Cnc 1370: n koneistuskeskuksen automaattisessa työkalunvaihtajassa (ATC) on kaksi yleistä työkalunvaihtomenetelmää:
Yksi niistä on se, että karat vaihtavat työkalut suoraan työkalusarjasta, mikä sopii pieniin työstökeskuksiin. Työkalulehti on pieni, työkaluja on vähemmän ja työkalunvaihto on yksinkertainen. Viat, kuten työkalun pudottaminen, on helppo löytää ja poistaa.
Toinen on luottaa siihen, että manipulaattori suorittaa työkalun vaihdon karaan ja työkalusarjan, joka on rakenteeltaan ja toiminnaltaan monimutkaisempi.
Monien vuosien käytön jälkeen on väistämätöntä, että työstökeskus epäonnistuu. On tärkeää tietää, missä ongelma on ja miten se ratkaistaan.
Jos työkalua ei voi irrottaa koneistuskeskuksen käytön aikana, on yleensä seuraavia tilanteita:
ongelman syy:
Rikkoutunut veitsen magneettiventtiili
Karan irrotussylinteri on vaurioitunut
Karan jousi on vaurioitunut
Karan kynsi on vaurioitunut
Riittämätön ilmansyöttö
Veitsen vapautuspainikkeen huono kosketus
Rikkinäinen linja
Öljyn puute veitsisylinterin öljykupissa
Asiakkaan työkalukahva latina ei täytä vaadittuja vaatimuksia
Vianetsintä:
Tarkista magneettiventtiilin toiminta, irrotussylinterin toiminta, jousilehden vauriot, onko pääakselin vetokynsi ehjä, tarkista painikkeen vauriot, onko johto katkennut ja vaihda se heti, jos se on vahingoittunut.
Automaattisen työkalunvaihtajan yleiset viat ja huolto
Vianetsintämenetelmä epäjärjestyksellisille työkaluille työkalulehdessä
ongelman syy:
1) PMC -parametrit menetetään tai järjestelmämuistin arvo ei vastaa todellista
2) Työkalunvaihtajan purkaminen ja korjaus
3) Käyttäjä on toiminut väärin
Erityinen hoitomenetelmä:
1) Palauta työkalusarja manuaalisesti alkuperäiseen asentoonsa
2) Järjestelmän PMC -parametrinäytön kautta työkalulehtien laskuri alustetaan arvoon 23.
3) Järjestelmän MDI -tilassa lähetä varsinainen työkalu takaisin työkalusäiliöön. Ohjelmisto on asennettava Tarvitaan ohjelmisto ryhmän lisäämiseksi
Jumiutuneen työkalun käsittely työkalunvaihdon aikana
Yksinkertaisesti sanottuna työkalulehden alussa on kaksi tilannetta, joista toinen on se, että työkalua ei ole poistettu, toinen on se, että työkalu on poistettu ja ensimmäinen on suhteellisen hyvin ratkaistu. Esittelemme pääasiassa toisen ratkaisun.
Leikkuri käsittelyn aikana
1) Löysää moottorin jarrulaitetta ja kierrä moottorin ulkokuusiota säädettävällä jakoavaimella. Yleensä pyörimissuunta on sama kuin työkaluvarren. Lyhyesti sanottuna automaattisen työkalunvaihtajan työkaluvarsi on erotettu nopeasta pystysuorasta työstökeskuksesta. Kara.
2) Kun työkaluvarsi on erotettu karasta ja jos karassa on työkalu, ilmavuotoääni kuuluu, eli karan tila työkalun irrotettaessa. Syksyn tilanteen esiintyminen.
3) Pyöritä työkaluvartta, kunnes työkaluvarsi on suorittanut työkalunvaihdon. Veitsen varrella on myös lähtöasento. Työkalulehden paneelissa on 3 punaista valoa. Yleensä keskellä oleva merkkivalo osoittaa, että veitsen varsi on lähtöasennossa.
4) Alkuvian vianmäärityksen jälkeen käännä työkaluvarren moottorin jarrulaite takaisin alkuperäiseen asentoonsa ja suorita sitten toissijainen työkalunvaihtotoiminto nopean pystysuoran työstökeskuksen MDI-tilassa nähdäksesi, onko se normaalia. Jos se on normaalia, muista käsitellä Kaikki käytettävät veitset tarkistetaan uudelleen ja käsittely suoritetaan turvallisuuden varmistamiseksi.
Karan' tarkka pysäytysasento on väärä-yleinen käsittelytapa: poista ensin vika, että karan yhden kierroksen signaali on epävakaa, ja säädä sitten karan' tarkka pysäytyskulma niin, että karatyökalun pidikkeen avain on kohdistettu manipulaattorin avainuraan (säädetty työkalunvaihtomakro -ohjelmalla))
Pysäytä työkalunvaihdon aikana ja anna työkalunvaihdon ylityöhäiriökäsittely
1) Selvitä työkalunvaihdon ajoituskaavion mukaan, että ensimmäinen vaihe suoritetaan, kun työkalunvaihto on viallinen
2) Selvitä järjestelmäportaiden kaavion signaalimuutoksen avulla, onko edellinen toiminto päättynyt vai seuraava toiminto ei käynnistynyt vian ilmetessä
3) Sen arvioiminen, onko kyseessä mekaaninen vika vai sähkövika
4) Vianmäärityksen jälkeen manuaalinen levynkäsittelymoottori saa manipulaattorin palaamaan alkuperäiseen asentoonsa
Epänormaali ääni kolmiakselisen käytön aikana
ongelman syy:
1) Laakeri on viallinen 2) Ruuvikisko ja ohjauskisko ovat epätasapainossa 3) Kulutuslevy on voimakkaasti kulunut ja ohjauskisko on naarmuuntunut voimakkaasti 4) Servomoottorin vahvistus ei täsmää
Vianetsintä:
1) Vaihda laakeri 2) Korjaa ruuvikiskotanko 3) Kiinnitä kulutuskestävä levy uudelleen ja käsittele uudelleen, jos ohjauskisko on naarmuuntunut liian voimakkaasti. 4) Säädä servovahvistuksen parametrit vastaamaan konetta.
Koneistuskeskuksen ylitysvika
CNC -työstökeskusten tarkkuusongelmat ovat päivittäinen ongelma, joka vaivaa koneistustamme, ja tarkkuusvirheiden syitä on usein vaikea ratkaista. Lopuksi luettele muutamia yleisiä ongelmatapauksia ja niiden syitä, jotta jokainen voi määrätä oikean lääkkeen:
Työkappaleen koko on tarkka, mutta pinnan viimeistely on huono
Syyt: työkalun kärki on vaurioitunut eikä terävä; työstökone resonoi ja sijoitus ei ole vakaa; työstökoneessa on ryömintäilmiö; käsittelytekniikka ei ole hyvä.
Kartiomaisuus ja pieni pää työkappaleessa
Syy: Koneen tasoa ei ole säädetty oikein, yksi korkea ja toinen matala, mikä johtaa epätasaiseen sijoitteluun. kun käännät pitkää akselia, lisäaine on kovempaa ja työkalu syö syvemmälle, jolloin työkalu antaa periksi; kärkipylväs ei ole samankeskinen karan kanssa.
Käyttövaiheen valo on normaali, ja käsitellyn työkappaleen koko on joskus suuri ja joskus pieni
Syy: Työstökoneen kelkan pitkäaikainen nopea toiminta aiheuttaa ruuvin ja laakerin kulumisen, ja työkalunpitimen toistuva paikannustarkkuus aiheuttaa poikkeamia pitkäaikaisessa käytössä. Vaunu voi palata tarkasti prosessin alkupisteeseen joka kerta, mutta työkappaleen koko muuttuu edelleen. Tämä ilmiö johtuu yleensä pääakselista. Pääakselin nopea pyöriminen aiheuttaa laakerin vakavaa kulumista, mikä johtaa työstömittojen muutoksiin.
