CNC machne center 1165 on mekaaninen laite, joka voi käsitellä muottoja erissä tehokkaasti. Massatuotannossa työkappaleiden läpäisynopeus on merkittävä tarkastuslaadun kriteeri. Itse asiassa pätevien työkappaleiden valmistaminen ei ole vaikeaa. Peruskäsittelyvaatimusten lisäksi päänäkökohtia ovat lämpökäsittely, toleranssit, osareunat ja kulmat, kokoonpano, valut, maalaus, putkiliittimet ja leikkaus.
Yleiset tekniset vaatimukset
1. Poista osien oksidiasteikko.
2. Osan käsitellyllä pinnalla ei saa olla naarmuja, naarmuja ja muita vikoja, jotka vahingoittavat osan pintaa.
3. Poista poranterä ja salama.
Lämpökäsittelyä koskevat vaatimukset
1. Sammuttamisen ja karkaisun jälkeen HRC50~55.
2. Osat vaimennevat korkeataajuisia, karkaistuja 350 ~370 °C:ssa, HRC40~45.
3. Kaasutinsyvyys on 0,3 mm.
4. Suorita korkean lämpötilan ikääntymishoito.
Toleranssivaatimukset
1. Merkitsemättömien muototoleranssien on täytettävä GB1184-80:n vaatimukset.
2. Merkitsemättömän pituusmitan sallittu poikkeama on ±,5 mm.
3. Valun toleranssialue on symmetrinen karkean valun peruskokokokoonpanon kanssa.
Osan reunat ja kulmat
1. Ei fileen sädettä R5.
2. Kaikki täyttämättä jääneet ovat 2×45°.
3. Terävät kulmat/terävät kulmat/terävät reunat ovat tylpät.
Kokoonpanoa koskevat vaatimukset
1. Kaikki tiivisteet on liotettava öljyssä ennen kokoamista.
2. Vierintälaakereiden kokoonpano saa käyttää öljylämmitystä kuumaan lataukseen, eikä öljyn lämpötila saa ylittää 100 °C: ta.
3. Kun vaihde on asennettu, kosketuspisteiden ja takaiskun hampaan pinnalla on täytettävä GB10095:n ja GB11365:n vaatimukset.
4. Hydraulijärjestelmää kootessa on sallittua käyttää tiivistepakkausta tai tiivistysainetta, mutta sen pääsy järjestelmään on estettävä.
5. Kokoonpanoon syötettävillä osilla ja komponenteilla (mukaan lukien ostetut osat ja ulkoistusosat) on oltava tarkastuslaitoksen todistus, ennen kuin ne voidaan koota.
6. Osat on puhdistettava ja puhdistettava ennen kokoamista, eikä poranteriä, välähdyksiä, oksidivaakoja, ruostetta, lastuja, öljytahraja, väriaineita ja pölyä saa olla.
7. Osien ja komponenttien tärkeimmät vastaavat mitat, erityisesti häiriön asennusmitat ja niihin liittyvä tarkkuus, on tarkistattava uudelleen ennen kokoonpanoa.
8. Osat eivät saa koputtaa, kolkuttaa, naarmuttaa ja ruostua asennusprosessin aikana.
9. Ruuveja, pultteja ja muttereita kiristettäessä on ehdottomasti kiellettyä lyödä tai käyttää sopimattomia ruuvimeisselejä ja kiintoavaimista. Ruuvin urat, mutterit ja ruuvit sekä pulttipäät eivät saa vaurioitua kiristymisen jälkeen.
10. Kiinnikkeet, joissa on määritetty kiristysmomentti, on kiristettävä vääntöavaimella ja kiristettävä määritellyn kiristysmomentin mukaisesti.
11. Kun sama osa on kiinnitetty useilla ruuveilla (pulteilla), ruuvit (pultit) on kiristettävä ristikkäin, symmetrisesti, vähitellen ja tasaisesti.
12. Kapenevaa tappia kootessa reikä on maalattava ja tarkastettava, ja kosketusasteen on oltava vähintään 60% parittelun pituudesta, ja sen on jakauduttava tasaisesti.
13. Tasaisen avaimen tulee olla tasaisessa kosketuksessa akselin näppäimistön kahden puolen kanssa, eikä parittelupintojen välillä saa olla rakoa.
14. Spline-kokoonpanon kanssa samanaikaisesti kosketuksiin päin olevien hammaspintojen määrän on oltava vähintään 2/3, ja kosketusnopeuden on oltava vähintään 50 prosenttia avainhampaiden pituuden ja korkeuden suuntaan.
15. Kun liukuvan näppäimen (tai splinen) asennus on asennettu, suhteelliset osat voivat liikkua vapaasti ilman epätasaista tiiviyttä.
16. Poista liimauksen jälkeen ulos virtaava ylimääräinen liima.
17. Laakerin ulkorenkaan, avoimen laakeri-istuimen ja laakerin suojuden puolipyöreät reiät eivät saa jumistua.
18. Laakerin ulkorenkaan tulee olla hyvässä kosketuksessa avoimen laakeri-istuimen puolipyöreään reikään ja laakerin kanteen. Kun tarkistat värillä, sen on oltava symmetrinen laakeri-istuimen kanssa 120° keskiviivaan ja laakerikannen ollessa 90° symmetrinen keskiviivaan asti. Jopa kontakti. Kun 0,03 mm:n tuntumamittaria tarkistetaan edellä mainitulla alueella, sitä ei saa työntää ulkorenkaan leveyden 1/3:een.
19. Laakerin ulkorenkaan tulee kokoonpanon jälkeen rinnastaa tasaisesti laakerisuojuksen päätypää.
20. Kun vierintälaakeri on asennettu, sen tulee olla joustava ja vakaa, jotta se voi pyöriä käsin.
21. Ylä- ja alalaakeripensaiden liitospinnat on kiinnitettävä tiiviisti toisiinsa, eikä niitä voida tarkistaa 0,05 mm:n tuultavalla ulottumalla.
22. Kun kiinnität laakeripensaan kiinnitystappien kanssa, poraa laajennus- ja jakotankoja varmistaen samalla, että holkin pinnan avaus- ja sulkemispinnat sekä laakerireiän ja päätyleivän päätypinnat ovat huuhtelua. Älä löysää tappia sisäänajon jälkeen.
23. Pallolaakerin ja laakeriistuimen laakerivarsan tulee olla tasaisessa kosketuksessa, ja kosketuksen on oltava vähintään 70%, kun se tarkastetaan väritysmenetelmällä.
24. Seoslaakerivuoria ei saa käyttää, kun pinta on keltainen, eikä määritellyssä kosketuskulmassa ole ytimiä. Kosketuskulman ulkopuolella olevan ydinalueen on oltava enintään 10 prosenttia kosketuksettoman alueen kokonaispinta-alasta.
25. Vaihteen (matovaihde) ja akselin olkapään (tai asentava holkin päätypään) vertailupään on sovittava yhteen, eikä sitä voida tarkistaa 0,05 mm:n tuntumamittarilla. Ja sen olisi varmistettava vaihteen ja akselin vertailupään pystysuuntaisuusvaatimukset.
26. Vaihdelaatikon ja kannen liitospinnan tulee olla hyvässä kosketuksessa.
27. Tarkista ja poista tiukasti terävät kulmat, poranterät ja vieras esineet, jotka ovat jäljellä osien käsittelyn aikana ennen kokoamista. Varmista, että tiiviste ei naarmuuntu, kun se asennetaan.
Valua koskevat vaatimukset
1. Valun pinnalla ei saa olla kylmää väliseinää, halkeamia, kutistusreikiä, läpäisyvikoja ja vakavia epätäydellisiä vikoja (kuten alivalua, mekaanisia vaurioita jne.).
2. Valut on puhdistettava ilman poranteriä ja välähdyksiä. Käsittelemättömien merkinnän kaatosateet on puhdistettava ja huuhdeltava valujen pinnan kanssa.
3. Valun koneistamattomalla pinnalla olevien valumerkkien ja -merkkien on oltava selkeitä ja tunnistettavia, ja sijainnin ja fontin on täytettävä piirustuksen vaatimukset.
4. Valun koneistamattoman pinnan, hiekkavalu R:n, karheus on enintään 50 μm.
5. Valut on puhdistettava kaatamalla nousuja, kannuksia jne. Kaatokondottajan jäljellä oleva määrä käsittelemättömällä pinnalla on tasoitettu ja kiillotettu pinnan laatuvaatimusten täyttämiseksi.
6. Valun muovaushiekka, ydinhiekka ja ydinluu on puhdistettava.
7. Valuissa on kaltevat osat, ja mittatoleranssialue on järjestettävä symmetrisesti kaltevalle tasolle.
8. Valujen muovaushiekka, ydinhiekka, ydinluu, mehevä, tahmea hiekka jne.
9. Oikea ja väärä tyyppi, pomon valupoikkeama jne.
10. Valun koneistamattoman pinnan ryppyjen syvyyden tulisi olla alle 2 mm, ja välistyksen tulisi olla yli 100 mm.
11. Konetuotteen valujen käsittelemättömällä pinnalla on ammuttava peened tai rullaa käsiteltävä puhtauden Sa2 1/2 tason vaatimusten täyttämiseksi.
12. Valun on oltava veden karkeus.
13. Valun pinnan tulee olla sileä, ja portti, poranterä, tahmea hiekka jne.
14. Valuissa ei saa olla valuvikoja, kuten kylmiä väliseiniä, halkeamia, reikiä jne., jotka ovat haitallisia käyttää.
Maalausta koskevat vaatimukset
1. Ennen kuin maalaat kaikkien maalattamisen teräsosien pinnan, ruoste, oksidiasteikko, rasva, pöly, maaperä, suola ja lika on poistettava.
2. Ennen ruosteenpoistoa käytä orgaanisia liuottimia, imuainetta, emulgointiainetta, höyryä jne.
3. Puhalluspuhalluksen tai pinnoittavan pinnan manuaalisen johdottamisen ja pohjamaalin välinen aika saa olla enintään 6 tuntia.
4. Toisiinsa kosketuksiin ylle kosketuksiin ylle kosketuksiin kosketetuissa niittausosissa on oltava 30–40 μm:n ruosteenestomaalin paksuus ennen liittämistä. Kierroksen reunat on suljettava maalilla, putilla tai liimalla. Käsittelyn tai hitsauksen vaurioittama pohjamaali on maadittava uudelleen.
Putkistoa koskevat vaatimukset
1. Ennen kokoamista kaikissa putkissa ei saa olla vilkkumista, poranteriä eikä viistettä. Käytä paineilmaa tai muita menetelmiä putken sisäseinään kiinnitettyjen roskien ja ruosteen poistamiseksi.
2. Ennen kokoamista kaikki teräsputket (mukaan lukien tehdasvalmisteiset putket) on rasvanpoisto, pikkelöitävä, neutraloitava, pestävä vedellä ja pestävä ruosteenkestävästi.
3. Kiristä kokoontaessa putkikiinnikkeet, tuet, laipat ja liitokset löystymisen estämiseksi.
4. Esivalmistetun putken hitsatuille osille on tehtävä painekoe.
5. Kun putkisto vaihdetaan tai siirretään, putkijohdon erotusportti on suljettava teipillä tai muoviputkella, jotta estetään roskien pääsy sisään ja merkitään se.
Korjaushitsausta koskevat vaatimukset
1. Viat on poistettava perusteellisesti ennen hitsausta, ja urapinta on korjattava tasaisesti ja ilman teräviä kulmia.
2. Teräsvalujen vikojen mukaan hitsausalueen viat voidaan poistaa lapioimalla, hiomalla, hiilikaaren kaivertamalla, kaasuleikkaamalla tai mekaanisella käsittelyllä.
3. Lika, hiekka, öljy, vesi, ruoste ja muu lika 20 mm:n sisällä hitsausalueen ympärillä ja ura on puhdistettava perusteellisesti.
4. Koko hitsausprosessin ajan teräsvalujen esilämmitysalueen lämpötilan on oltava vähintään 350 °C.
5. Jos olosuhteet sen sallivat, hitsaa mahdollisimman paljon vaaka-asentoon.
6. Hitsaustankoa korjatessa ei saa tehdä liiallista sivuttaisheilua.
7. Kun hitsataan teräsvalujen pinnalla, hitsauslevyjen päällekkäisyyden on oltava vähintään 1/3 hitsauslevyn leveydestä. Hitsausliha on täynnä, ja hitsauspinnassa ei ole palovammoja, halkeamia eikä ilmeisiä kyhmyjä. Hitsaussaumalla on kaunis ulkonäkö, eikä siinä ole vikoja, kuten lihan puremista, laajenemista, huokosia, halkeamia, roiskeita jne.; hitsausaalto on yhtenäinen.
Taontavaatimukset
1. Vaippasuuttimet ja -nousut on poistettava riittävästi, jotta taonta ei kutistu ja taipu vakavasti.
2. Taonnat on taottava taontapainin, jolla on riittävä kapasiteetti, jotta taonnat voidaan takoa kokonaan.
3. Taonnissa ei saa olla näkyviä halkeamia, taitoksia ja muita ulkonäkövikoja, jotka vaikuttavat käyttöön. Paikalliset viat voidaan poistaa, mutta puhdistussyvyys ei saa ylittää 75% koneistusmäärästä. Taonnan koneistamattomassa pinnassa olevan vian on puhdistettava ja siirryttävä tasaisesti.
4. Valkoiset täplät, sisäiset halkeamat ja jäljellä olevat kutistusreiät eivät ole sallittuja taonnissa.
Osien leikkaamista koskevat vaatimukset
1. Osat on tarkastettava ja hyväksyttävä menettelyn mukaisesti, ja ne voidaan siirtää seuraavaan menettelyyn vasta, kun edellinen menettely on läpäissyt tarkastuksen.
2. Käsitellyissä osissa ei saa olla poranteriä.
3. Valmiita osia ei saa sijoittaa suoraan maahan, kun ne sijoitetaan, ja tarvittavat tuki- ja suojatoimenpiteet on toteutettava. Koneellisessa pinnassa ei saa olla vikoja, kuten ruostetta, kuoppia ja naarmuja, jotka vaikuttavat suorituskykyyn, elämään tai ulkonäköön.
4. Valssaamalla viimeistelty pinta ei saa irrota valssaamisen jälkeen.
5. Osien pinnalla ei saa olla oksidivaakaa lämpökäsittelyn jälkeen lopullisessa prosessissa. Valmiita parittelupintoja ja hammaspintoja ei pidä hehkua.
6. Käsitellyn langan pinnassa ei saa olla vikoja, kuten mustaa ihoa, kuoppia, satunnaisia solkia ja poranteriä.
