Pystysuorassa työstökeskuksessa 1580 on usein erilaisia ongelmia todellisessa prosessoinnissa ja tuotannossa. Käsittelyn tehokkuuden parantamiseksi ja käsittelyn laadun varmistamiseksi olemme tiivistäneet pystysuoran työstökeskuksen yleiset ongelmat ja tarjonneet tehokkaita parannusmenetelmiä, jotka helpottavat leikkausnopeuden, syötön ja leikkuusyvyyden tarkempaa säätämistä.
Yleinen ongelma: työkappaleen leikkaaminen liikaa
Työkappaleen leikkaamisen ulkoiset syyt ovat usein riittämätön työkalun lujuus tai väärä koko, kun taas sisäiset syyt voivat olla epäsäännöllisiä käyttäjiä, vääriä leikkausparametriasetuksia, epätasaisia leikkausvara -asetuksia, jotka johtavat liian suuriin toleransseihin ja lopulta aiheuttavat työkappaleen -leikkaus on aiheuttanut koneistusvirheitä.
Tämän ongelman ratkaisemiseksi marginaali on pidettävä mahdollisimman yhtenäisenä kulmanpuhdistusohjelmaa lisättäessä, työkalua on käytettävä mahdollisimman suurta ja pystysuoran työstökeskuksen SF-toiminnon mikroaikataulua voidaan käyttää vähitellen paras leikkaava vaikutus.
Yleinen ongelma 2: Epätarkat pisteet
Keskitys on työstökeskuksen vaihe alkuperän määrittämiseksi. Voidaan sanoa, että keskitysvaihe on erottamaton mihin tahansa työstökeskuksen käyttöön. Käyttäjän epätarkan manuaalisen käytön lisäksi muotin ympärillä olevat porsaat, ei-pystysuorat sivut ja keskityssauvan magnetismi aiheuttavat epätarkan keskityksen.
Työstökeskuksen on ensin demagnetoitava keskityspalkki ennen muotin keskittämistä; manuaaliset keskitystoiminnot on tarkistettava toistuvasti ja keskitys on pidettävä mahdollisimman samassa kohdassa ja korkeudessa; kalibrointi suoritetaan usein sen tarkistamiseksi, ovatko muotin neljä sivua pystysuorat.
Yleinen ongelma kolme: törmäys
Koneistuskeskuksen työpajassa on sanonta: Hyvä tekniikka johtuu koneen törmäyksestä. Vaikka koneen törmäys on nyt väistämätön, koneistuskeskuksen pätevällä käyttäjällä on oltava kyky hallita vältettävissä olevia koneen törmäystekijöitä vältettävän alueen sisällä. On olemassa erilaisia ilmiöitä, jotka aiheuttavat törmäyksiä, ja vältettävät tekijät on hallittava etukäteen.
Vältettävissä olevia törmäystekijöitä ovat riittämättömät turvakorkeusasetukset; virheet työkalun pituudessa ja todellisessa työstösyvyydessä cnc-ohjelmasivulla, virheet syvyydessä Z-akselilla ja todellinen Z-akselin pääsy; virheitä koordinaattiasetuksissa ohjelmoinnin aikana.
Siksi työkappaleen korkeus on mitattava tarkasti, jotta pystysuoran työstökeskuksen turvakorkeus on työkappaleen yläpuolella; CNC -ohjelmaluettelon työkalun on oltava yhdenmukainen varsinaisen ohjelmatyökalun kanssa, yritä käyttää ohjelmaluettelon johtamiseen kuvia; varsinainen työstö työkappaleeseen Mittaa työkalun syvyys huolellisesti ja kirjoita työkalupituus ja terän pituus selvästi ohjelma -arkille. Varsinainen Z-akselin lukema on kirjoitettava selkeästi ohjelma-arkille. Tämä toiminto on manuaalinen, ja se on tarkistettava toistuvasti varmistaakseen, että se on oikea.
Pystysuoran työstökeskuksen syntyminen on tuonut konepajan CNC -työstötehokkuuden uuteen vaiheeseen. Pystysuoran työstökeskuksen käyttö edellyttää, että opiskelemme edelleen aktiivisesti ja olemme ahkerasti tutkimassa.
