Tiedämme, että virhe on tärkeä indikaattori testattaessa työkappaleen hyväksyttyä nopeutta. CNC -pystysuorassa työstökeskuksessa 1165 tarkkuutta edustaa pääasiassa virheen koko, ja spesifinen tarkkuus on jaettu kahteen tyyppiin, mukaan lukien staattinen tarkkuus ja dynaaminen tarkkuus. Niistä staattinen tarkkuus viittaa havaitsemiseen, kun työstökeskus ei toimi eikä leikkaa. Tärkeimmät indikaattorit ovat koneistuskeskuksen geometrinen tarkkuus ja paikannustarkkuus. Tämä tarkkuus voi näyttää vain työstökeskuksen tarkkuuden työstökeskuksen tarkkuuden havaitsemiseksi. Alkuperäinen tarkkuus; kuten nimestä voi päätellä, dynaaminen tarkkuus on tarkkuus, jonka koneistuskeskus havaitsee ja saavuttaa leikkausprosessin aikana. Tämän tarkkuusarvon mittaus sisältää koneistuskeskuksen alkuperäisen tarkkuuden ja tarkkuuden ilmaisun työstöprosessin aikana tapahtuneiden ympäristö- ja teknisten ongelmien vaikutuksen jälkeen, mukaan lukien työkalujen, työkappaleiden, tärinän jne. Aiheuttamat virheet koneistusprosessin aikana . Koneistuskeskuksen tuotantoprosessissa työstökeskuksen dynaamista tarkkuutta ei voida hallita tehokkaasti. Mitä voidaan taata, on työstökeskuksen staattinen tarkkuus, alkuperäisen valmistuksen tarkkuus ja CNC -työstökeskuksen työstötarkkuus. Tärkein keskustelun sisältö alla.
Koneistukseen vaikuttavat tekijät CNC -työstökeskuksen tarkkuuteen
Itse työstökeskuksen virhe ilmenee suuressa määrässä tietoja ja tilastoja siitä, että yli 65,7% koneistuskeskuksesta ei voi täysin täyttää asiaankuuluvia indeksistandardeja asennuksen aikana ja 90% CNC -työstökeskuksista on epätarkassa työympäristössä työn aikana. Samassa tilassa tämä tilanne määrää työstökeskuksen toimintatilan seurannan tärkeyden. Työstökeskuksen tarkkuustesti on välttämätön perusta työstökeskuksen tarkkuuden takaamiselle, mikä voi paremmin taata osien työstötarkkuuden.
Itse työstökeskuksen tarkkuusvirheen lisäksi vaikuttaa myös koneistuskeskuksen toiminta konepajaympäristössä, mukaan lukien korjaamon lämpötilan vaihtelu, moottorin lämmitys, liitäntä- ja purkukitka ja välineen vaikutus. Kaikki nämä ongelmat vaikuttavat koneistuskeskukseen. Muodolla ja tarkkuudella on tietty vaikutus, ja työstökeskuksen lämpötilan muutos aiheuttaa säätötarkkuuden menetyksen, mikä vaikuttaa koneistuskeskuksen tarkkuuteen ja työkappaleen kokoon ja tarkkuuteen. Samaan aikaan lämpötilan nousu muuttaa myös laakerivälystä, mikä puolestaan vaikuttaa koneistustarkkuuteen. Toisaalta lämpötilan nousu tekee lämpötilan jakautumisesta epätasaista, mikä aiheuttaa muutoksia osien tai osien keskinäiseen sijaintisuhteeseen aiheuttaen siten osien siirtymistä tai vääristymistä.
Käänteinen poikkeama Ns. Käänteispoikkeama viittaa virheilmiöön, jonka aiheuttaa käänteinen kuollut alue tai koordinaattiakselin aiheuttama välys CNC-työstökeskuksen työssä. Se voi myös olla takaisku tai vauhdin menetys. CNC-työstökeskuksissa, joissa käytetään puolisuljetun silmukan servojärjestelmiä, käänteisen poikkeaman olemassaolo vaikuttaa työstökeskuksen paikannustarkkuuteen ja toistopositointitarkkuuteen, mikä vaikuttaa tuotteen työstötarkkuuteen.
Vapaavirhe Vaihteistoketjua tarvitaan CNC -työstökeskuksen työstöprosessissa. Voimansiirtoketjun toiminta aiheuttaa joitakin aukkoja. Nämä aukot aiheuttavat helposti virheitä, varsinkin kun koneistuskeskus ei liiku moottorin käytön aikana, mikä aiheuttaa keskiön CNC -työstövärähtelyn tai suuren virheongelman.
Toimenpiteet CNC -työstökeskuksen koneistustarkkuuden parantamiseksi
Työstökeskuksen valinta on erilainen itse työstökeskuksen tarkkuuden vuoksi, mikä vaatii meitä kiinnittämään huomiota työstökeskuksen mallin valintaan ja tarkkuuteen työstökeskuksen valinnassa. Tällä hetkellä CNC-työstökeskuksen sijaintitarkkuuden tarkastus hyväksyy yleensä kansainvälisen standardin ISO230-2 tai maan. Vakio GB10931-89 ja niin edelleen. Koneistuskeskuksen valinnassa on kiinnitettävä huomiota standardiin, koska standardin ero aiheuttaa myös tarkkuuseron.
Osien ohjausliukulaakerin työstökeskus voi valita laakerin, jolla on parempi kulutuskestävyys, jotta voidaan varmistaa koneistuskeskuksen työskentelytarkkuus.
Korjaamoympäristön hallinta vähentää lämmönlähdettä: painopiste on karalaakerin pyörimisnopeudessa, raon säätämisessä ja kohtuullisessa esikuormituksessa. Painelaakereiden ja kartiorullalaakereiden huonojen työolosuhteiden vuoksi ne tuottavat enemmän lämpöä. Tarvittaessa ne voidaan korvata työntövoimalla kulmakosketuskuulalaakereilla tiettyjen osien kitkan ja lämmön muodostumisen minimoimiseksi. Lämmöneristys: pidä lämmönlähde poissa pääakselista, kuten moottorin ja voimansiirron eristäminen erillisellä voimansiirrolla jne. Lämmönpoisto: Vahvista voitelua ja jäähdytystä, ota käyttöön öljynjäähdytys, ilmajäähdytys jne. . Vähennä lämpömuodon vaikutusta: Riippumatta siitä, mitä menetelmää käytetään, se voi vain vähentää lämpömuodonmuutosta ja on vaikea poistaa kokonaan lämpömuodostusta. Siksi on ryhdyttävä toimenpiteisiin lämpömuutoksen vaikutusten vähentämiseksi.
Käänteisen poikkeaman säätö aiheuttaa laitteiden tarkkuuden heikkenemisen käänteisen poikkeaman vuoksi, ja mitä pidempi työstökeskuksen käyttöaika, sitä suurempi kuluminen ja suurempi virhe, mikä vaatii koneistusta keskusta. Käänteisen poikkeaman säännöllinen havaitseminen ja kompensointi tehdään virheiden vähentämiseksi mahdollisimman paljon ja koneistuskeskuksen tarkkuuden parantamiseksi.
Virheenkorjaus Virheenkorjaus tarkoittaa vastaavaa kiinteän akselin aseman kirjaamista CNC -työstökeskuksen käsittelyssä. Lisäksi asiaankuuluvia tallennettuja tietoja verrataan todellisiin mittaustuloksiin virhearvon ymmärtämiseksi ja akselilla käytön aikana. Valitse mittauksen vertailupiste, kirjaa virhearvo käytön aikana ja syötä se asianmukaiseen ohjausjärjestelmään, jotta akselin liikettä ja virheaikaa voidaan hallita hyvin eri kohdissa. Jos mitattujen pisteiden määrä on suurempi, virhevaikutus, joka on korjattava nousua varten, on ilmeisempi. Tämän virheenkorjaustekniikan lähtökohta perustuu CNC -työstökeskuksen koordinaattijärjestelmään, ja CNC -työstökeskuksen koordinaattijärjestelmän tärkeät parametrit ovat viite. Siksi on varmistettava, että valitun vertailupisteen virhearvo on nolla.
Takaiskuvirheen kompensointi Koska CNC -työstökeskuksen jälkivirheestä on vaikutusta, on kiinnitettävä täysi huomio välivirheeseen CNC -työstökeskuksen suunnittelussa ja toteutettava tehokkaita toimenpiteitä sen ratkaisemiseksi. Mutta on kiistatonta, että aukko on olemassa, joten meidän on vain tallennettava jokaisen pisteen takaisinkytkentä koneistuskeskuksen käytön aikana sävelkorkeuden korjaustekniikan avulla ja ohjattava suoraan käänteistä liikettä CNC -ohjausjärjestelmän kautta työstökeskus. Suorita virheenkorjaustoiminto käyttämällä parametriasetusta ja numeerisen ohjausjärjestelmän asetusta virheen vähentämiseksi.
Tekninen parannus Koneistuskeskusten tarkkuus paranee jatkuvasti ja etenee tieteen ja tekniikan kehityksen myötä. Työstökeskusten tarkkuus on parantunut alkuperäisestä mikronitasosta nanotasolle. Lisää tutkimusta ja kehitystä tarvitaan erityisesti laakeritekniikassa. Laakeritekniikan hystereesin välttäminen on yksi kehitysongelmista. Hystereesi -ilmiö on erityisen tärkeä paikannuksen tarkkuuden kannalta. Tutkimuksessa on havaittu, että hydrostaattinen laakeritekniikka voi ratkaista koneen hystereesin. Siksi se käsitellään erittäin tarkassa CNC-työstökeskuksessa. Hakemuksia on saatu suuri määrä.
Yhteenvetona voidaan todeta, että CNC -työstökeskuksen koneistustyössä on monia tekijöitä, jotka vaikuttavat CNC -työstökeskuksen tarkkuuteen. Meidän on analysoitava nämä vaikutukset kattavasti ja vähennettävä virheitä niin paljon kuin mahdollista monilta osin, jotta saavutetaan tehokas parannus koneistustarkkuudessa.
