On yksirivisiä ja monirivisiä lankoja. Yhtä spiraalilinjaa pitkin muodostettua lankaa kutsutaan yksilinjaiseksi langaksi, ja kahta tai useampaa spiraalilinjaa pitkin muodostettua lankaa kutsutaan kaksois- tai monilinjaiseksi langoksi. Käsiteltäessä monilinjaisia lankoja tavallisilla sorveilla käytetään usein aksiaalista viivajakomenetelmää ja kehäviivan jakomenetelmää.
Aksiaalinen linjajakomenetelmä tarkoittaa, että ensimmäisen spiraalilinjan käsittelyn jälkeen ruuvimutteri pysyy kiinni ja työkalunpidintä siirretään pituussuunnassa eteenpäin tai taaksepäin yhden askeleen verran toisen spiraalilinjan, kolmannen spiraalilinjan käsittelemiseksi... Tämä menetelmä vaatii tarkkaa hallintaa etäisyydelle, jonka kääntötyökalu liikkuu aksiaalisuunnassa linjanjaon tarkoituksen saavuttamiseksi. Erityisiä ohjausmenetelmiä ovat pääasiassa: (1) pienimuotoinen viivajakomenetelmä. Vaikka tämä menetelmä on suhteellisen yksinkertainen, viivajaon tarkkuus ei ole korkea. Pienen liukuruuvivälin ja subjektiivisen estimointivirheen vaikutuksesta, kun nousu ei ole asteikon vastaavan liikkeen kokonaislukukerrannainen, on väistämätöntä, että viivajakovirheitä tapahtuu. (2) Kellotaulun ja mittarilohkon rivijakomenetelmä. Vaikka linjajakotarkkuus on suurempi, valmistelutyö on vaivalloista, prosessointitehokkuus alhainen ja linjajakovirheiden tuottaminen on myös helppoa.
Ympyräviivojen jakomenetelmä perustuu ominaisuuteen, että spiraaliviivat jakautuvat tasaisesti kehälle. Eli spiraalilinjan kääntämisen jälkeen työkappaleen ja johdinruuvin välinen voimansiirtoketju katkeaa, karaa käännetään kulman verran ( =3600/kierteiden lukumäärä) ja sitten välitysketju työkappaleen ja johtoruuvin välillä. johtoruuvi on kytketty seuraavan spiraalilinjan kääntämiseksi. Erityiset prosessointimenetelmät ovat pääasiassa: (1) käyttäen kolmi- tai nelileuaista istukan linjajakomenetelmää. Tämä menetelmä on yksinkertainen ja nopea, mutta linjajakotarkkuus on alhainen ja jakoalue kapea. (2) Vaihtovaihteen linjajakomenetelmää käyttäen. Tällä menetelmällä on korkea viivanjakotarkkuus, mutta toiminta on hankalaa ja sitä voidaan käyttää vain, kun sorvin vaihtopyörän hampaiden lukumäärä on kokonaislukukerrannainen kierrelinjojen lukumäärästä. (3) Käyttämällä monireikäistä linjajakomenetelmää. Vaikka linjajaon tarkkuus on hieman korkeampi, se vaatii monireikäisen valitsin lisäämisen, ja valmistelutyötä on paljon, käsittelytehokkuus alhainen ja käsittelykustannukset ovat korkeat [1].
Yllä olevasta voidaan nähdä, että monikierteen käsittely tavallisella sorvilla on suhteellisen hankalaa ja karan nopeutta rajoittaa kierrejohto, joten leikkausnopeutta ei voida parantaa ja käsittelyteho on alhainen; lisäksi lanka on altis virheille kierteen jakoprosessissa, ja käsittelyn tarkkuus on alhainen, mikä vaikuttaa langan toimintakykyyn ja lyhentää sen käyttöikää.
Tieteen ja tekniikan jatkuvan kehityksen myötä valmistavan teollisuuden tietotekniikan nykypäivän nopeassa kehityksessä CNC-työstökoneiden käyttö monisäikeisten kierteiden käsittelyyn voi ratkaista monia tavallisen työstökoneen käsittelyn aiheuttamia ongelmia. CNC-sorvin monikierteen käsittelyperiaate on periaatteessa sama kuin tavallisen sorvin. Käsittelymenetelmiin kuuluu yleensä kierteen katkaisun aloituskulman muuttaminen ja kierteen aksiaalileikkauksen aloituspisteen muuttaminen. FANUC-järjestelmässä on kolme monisäikeistä ohjelmointitoimintoa: G32, G92 ja G76. Niistä G32 on yksitahtinen kierteen katkaisuohje, jossa on suuri ohjelmointitehtävä ja monimutkainen ohjelma; ohje G92 voi toteuttaa yksinkertaisen kierteen leikkausjakson, joka yksinkertaistaa huomattavasti ohjelmasegmenttiä, mutta vaatii työkappaleen aihion karkeamisen etukäteen; ja käsky G76 on kierteen katkaisuyhdistetyökiertokäsky, joka voittaa käskyn G92 puutteet ja voi suorittaa työkappaleen kerralla valmiiksi aihiosta valmiiksi kierteeksi ja ohjelma on yksinkertainen, mikä voi säästää ohjelmointi- ja käsittelyaikaa.
2 Monirivisten lankojen käsittely kierteen katkaisun alkukulmaa muuttamalla 2.1 Menetelmän periaate Langan katkaisun alkukulman muuttaminen monirivisten lankojen käsittelyä varten on jakaa kehäsuuntaa pitkin lankojen lukumäärän mukaan. Kunkin kierteen käsittelyn jälkeen kara pyörii tietyssä kulmassa, ja aloituspisteen aksiaalinen sijainti pysyy muuttumattomana, ja sitten seuraava lanka käsitellään. 2.2 G32-käskyn soveltaminen monisäikeisen käsittelyn käsittelyyn 2.2.1 Käskymuoto G32X(U)__Z(W)__F__Q__;
Jossa:
X, Z{{0}}langan loppupisteen koordinaatit ohjelmoitaessa absoluuttisessa ulottuvuudessa; U, W--kierteen loppupisteen koordinaatit ohjelmoitaessa inkrementaalimittaisesti; F--lankajohto (jos se on yksisäikeinen lanka, se on kierteen nousu); Q--langan aloituskulma, arvo on ei-modaalinen arvo ilman desimaalipistettä, eli lisäys on 0.0010; jos aloituskulma on 1800, se ilmaistaan muodossa Q180000 (yksilankainen kierre voidaan määrittää määrittelemättä, jolloin arvo on nolla); aloituskulman Q alue on välillä 0 - 360000. Jos arvo on suurempi kuin 360000, se lasketaan 360000 (3600). 2.2.2 Sovellusesimerkki Esimerkki 1, käytä G32-käskyä kääntääksesi säikeenkäsittelyohjelman kuvan 1 osalle.
Prosessianalyysi: Osassa on kaksoiskierre M24X3 (P1.5) -6g, jako 1,5 mm ja johto 3 mm. Ohjelmointialkukohta asetetaan työkappaleen oikean päätypinnan keskelle. Leikkausparametrien määrittäminen: Tarkista sorvauskäsikirja ja määritä leikkaussyvyydeksi (sädearvo) 0,974 mm, syöttöjen määrä on 4-kertainen ja veitsen kunkin takaosan leikkaussyvyys (halkaisija-arvo) on 0,8 mm, 0,6 mm, 0,4 mm ja 0,16 mm. S1 (nopeutetun syöttöosan pituus)=4mm, S2 (nopeutettu sisäänveto-osan pituus)=2mm. Olettaen, että ensimmäisen lankarivin aloituskulma on 00, toisen lankarivin aloituskulma on 3600/2=1800. Viiteohjelma on seuraava:...; G{{30}}0X30.{{40}}Z4.0; X23.2; G32Z-32.{{50}}F3.0Q0; /Kierteen ensimmäisen rivin ensimmäinen leikkaus G00X30.0Z4.0; X22,6; G32Z-32.0F3.0Q0; /Ensimmäisen langan rivin toinen leikkaus...; G00 X30.{{80}}Z4.0; X22.{93}}4; G32Z-32.0F3.{{1{{1{{1{{110}}8}}3}}1}}Q0;/ Ensimmäisen langan 4. leikkuri G00X30.0Z4.0;X23.2;G32Z-32.0F3.0Q180000;/2. langan ensimmäinen leikkuri G00X30.0Z4.0;X22.6;G32Z-32.0F3.0Q180000;/2. kierteen 2. leikkuri……;G00X30.0Z4.0;X22.04;G32Z{ {107}}.0F3.0Q180000;/Laitteen neljäs leikkuri 2. säie G00X30.0;X100.0Z100.0;M05;M30;2.3 Käytä G92-komentoa useiden säikeiden käsittelemiseen2.3.1 Komentomuoto G92X(U)__Z(W)__F{{132 }}Q__; Jokaisen kaavan parametrin merkitys on sama kuin 1.2.12.3.2 Sovellusesimerkki 2: Käytä G92-komentoa ohjelmoidaksesi kierteen koneistuksen kuvan 2[2] osaan.
Prosessianalyysi:
Osassa on useita kierteitä M30X3(P1.5)-6G, jakoväli 1,5 mm ja johto 3 mm. Ohjelmointialkukohta asetetaan työkappaleen vasemman päätypinnan keskelle. Leikkausparametrin määrityksen (poistettu) viitemenettely on seuraava: ...; G92X29.2Z18.5F3.{17}}; /Kaksilinjainen kierreleikkausjakso 1, takaleikkausmäärä 0.8mmX29.2Q180000; X28.6F3.{50}}; /Kaksilinjainen kierreleikkausjakso 2, takaleikkausmäärä 0,6 mmX28,6Q180000; X28.2F3.0; /Kaksilinjainen kierreleikkausjakso 3, takaleikkausmäärä 0,4mmX28,2Q180000; X28.04F3.0; /Kaksilinjainen kierreleikkausjakso 4, takaleikkausmäärä 0,16 mmX28,04Q180000; M05; M30;
