Muottitehtaassa CNC-koneistuskeskusta käytetään pääasiassa keskeisten muotiosien, kuten muotin ytimien, insertien ja kupariurosten, käsittelyyn. Muotin ytimen laatu ja insertit määrittävät suoraan muotin muottiosan laadun. Kuparin jalostuksen laatu rajoittaa suoraan EDM-käsittelyn vaikutusta. CNC-koneistuksen laadun takaamiseksi avain on valmistuksessa ennen koneistusta. Tätä työtä varten meidän on rikkaan koneistuskokemuksen ja muottitiedon lisäksi kiinnitettävä huomiota hyvään viestintään työssä, erityisesti tuotantotiimin ja kollegoiden kanssa. .
CNC-koneistusprosessi:
1) Lue piirustusten ja menettelyjen luettelo
2) Siirrä vastaava ohjelma työstökoneeseen
3) Tarkista ohjelman otsikko, leikkausparametrit jne.
4) Prosessin koko ja vähennys työkappaleesta
5) Työkappaleen kohtuullinen kiinnitys
6) Työkappaleen tarkka kohdistus
7) Työkappaleiden koordinaattien tarkka näkeminen
8) Kohtuullisten leikkuutyökalujen ja leikkuuparametrien valinta
9) Työkalujen kohtuullinen kiinnitys
10) Turvallinen koeleikkausmenetelmä
11) Käsittelyn seuranta
12) Leikkausparametrien mukauttaminen
13) Käsittelyprosessin ongelmat ja vastaavalta henkilöstöltä saatu ajoissa saatu palaute
14) Työkappaleen laadun tarkastaminen käsittelyn jälkeen
Varotoimet ennen käsittelyä
1) Uuden muotin käsittelypiirustuksen on täytettävä vaatimukset ja tietojen on oltava selkeitä. uuden muotin käsittelypiirustuksessa on oltava valvojan allekirjoitus, ja käsittelypiirustuksen sarakkeet on täytetty.
2) Työkappaleella on laatuosaston pätevä merkki.
3) Kun olet vastaanota ohjelma-arkin, tarkista, että työkappaleen vertailuasento on yhdenmukainen piirustuksen vertailukonnon kanssa.
4) Tarkastele jokaista toimenpidelomakkeen vaatimusta selkeästi ja vahvista, onko menettely piirustuksen vaatimusten vaatimukset yhdenmukainen. Jos ongelmia ilmenee, sinun on työskenneltävä ohjelmoijan ja tuotantotiimin kanssa ongelman ratkaisemiseksi.
5) Arvioi työkappaleen materiaalin ja koon mukaan ohjelmoijan valintatyökalujen järkevyys routaa tai tasoitusta varten. Jos työkalun käyttö todetaan kohtuuttomaksi, ohjelmoijalle on välittömästi ilmoitettava, että hän tekee vastaavat muutokset käsittelytehokkuuden ja työkappaleiden käsittelyn tarkkuuden parantamiseksi.
Varotoimet työkappaleen kiinnittämiseen
1) Kun kiinnität työkappaletta, kiinnitä huomiota koodin asentoon ja painelevyn mutterin ja pultin oikeaan pidennyspituuteen. Lisäksi ruuvi ei saa olla ylä- tai alaosassa, kun kulma on lukittu.
2) Tong Gongia käytetään yleensä levyjen käsittelyyn. Tarkista ennen koneen käyttöä ohjelma-arkin avausnumerosta, että se vastaa todennuksia. Tarkista samalla, onko vastaanottava levyruuvi kiristetty.
3) Jos yhdelle levylle tulee useita kuparimateriaaleja, tarkista, että suunta on oikea ja häiritseekö jokainen kuparimateriaali käsittelyn aikana.
4) Jos haluat kiinnittää työkappaleen ohjelma-arkin kuvamuodon ja työkappaleen koon tietojen mukaan, sinun on kiinnitettävä huomiota: työkappaleen kokotietojen kirjoitusmenetelmä on XxYxZ. Jos osapiirustus on olemassa, tarkista ohjelmaluettelon ja osapiirustajan grafiikka. Riippumatta siitä, vastaako se, kiinnitä huomiota mihin suuntaan mennä ulos, ja X- ja Y-akselin heiluri.
5) Työkappaletta kiinnitettäessä on tarkistettava, täyttääkö työkappaleen koko ohjelma-arkin kokovaatimukset. Jos on osapiirustus, tarkista, onko ohjelmataulukon koko sama kuin osapiirustus.
6) Puhdista työtaso ja työkappaleen pohja ennen työkappaleen lataamista. Käytä öljykiveä poranterien ja vaurioituneiden positioiden työntämiseen koneen pöydälle ja työkappaleen pinnalle.
7) Kun koodaat koodausta, varmista, ettei veitsi satuta koodausta, ja kommunikoi tarvittaessa ohjelmoijan kanssa. Samalla, jos tyynyn pohja on neliömäinen, koodi on kohdistettava neliön sijaintiin voimatasapainon tarkoituksen saavuttamiseksi.
8) Kun käytät ruuvipuristinta puristimeen, sinun on tiedettävä työkalun leikkuusyvyys, jotta puristettu asento ei ole liian pitkä tai liian lyhyt.
9) Ruuvi on sijoitettava T-lohkoon eikä vain osaan kierrettä. Jos haluat liittää ruuvin, ylä- ja alaruuvien on käytettävä puolta liitoslangasta. Painelevyn mutterin lankaa on käytettävä kokonaan, eikä vain muutamaa lankaa sallita. Säiettä.
10) Kun asetat Z-syvyysnumeroa, sinun on nähtävä ohjelman yhden kosketuksen numeron sijainti ja Z:n korkeimman pisteen tiedot. Kun olet syöttänut tiedot työstökoneeseen, sinun on tarkistettava ne uudelleen.
Kiinnitystyökaluja koskevat varotoimet
1) Kone on kiristettava tiukasti eikä liian lyhyeksi kahvaan.
2) Tarkista ennen koneen nostamista, täyttääkö kone vaatimukset joka kerta. Työkalun pituus on määritettävä ohjelma-arkissa ilmoitetun koneistussyvyyden mukaan. Yleensä sen tulisi olla hieman pidempi kuin 2 mm:n koneistussyvyysarvo ja se, törmääkö työkalunpidin.
3) Kun käsittelysyvyys on hyvin syvä, voit kommunikoida ohjelmoijan kanssa ja käyttää tarvittaessa kahden kaapelileikkurin menetelmää, eli saada ensin puolet 2/3 pituudesta ja saada sitten pidemmän pituuden, kun käsittely saavuttaa syvemmän asennon. Tämä voi parantaa käsittelytehokkuutta.
4) Kun käytät laajennettua kaapelisuutinta, sinun tulee erityisesti tietää veitsen syvyys ja tarvittavan veitsen pituus.
5) Ennen kuin leikkurin pää asennetaan koneeseen, kartioasento on pyyhittävä puhtaaksi puhdistusliinalla, ja myös työstökoneen holkin vastaava asento puhdistetaan, jotta parittelupintaan ei tule rautaliukoja, jotka vaikuttavat koneen tarkkuuteen ja vaurioituvat.
6) Yleensä työkalun kärjen asetusmenetelmää käytetään työkalun pituuteen (erikoistapauksissa työkalun asetusta käytetään työkaluasetuksessa), ja ohjelman ohjeet on tarkistettava huolellisesti työkalua asetessasi.
7) Kun ohjelma keskeytyy tai kone on kalibroitava uudelleen, kiinnitä huomiota siihen, voidaanko syvyys liittää etuosaan. Yleensä voit ensin lisätä linjaa 0,1 mm ja säätää sitä sitten tilanteen mukaan.
8) Sisäänvedettävää pyörivää leikkurin päätä varten, jos käytetään vesiliukoista leikkuunestettä, sitä on liotettava voiteluöljyssä useita tunteja puolen kuukauden välein huoltoa varten, jotta leikkurin pään sisäosat voidaan voidella eikä niitä saa käyttää.
Varotoimet työkappaleen korjaamiseksi ja kohdistamiseen
1) Kun työkappale vetää pöytää, sinun on kiinnitettävä huomiota pystysuuntaisuuteen, vedettävä toinen puoli tasolle ja vedettävä sitten pystysuora puoli.
2) Kun työkappale on pisteytetyt, se on pisteytettava kahdesti tarkastusta varten.
3) Kun olet tehnyt pisteytyksen ja lyönyt numeron, tarkista keskiasento ohjelma-arkissa olevan osan koon ja piirustuksen koon mukaan.
4) Kaikki työkappaleet on keskitetty keskitysmenetelmällä, ja nolla-asento on keskittävä työkappaleen kylkeen keskitysmenetelmällä ja siirrettävä sitten sivulle. On tarpeen varmistaa, että molempien osapuolten marginaalit ovat samat. Jos yksipuolinen pääsy on tarpeen erityisolosuhteissa, tuotantoryhmän on vahvistettava se uudelleen, ennen kuin se voidaan läpäistä. Kun olet laskenut toisella puolella, muista kompensoida keskipalkin säde.
5) Työkappaleen keskikon nollatulon on oltava sama kuin työaseman tietokonekaavion kolmiakselinen keskipiste.
Käsittelyn aikana huomiota tarvitsevat asiat
1) Kun työkappaleen yläpinnan reunus on liian suuri, kun käytät suurta veistä reunuksen irrottamiseen manuaalisesti, muista olla syventää gongia.
2) Tärkein käsittely on ensimmäinen työkalu, koska jos käytät ja tarkistat huolellisesti, voit tietää, ovatko työkalun pituuden kompensoinnit, työkalun säteen kompensoinnit, ohjelma, nopeus jne.
3) Kokeilujakso leikkaa ohjelman seuraavasti:
a) Ensimmäisen pisteen korkeus on korkein korkeus 100 mm, käytä silmiäsi tunteaksesi, onko se oikein;
b) Ohjaa "nopea läpikulku" 25%: iin ja syötä 0%: iin;
c) Kun kone lähestyy (noin 10 mm) koneellisesti työstettyä pintaa, pysäytä kone.
d) Tarkista, ovatko jäljellä oleva isku ja ohjelma oikein;
e) Kun olet käynnistänyt uudelleen, aseta toinen käsi taukokytkimelle, joka on valmis pysähtymään milloin tahansa, ja hallitse toisella kädellä syöttönopeutta;
f) Kun kone on hyvin lähellä työkappaleen pintaa, se voi pysähtyä uudelleen ja Z-akselin jäljellä oleva isku on tarkistettava.
g) Kun koneistus ja leikkaus ovat sileät ja vakaat, säädä säätimet takaisin normaaliin tilaan.
4) Kun olet syöttänyt ohjelman nimen, kopioi ohjelman nimi takaisin näytölle kynällä ja tarkista se sitten ohjelmaluettelosta. Kun avaat ohjelman, kiinnitä huomiota tarkistaaksesi, onko ohjelman työkalun halkaisija ohjelmaluettelon taajama, ja allekirjoita ohjelmaluetteloon prosessori Täytä tiedostonimi ja työkalun halkaisijan koko välittömästi sarakkeeseen, ja sen täyttäminen on kielletty jälkeenpäin tai etukäteen.
5) NC-teknikot eivät periaatteessa saa poistua, kun työkappale on karkea. Jos sinun on lähdettävä, kun vaihdat työkaluja tai avustat muiden työstökoneet säätämiseen, pyydä muita NC-tiimin jäseniä tai tule säännöllisesti tarkastukseen.
6) Keskivaloa tehdessä NC-teknikon tulee kiinnittää erityistä huomiota paikkoihin, joita ei ole avattu roudan aikana, jotta työkalu ei osu tähän alueeseen.
7) Katkaise ohjelma. Jos ohjelma keskeytyy käsittelyn aikana ja liian paljon aikaa tuhlataan, kun se suoritetaan alusta, ryhmänjohtajalle ja ohjelmoijalle on ilmoitettava ohjelman muokkaamisesta ja suoritettavan osan katkaisemisesta.
8) Ohjelma on epänormaali. Jos ohjelmassa on epänormaali tilanne etkö ole varma, voit ripustaa sen korkealle tarkkailemaan prosessia ja päättää sitten seuraavasta imestä.
9) NC-teknikko voi säätää ohjelmoijan työstöprosessin aikana antamaa matkanopeutta ja pyörimisnopeutta tilanteen mukaan. Erityistä huomiota on kuitenkin kiinnitettävä pienten kuparikappaleiden nopeuteen, joita ei voida avata nopeasti, kun ne altistetaan paksuille, jotta työkappale ei löystyisi värähtelyn vuoksi.
10) Työkappaleen käsittelyn aikana NC-teknikon tulee tarkistaa osapiirustuksella, onko siinä poikkeavuuksia. Kun nämä kaksi on todettu epäjohdonmukaisiksi, heidän on välittömästi pysäytettävä kone ja ilmoitettava tiimin johtajalle tarkistaakseen, onko virhe.
11) Kun työstetään yli 200 mm:n työkalulla, on kiinnitettävä huomiota esimerkiksi päästöoikeuksiin, syöttösyvyyteen, nopeuteen ja matkanopeuteen, jotta vältetään työkalun heiluminen. Samalla on ohjattava kulma-asennon matkanopeutta.
12) Jos työkalun halkaisija on testattava ohjelma-arkilla, käyttäjän on oltava vastuussa ja kirjattava testattu halkaisija samanaikaisesti. Jos halkaisija ylittää toleranssialueen, siitä on ilmoitettava ryhmänjohtajalle tai työkalu on vaihdettava välittömästi.
13) Kun työstökone on automaattisessa käytössä tai vapaa, käyttäjän tulee mennä työasemalle oppimaan jäljellä olevasta prosessointiohjelmoinnista, valmistelemaan ja jauhamaan sopiva työkalu seuraavaa käsittelyä varten seisokkien välttämiseksi.
14) Prosessivirhe on tärkein syy ajanhointiin: sopimattomien työkalujen virheellinen käyttö, virheellinen käsittelysekvenssijärjestely, ajanhusti paikoissa, jotka eivät vaadi käsittelyä tai muuta kuin tietokoneen käsittelyä, ja sopimattomat käsittelyolosuhteet (nopeus liian hidas, tyhjät leikkurit), työkalupolku on liian tiheä, syöte on liian hidas jne.), edellä mainittuihin tapahtumiin voidaan ottaa yhteyttä ohjelmoinnissa.
15) Koneistusprosessin aikana on kiinnitettävä huomiota työkalun kulumiseen ja leikkuuterä tai leikkuutyökalu on vaihdettava asianmukaisesti. Kun olet korvannut leikkurin, kiinnitä huomiota siihen, onko käsittelyraja yhdenmukainen.
Asiat, jotka tarvitsevat huomiota käsittelyn jälkeen
1) Varmista, että kaikki toimenpidelomakkeen edellyttämät toimenpiteet ja ohjeet on suoritettu.
2) Käsittelyn päätyttyä on tarkistettava, täyttääkö työkappaleen muoto vaatimukset, ja samalla tehtävä työkappaleen kokoinen itsetarkastus osapiirustuksen tai prosessipiirustuksen mukaisesti ja löydettävä virheet ajoissa.
3) Tarkista, että työkappaleen jokaisessa asennossa on poikkeavuuksia. Jos sinulla on kysyttävää, sinun on ilmoitettava asiasta NC-ryhmän johtajalle.
4) Tiiminjohtajalle, ohjelmoijalle ja tuotantotiimin johtajalle on ilmoitettava suuremmista työkappaleista, jotta hän pääsee pois koneesta.
5) Kiinnitä huomiota turvallisuuteen, kun työkappale on pois koneesta, erityisesti työkappale ja NC-kone on suojattava, kun suurempi työkappale on pois koneesta.
Koneistuksen tarkkuusvaatimusten eriytetty käsittely
Valmis pinnan laatu:
1) Muottiydin, aseta lohko
2) Tong Gong
3) Vältä avoimia työpaikkoja sormustinlevyn tukirei'issä jne.
4) Poista tärinäveitsien ilmiö
Valmis koko:
1) Mitattavissa olevan koon on tiukasti toteutettava itsetarkastus käsittelyn jälkeen
2) Kun käsittelet pitkään, työkalun kuluminen on otettava huomioon, erityisesti tiivistysasennossa jne.
3) Hieno viimeistelyyn on käytettävä mahdollisimman paljon uusia karbidityökaluja
4) Määritä modulus-säästö viimeistelyn jälkeen käsittelyvaatimusten mukaisesti
5) Tuotannon ja laadun vahvistaminen jalostuksen jälkeen
6) Ohjaa käsittelyvaatimusten mukaisesti työkalun häviötä tiivistyspaikan käsittelyn aikana
Luovutusta koskevat varotoimet
1) Vahvista vuoron käyttöolosuhteet, mukaan lukien käsittelyolosuhteet, muottiolosuhteet jne.
2) Varmista, että laite toimii oikein työvuoron aikana.
3) Muu luovutus ja vahvistus, mukaan lukien piirustukset, ohjelma-arkit, työkalut, mittaustyökalut, kalusteet jne.
Työpaikan siistimisvaatimukset
1) 5S-vaatimusten mukaisesti.
2) Leikkuutyökalut, mittaustyökalut, kiinnitykset, työkappaleet, työkalut jne.
3) Työstökoneen puhdistus.
4) Puhdista työpaikan lattia.
5) Palaa jalostut työkalujen, joutokäyntityökalujen ja mittaustyökalujen varastoon.
6) Käsitellyt työkappaleet lähetetään laaduntarkastukseen tai vastaavalle osastolle.
