CNC-sorvissa, joissa on tykkitorni, voidaan kääntää neljä vakiokierrettä metrijärjestelmän, tuuman, moduluksen ja halkaisijan hallinnan avulla. Riippumatta siitä, mitä lankaa käännetään, sorvikaran ja työkalun välinen tiukka liikesuhde on säilytettävä: eli yksi karan kierros ( Eli työkappale kiertää yhden käänteen), työkalun tulisi liikkua tasaisesti (työkappaleen) johtoetäisyydellä. Seuraava tavallisten lankojen analyysi vahvistaa tavallisten lankojen ymmärtämistä, jotta tavalliset langat voidaan käsitellä paremmin.
1. Yhteisten kierreleikkaajien asennus ja asetus
Jos kääntötyökalu on asennettu liian korkealle tai liian alas tai liian korkealle, kun kone syödään tiettyyn syvyyteen, kääntötyökalun sivusta kestää työkappaleen, lisää kitkavoimaa ja jopa taivuttaa työkappaletta, mikä aiheuttaa jäystymisilmiön; Lastuja ei ole helppo purkaa. Kääntötyökalun säteittäisen voiman suunta on työkappaleen keskipiste. Lisäksi läpikulkuruuvin ja mutterin välinen rako on liian suuri, minkä vuoksi työkalun syvyyttä syvennetään jatkuvasti ja automaattisesti niin, että työkappale nostetaan ja kone murskataan. Tällä hetkellä kääntötyökalun korkeutta on säädettävä ajoissa, jotta työkalun kärki on samankorkuinen kuin työkappaleen akseli (häntä voidaan käyttää työkalun asettamiseen). Karkeassa sorvaus- ja puoliviuskäännossa työkalun kärjen asento on noin 1% D korkeampi kuin työkappaleen keskikohta (D edustaa käsiteltävän työkappaleen halkaisijaa).
Työkappaletta ei ole kiinnitetty tiukasti. Itse työkappaleen jäykkyys ei kestä leikkuuvoimaa sorvauksen aikana, mikä johtaa liialliseen taipumaan, mikä muuttaa kääntötyökalun ja työkappaleen keskikorkeutta (työkappaletta nostetaan), mikä johtaa äkilliseen sahaussyvyyden ja työkalun vääriytykseen. , Työkappale on kiinnitettävä tiukasti tähän aikaan, ja häntäosaa voidaan käyttää työkappaleen jäykkyyden lisäämiseksi.
Yleisiä kierretyökalujen asetusmenetelmiä ovat esimerkiksi koeleikkaus ja automaattinen työkalun asetus työkalun asetusinstrumentilla. Voit käyttää työkalua suoraan työkalun testaamiseen tai asettaa työkappaleen nollapiste G50:llä ja asettaa työkappaleen nollapisteen työkalun asettamiseen työkappaleen vaihdin avulla. Kierteiden käsittelyn työkaluasetusvaatimukset eivät ole kovin korkeat, etenkään Z-suuntatyökalun asetuksella ei ole tiukkoja rajoituksia, jotka voidaan määrittää ohjelmoinnin käsittelyvaatimusten mukaisesti.
Toiseksi tavallisten lankojen kokoanalyysi
CNC-sorvi vaatii sarjan mittoja tavallisten lankojen käsittelyyn. Tavalliseen langankäsittelyyn tarvittavien mittojen laskentaan ja analysointiin sisältyy pääasiassa seuraavat kaksi näkökohtaa:
1. Työkappaleen halkaisija ennen langankäsittelyä
Kun otetaan huomioon lankaprofiilin laajeneminen, työkappaleen halkaisija ennen kierteitystä on D/D-0,1P, eli langan päähalkaisija pienenee 0,1 sävelkorkeudella, joka on yleensä 0,1–0,5 pienempi kuin langan päähalkaisija materiaalin muodonmuutoksen mukaan.
2. Langankäsittelyn syöttö
Langan syöttömäärä voi viitata langan pohjahalkaisijaan eli langanleikkurin lopulliseen syöttöasentoon.
Langan pieni halkaisija on: suuri halkaisija - 2 kertaa hampaan korkeus; hampaan korkeus = 0,54P (P on sävelkorkeus)
Langankäsittelyn syöttömäärää olisi jatkuvasti vähennettävä, ja erityinen syöttömäärä olisi valittava työkalun ja työmateriaalin mukaan.
3. Tavallisten säikeiden ohjelmointi ja käsittely
Nykyisissä CNC-sorvissa kierteiden leikkaamiseen on yleensä kolme käsittelymenetelmää: G32-lineaarinen leikkausmenetelmä, G92-lineaarinen leikkausmenetelmä ja G76-viisto leikkausmenetelmä. Eri leikkuumenetelmien ja eri ohjelmointimenetelmien vuoksi myös koneistusvirheitä. erilainen. Meidän on analysoitava toiminta ja käyttö huolellisesti ja pyrittävä käsittelemään erittäin tarkkuudella.
1. G32-suoraleikkausmenetelmällä, koska leikkuureunan molemmat puolet toimivat samanaikaisesti, leikkuuvoima on suuri ja leikkuu on vaikeaa, joten kaksi leikkuureunaa on helppo käyttää leikkaamisen aikana. Kun leikkaat kierteen suuremmalla pikillä suuremman leikkaussyvyyden vuoksi, terä kuluu nopeammin, mikä johtaa virheeseen langan jakohalkaisijassa; mutta prosessointihammasprofiililla on suurempi tarkkuus, joten sitä käytetään yleensä pieneen pikilangan käsittelyyn. Koska leikkuutyökalun leikkaus on valmis ohjelmoimalla, käsittelymenettely on suhteellisen pitkä; koska terä on helppo käyttää, käsittelyn aikana on tehtävä usein mittaus.
2. G92-lineaarinen leikkausmenetelmä yksinkertaistaa ohjelmointia ja parantaa tehokkuutta G32-komentoon verrattuna.
3. G76 viisto leikkausmenetelmä, koska se on yksipuolinen leikkaus, leikkuureuna on helppo vahingoittaa ja kulua, jotta käsitelty kierrepinta ei ole suora, työkalun kärjen kulma muuttuu ja hammasprofiilin tarkkuus on huono. Yksipuolisen reunatyönsä vuoksi työkalun kuormitus on kuitenkin pieni, lastunpoisto on helppoa ja leikkuusyvyys pienenee. Siksi tämä käsittelymenetelmä soveltuu yleensä suuriin pikikierteiden prosessointiin. Koska tämä käsittelymenetelmä on helppo poistaa sirut ja huippuluokan käsittelyolosuhteet ovat paremmat, tämä käsittelymenetelmä on kätevämpi, kun kierteen tarkkuusvaatimukset eivät ole korkeat. Tarkempaa lankaa käsiteltäessä se voidaan viimeistellä kahden työkalun koneistilla, ensin G76-koneistusmenetelmällä karkeaan sorvausmenetelmään ja sitten G32-koneistusmenetelmällä viimeistelyyn. Kiinnitä kuitenkin huomiota työkalun lähtöpisteen tarkkuuteen, muuten se on helppo kiinnittää satunnaisesti ja aiheuttaa osien romuttamista.
4. Kun langankäsittely on valmis, voit arvioida langan laatua tarkkailemalla kierreprofiilia ja ryhtyä toimenpiteisiin ajoissa. Kun lankavaakuna ei ole terävä, veitsen leikkuumäärän lisääminen lisää kierteen päähalkaisijaa. Lisäys riippuu materiaalin plastisuudesta. Kun hammasta on teroitettu, jos veitsen leikkuumäärä kasvaa, suuri halkaisija pienenee suhteellisesti. Tämän ominaisuuden mukaan langan leikkuumäärä on käsiteltävä oikein romuttamisen estämiseksi.
Neljänneksi tavallisten lankojen havaitseminen
Yleisissä vakiokierteille käytetään kierrerengasmittareita tai tulppamittareita. Ulkoisia lankoja mitattaessa, jos kierteen "ylipään" rengasmittari on juuri ruuvattu sisään, mutta "end-stop" -rengasmittari ei ruuvannut sisään, se tarkoittaa, että koneitettu kierre täyttää vaatimukset, muuten se on epäpätevä. Kun mittaat sisäisiä lankoja, käytä kierteitetyillä tulppamittareilla ja mittaa samalla tavalla. Kierrerengasmittarin tai tulppamittarin mittauksen lisäksi voidaan käyttää myös muita mittaustyökaluja langan pikihalkaisijan mittaamiseen kierremikrometrillä sekä trapetsilangan pikipaksuus ja madon pikihalkaisija hampaan paksuudella vernier. Mittausmenetelmä mittaa kierteen pikihalkaisijan.
