Se, että yrityksellä on tehokkaita CNC-laitteita, kuten cnc Center 1165, ei tarkoita, että yrityksellä olisi korkea tuotantotehokkuus. Tutkimuksen mukaan monien koneistuskeskusten todellinen leikkausaika on alle 50% työajasta. Koneistuskeskusten prosessointitehokkuuteen vaikuttavat monet tekijät, ja ne ovat myös hyvin monimutkaisia. Itse asiassa CNC -laitteiden, kuten työstökeskusten, tuotantotehokkuudessa on paljon parantamisen varaa. Käsittelytehokkuuden parantamisesta ja romun vähentämisestä on tullut monien yritysten yhteinen asia.
Varsinaisessa jalostuksessa ja tuotannossa tuotannon tehokkuuteen vaikuttavat tekijät ovat erilaisia. Tällä hetkellä monet yritykset ja tieteelliset tutkimuslaitokset eivät kiinnitä riittävästi huomiota prosesseihin, joilla on suuri merkitys tuotannossa. Jotkut yksiköt sivuuttavat usein prosessisuunnittelun järjestelmäsuunnittelussa tai valmistelun prosessiohjaus ei ole vahva. Tämän vuoksi prosessin muokkaaminen ja säätäminen varsinaisessa tuotantoprosessissa kestää kauan, ja jopa jotkut tuotteet on palautettava suunnitteluosastolle uudelleensuunnittelua varten. Tämän seurauksena koneistuskeskuksen prosessointitehokkuus heikkenee huomattavasti.
Koneistuskeskusten sovellustason parantamiseksi on erittäin tärkeää optimoida leikkaustyökalut ja luoda automaattisesti prosessiparametreja, mutta tyydyttävää ratkaisua on vaikea löytää. Todellisessa työssä se perustuu usein teknisen henkilöstön kokemukseen ja tietämykseen, joten meidän on kiinnitettävä huomiota teknisen henkilöstön koulutukseen tällä alalla; Toisaalta meidän on luotava perusleikkaustietokanta, käytettävä sumeaa matematiikkaa, tekoälytekniikkaa ja geneettistä algoritmia sekä muita tutkimustuloksia. Avaa uusi tapa ratkaista tämä ongelma.
Työstökeskuksen työstötehokkuus riippuu suurelta osin leikkausajan ja koneistuskeskuksen työajan välisestä suhteesta. Mitä suurempi suhde, sitä parempi työstöteho. Nykyaikaisten käsittelylaitteiden tekninen sisältö nousee yhä korkeammalle ja vaatimukset henkilöstön laadulle nousevat yhä korkeammalle. Jos toimenpide ei ole taitava, käsittelyaikaan, kuten ohjelman virheenkorjaukseen, työkappaleiden vaihtamiseen käsittelyn aikana jne., Kuluva aika on liian pitkä, mikä johtaa koneistuskeskuksen alhaiseen prosessitehokkuuteen.
Käsittelykeskuksen käsittelyn tehokkuus on läheisessä suhteessa koko yrityksen johtotasoon. Jalostustehokkuuden parantamiseksi on tarpeen tutkia ja soveltaa tieteellistä tuotannonhallintaa ja kiinnittää enemmän huomiota tuotantolaitoksen hallintaan.
