksesi vikoja. Tuhoavien vikojen vaara on poistettava ennen virran kytkemistä päälle.
4. Ensin yksinkertainen, sitten monimutkainen. Kun useita vikoja kietoutuu ja peitetään, etkä tiedä mistä aloittaa, sinun tulee ratkaista ensin helpot ja sitten vaikeammat. Usein yksinkertaisten ongelmien ratkaisemisen jälkeen vaikeat ongelmat voivat helpotua.
3. CNC-työstökoneiden vianmääritysmenetelmät
1. Intuitiivinen menetelmä: (katso, kuule ja kysy) Kysy - työstökoneiden vikailmiöt, käsittelyolosuhteet jne.; katso - CRT-hälytystiedot, hälytysvalot, kondensaattorit ja muut komponentit ovat epämuodostuneet, savunneet ja palaneet, suojus laukeaa jne.; kuuntele - poikkeavuus Ääni; haju - palaneiden sähkökomponenttien ja muiden hajujen haju; kosketus - lämpö, tärinä, huono kontakti jne.
2. Parametrien tarkistusmenetelmä: Parametrit tallennetaan yleensä RAM-muistiin. Joskus akun jännite on riittämätön, järjestelmään ei ole kytketty virtaa pitkään aikaan tai ulkoiset häiriöt aiheuttavat parametrien katoamisen tai sekaisin. Asiaankuuluvat parametrit tulee tarkistaa ja kalibroida vian ominaisuuksien mukaan.
3. Eristysmenetelmä: Joidenkin vikojen kohdalla on vaikea erottaa, johtuvatko ne CNC-osasta, servojärjestelmästä vai mekaanisesta osasta. Usein käytetään eristysmenetelmää.
4. Samankaltaisessa vaihtomenetelmässä käytetään saman toiminnon omaavaa varakorttia korvaamaan epäilty viallinen moduuli tai vaihdetaan saman toiminnon omaavia moduuleja tai yksiköitä.
5. Toiminnallisen ohjelman testausmenetelmä: Kirjoita joitain pieniä ohjelmia kaikille G-, M-, S- ja T-funktioiden käskyille. Suorita nämä ohjelmat vikojen diagnosoinnissa ja määritä toimintojen puute.
kuva
(Kuvan lähde: Angke Machine Tool)
4. Esimerkkejä vianmäärityksestä ja epänormaalin koneistustarkkuuden käsittelystä
1. Mekaaninen vika aiheuttaa epänormaalin käsittelytarkkuuden
Vikailmiö: Pystysuora SV-1000-koneistuskeskus käyttää Frank-järjestelmää. Kiertokumuotin käsittelyn aikana havaittiin yhtäkkiä, että Z-akselin syöttö oli epänormaali, mikä aiheutti vähintään 1 mm:n leikkausvirheen (ylileikkaus Z-suunnassa).
Vikadiagnoosi: Tutkinnan aikana selvisi, että vika ilmeni äkillisesti. Työstökone pyörii ja jokainen akseli toimii normaalisti manuaalisessa tiedonsyöttötilassa ja palaa normaalisti referenssipisteeseen. Hälytyskehotetta ei ole, ja sähköisen ohjausosan kovan vian mahdollisuus on eliminoitu. Seuraavat näkökohdat tulee tarkistaa pääasiassa yksitellen.
Tarkista työstöohjelman segmentti, joka on käynnissä, kun työstökoneen tarkkuus on epänormaali, erityisesti työkalun pituuskompensaatio, kalibrointi ja käsittelykoordinaatiston laskenta (G54-G59).
Jog-tilassa Z-akselia liikutetaan toistuvasti ja liikkeen tila diagnosoidaan näkemisen, kosketuksen ja kuuntelun avulla. On havaittu, että Z-suunnan liikkeen melu on epänormaalia, etenkin nopeassa lenkissä, kohina on ilmeisempi. Tästä päätellen koneissa voi olla piileviä vaaroja.
Tarkista koneen Z-akselin tarkkuus. Siirrä Z-akselia käsikäyttöisellä pulssigeneraattorilla (aseta suurennoksi 1×100, eli moottori syöttää 0,1 mm jokaisessa vaiheessa) ja tarkkaile Z-akselin liikettä kellotaulun ilmaisin. Kun yksisuuntainen liike pysyy normaalina, se toimii eteenpäin liikkeen lähtökohtana. Joka kerta kun pulseri muuttuu yhden askeleen, työstökoneen Z-akselin liikkeen todellinen etäisyys on d=d1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (kaltevuus on pienempi kuin 1); (3) Työstökonemekanismi ei itse asiassa liiku, mikä näyttää tavallisimman välyksen; (4) Työstökoneen liikeetäisyys on yhtä suuri kuin pulsterin ennalta määrätty arvo (kaltevuus on 1), ja työstökone palaa normaaliin liikkeeseen. Riippumatta siitä, miten välys on kompensoitu, ja sen ominaisuudet ovat: (3) portaan kompensointia lukuun ottamatta, muissa vaiheissa on edelleen muutoksia, erityisesti (1) -vaiheessa, mikä vaikuttaa vakavasti työstökoneen työstötarkkuuteen. Kompensoinnin aikana havaitaan, että mitä suurempi välyksen kompensointi, (1) Vaiheessa liikkuva etäisyys on myös suurempi.
Yllä olevan tarkastuksen analysoinnin jälkeen uskotaan, että mahdollisia syitä on useita: ensinnäkin moottorissa on poikkeavuus, toiseksi mekaaninen vika ja kolmanneksi ruuvissa on rako. Vian diagnosoimiseksi edelleen irrota moottori ja ruuvi kokonaan ja tarkasta vastaavasti moottori ja mekaaniset osat. Tarkastuksen tulos on, että moottori käy normaalisti; mekaanisen osan diagnoosin yhteydessä todettiin, että kun ruuvia kierretään käsin, paluuliikkeen alussa on suuri tyhjän tilan tunne. Normaaleissa olosuhteissa sinun pitäisi tuntea laakerin liikkuminen järjestyksessä ja sujuvasti.
Vianetsintä: Purkamisen ja tarkastuksen jälkeen havaittiin, että laakeri oli todella vaurioitunut ja pallot putosivat. Kone palautui normaaliksi vaihdon jälkeen.
2. Väärä ohjauslogiikka johtaa epänormaaliin käsittelytarkkuuteen
Vikailmiö: Shanghain työstökonevalmistajan valmistama koneistuskeskus, järjestelmä on Frank. Työstöprosessin aikana havaittiin, että työstökoneen X-akselin tarkkuus oli epänormaali. Pienin tarkkuusvirhe oli 0.008 mm ja maksimi 1,2 mm. Vikadiagnoosi: Työstökone on tarkastuksen aikana asettanut G54-työkappaleen koordinaattijärjestelmän tarpeen mukaan. Aja manuaalisessa tiedonsyöttötilassa ohjelma G54-koordinaatistossa, nimittäin "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;". Kun työstökone on käynnistetty, näytöllä näkyvä mekaaninen koordinaattiarvo on (X-akseli) "-1025.243", kirjaa Pienennä tätä arvoa. Tämän jälkeen työstökonetta siirretään manuaalisessa tilassa mihin tahansa muuhun asentoon ja ohjelmasegmentti suoritetaan juuri nyt manuaalisessa tiedonsyöttötilassa. Kun työstökone pysähtyy, havaitaan, että työstökoneen koordinaattiarvo näytetään muodossa "-1024.891", sama kuin edellisessä suorituksessa. Viimeksi mainittujen arvojen ero on 0,352 mm. Noudata samaa menetelmää, siirrä X-akselin ryömintä eri asentoihin ja suorita tämä ohjelmasegmentti toistuvasti, mutta näytöllä näkyvät arvot ovat erilaisia (epävakaa). Tarkista X-akseli varovasti kellonäytön avulla ja huomaa, että mekaanisen asennon todellinen virhe on periaatteessa yhdenmukainen numeroiden näyttämän virheen kanssa. Siksi vian syynä uskotaan olevan liiallinen toistuva X-akselin paikannusvirhe. Tarkista X-akselin välys ja paikannustarkkuus ja kompensoi virhearvo uudelleen, mutta sillä ei ole vaikutusta. Siksi epäillään, että hilaviivaimessa ja järjestelmäparametreissa on ongelma. Mutta miksi niin suuri virhe tapahtui, mutta vastaavaa hälytysviestiä ei ilmestynyt. Lisätarkastuksessa havaittiin, että tämä akseli on pystyakseli, ja kun X-akseli vapautetaan, karalaatikko putoaa alaspäin aiheuttaen virheen.
Vianetsintä: Työstökoneen PLC-logiikkaohjausohjelmaa on muokattu, eli kun X-akselia löysätään, X-akseli aktivoidaan ja kuormitetaan ensin ja sitten X-akseli löysätään; kun X-akseli kiinnitetään, X-akseli kiinnitetään ensin. Poista sen jälkeen käyttöönotto. Säädön jälkeen työstökonevika korjaantui.
3. Työstökoneiden asento-ongelmat johtavat epänormaaliin käsittelytarkkuuteen
Vikailmiö: Hangzhoussa valmistettu pystysuora CNC-jyrsinkone, joka on varustettu Pekingin KND-10M-järjestelmällä. Lenkkeilyn tai koneistuksen aikana havaittiin poikkeavuus Z-akselissa.
Vikadiagnoosi: Tarkastuksessa havaittiin, että Z-akseli liikkui ylös ja alas epätasaisesti ja piti ääntä, ja siellä oli tietty rako. Kun moottori käynnistyy, ryömintätilassa Z-akselin ylöspäin suuntautuvassa liikkeessä on epätasaista ääntä ja epätasaista voimaa, ja moottori tuntuu tärisevän. Kun liikutaan alaspäin, tärinä ei ole niin ilmeinen; kun se pysähtyy, ei täristä. Se on selvempää käsittelyn aikana. Analyysi uskoo, että epäonnistumiseen on kolme syytä: ensinnäkin ruuvin välys on erittäin suuri; toiseksi Z-akselin moottori toimii epänormaalisti; Kolmanneksi hihnapyörä on vaurioitunut epätasaiseen jännitykseen asti. Mutta yksi huomioitava asia on, että pysähdyksissä ei ole tärinää ja ylös- ja alasliike on epätasaista, joten moottorin epänormaalin toiminnan ongelma voidaan poistaa. Siksi mekaaninen osa diagnosoidaan ensin, eikä toleranssin sisällä olevan diagnostisen testin aikana havaita poikkeavuuksia. Eliminaatiosääntöä käyttäen ainoa jäljellä oleva ongelma oli hihna. Hihnaa tarkastellessani huomasin, että tämä hihna oli juuri vaihdettu. Kuitenkin, kun tarkistin vyön huolellisesti, huomasin, että vyön sisäpuolella oli eriasteisia vaurioita. Se johtui ilmeisesti epätasaisesta voimasta. , mikä on syynä? Diagnoosin aikana havaittiin, että moottorin sijoittelussa oli ongelma, eli puristimen kulma-asento oli epäsymmetrinen aiheuttaen epätasaista jännitystä.
Vianetsintä: Asenna vain moottori takaisin, kohdista kulma, mittaa etäisyys (moottori ja Z-akselin laakeri) ja varmista, että hihna (pituus) on tasainen molemmilla puolilla. Tällä tavalla Z-akselin epätasainen liike ylös ja alas sekä kohina ja värinä eliminoituvat ja Z-akselin käsittely palautuu normaaliksi.
4. Järjestelmäparametreja ei ole optimoitu ja moottori toimii epänormaalisti.
Järjestelmäparametreja, jotka johtavat epänormaaliin koneistustarkkuuteen, ovat pääasiassa työstökoneen syöttöyksikkö, nollapoikkeama, välys jne. Esimerkiksi Frank CNC -järjestelmässä on kaksi syöttöyksikköä: metrinen ja imperial. Työstökoneiden korjausprosessin aikana paikallinen käsittely vaikuttaa usein nollapoikkeaman ja välyksen muutoksiin. Oikea-aikaiset säädöt ja muutokset tulee tehdä vian korjaamisen jälkeen. Toisaalta vakava mekaaninen kuluminen tai löysät liitokset voivat myös aiheuttaa mitattujen parametrien arvojen muuttumista. Parametrien muutokset edellyttävät vastaavia muutoksia työstökoneiden työstötarkkuuden vaatimusten täyttämiseksi.
Vikailmiö: Hangzhoussa valmistettu pystysuora CNC-jyrsinkone, joka on varustettu Pekingin KND-10M-järjestelmällä. Koneistusprosessin aikana havaittiin, että X-akselin tarkkuus oli epänormaali.
Vikadiagnoosi: Tarkastuksessa havaittiin, että X-akselissa on tietty rako ja moottori on epävakaa käynnistettäessä. Kun kosketat X-akselin moottoria kädelläsi, tuntuu, että moottori vetää voimakkaasti, mutta veto ei ole ilmeinen, kun se pysähtyy, etenkään inching-tilassa. Analyysi uskoo, että epäonnistumiseen on kaksi syytä: ensinnäkin ruuvin välys on erittäin suuri; toiseksi X-akselin moottori toimii epänormaalisti.
Vianetsintä: Käytä KND-10M-järjestelmän parametritoimintoa moottorin virheenkorjaukseen. Ensin kompensoidaan olemassa oleva rako ja sitten säädetään servojärjestelmän parametreja ja pulssin vaimennustoimintoparametreja. X-akselin moottorin tärinä eliminoituu ja koneen työstötarkkuus palautuu normaaliksi.
