Haluan jakaa kanssanne suhteellisen uuden koneistusprosessin ja tarjouksen. Toimiiko tehtaallasi tällä hinnalla?
01 Käsittelylaitteet
1. Tavallisia sorveja käytetään pääasiassa akseleiden, kiekkojen, holkkien ja muiden pyöriväpintaisten työkappaleiden käsittelyyn. Ne ovat yleisimmin käytetty työstökoneen työstötyyppi mekaanisessa valmistuksessa (voi saavuttaa 0,01 mm:n tarkkuuden).
2. Tavallisilla jyrsinkoneilla voidaan työstää tasoja, uria, erilaisia kaarevia pintoja, hammaspyöriä jne. ja myös monimutkaisempia pintoja (voi saavuttaa 0,05 mm:n tarkkuuden).
3. Hiomakoneet ovat työstökoneita, jotka hiovat työkappaleiden pintaa. Useimmat hiomakoneet käyttävät hiomiseen nopeasti pyöriviä hiomalaikkoja, ja muutamat käyttävät muita hiomatyökaluja ja ilmaisia hioma-aineita, kuten öljykiviä ja hiomanauhoja käsittelyyn, kuten superviimeistelykoneet, hiomanauhahiomakoneet, hiomakoneet ja kiillotuskoneet (voi saavuttaa tarkkuuden 0.005 mm, ja pienet osat voivat saavuttaa 0,002 mm).
4. Asentaja Asentajatoimintaan kuuluu pääasiassa viilaus, sahaus, merkintä, poraus, kalvaaminen, kierteitys ja pujotus, kaapiminen, hionta, oikaisu, taivutus ja niittaus jne.
5. CNC-sorvit pääasiassa prosessoivat erätuotteita, erittäin tarkkoja osia jne. (voi saavuttaa 0,01 mm:n tarkkuuden).
6. CNC-jyrsinkoneet käsittelevät pääasiassa erätuotteita, erittäin tarkkoja osia, monimutkaisia osia, suuria työkappaleita jne. (voi saavuttaa 0,01 mm:n tarkkuuden).
7. Lankaleikkaukseen käytetty elektrodi on messinkilankaa ja keskivaijeri molybdeenilankaa. Lankaleikkauksella on korkea työstötarkkuus ja hyvä pinnanlaatu. Käsittele hienoja reikiä, hienoja uria jne. (langanleikkaus voi saavuttaa tarkkuuden 0.003 mm ja keskipitkän langan katkaisu voi saavuttaa 0,02 mm:n tarkkuuden).
8. Kipinäkoneen EDM:llä voidaan käsitellä materiaaleja ja monimutkaisia työkappaleita, joita on vaikea leikata tavallisilla leikkausmenetelmillä (kuten urien kulmat, pienet reiät, epämuodostuneet reiät ja työstö kovametallilla). Käsittelyn aikana ei esiinny leikkausvoimaa, eikä siinä synny vikoja, kuten purseet, veitsen jälkiä ja uria. Materiaalin kovuus ei vaikuta, lämpökäsittelyolosuhteet eivät vaikuta (voi saavuttaa 0,005 mm tarkkuuden).
02 Prosessikulku
Koneistusprosessispesifikaatio on yksi prosessidokumenteista, jossa määritellään osien työstöprosessi ja toimintatavat. Se kirjoitetaan prosessidokumenttiin määrätyssä muodossa tietyissä tuotantoolosuhteissa tuotannon ohjaamiseksi.
Osien työstöprosessi koostuu useista prosesseista, ja jokainen prosessi voidaan jakaa useisiin asennuksiin, asemiin, vaiheisiin ja työkalupolkuihin.
Se, mitkä prosessit prosessin tulee sisältää, määräytyvät käsiteltyjen osien rakenteellisen monimutkaisuuden, koneistuksen tarkkuusvaatimusten ja tuotantotyypin mukaan.
Eri tuotantomäärillä on erilaiset käsittelytekniikat.
Prosessitieto
1) Reiät, joiden tarkkuus on pienempi kuin 0.05 ei voida tehdä yleisjyrsinnällä ja vaativat CNC-käsittelyä; jos se on läpimenevä reikä, se voidaan myös leikata langalla. 2) Hienot reiät (läpireiät) sammutuksen jälkeen vaativat langan leikkaamisen; sokeat reiät vaativat karkean koneistuksen ennen karkaisua ja hienotyöstöä karkaisun jälkeen. Ei-hienoja reiät voidaan tehdä ennen karkaisua (jätä karkaisuvara 0,2 toiselle puolelle). 3) Alle 2 mm leveät urat vaativat langan leikkaamista, ja 3–4 mm:n raot, joiden syvyys on erittäin syvä, vaativat myös langan leikkaamisen. 4) Karkaisujen osien karkeakoneistuksen vähimmäisvara on 0,4 ja karkaisemattomien osien karkeatyöstö on 0,2. 5) Pinnoitteen paksuus on yleensä 0,005–0,008 mm, ja käsittelyn tulee perustua esipinnoituskoon.
03 Käsittelyaika
Aikakiintiö on aika, joka tarvitaan prosessin loppuun saattamiseen, mikä on työn tuottavuuden indikaattori. Aikakiintiön mukaan voidaan tehdä tuotannon toimintasuunnitelmia, tehdä kustannuslaskentaa, määrittää laitteiden ja henkilöstön määrä sekä suunnitella tuotantoalue. Siksi aikakiintiö on tärkeä osa prosessispesifikaatiota.
Aikakiintiö on määritettävä yrityksen tuotannon ja teknisten olosuhteiden perusteella, jotta useimmat työntekijät voivat saavuttaa sen kovan työn jälkeen, jotkut edistyneet työntekijät voivat ylittää sen ja muutama työntekijä voi saavuttaa tai lähestyä keskimääräistä edistyneen tason kovan työn jälkeen .
Yrityksen tuotannon ja teknisten edellytysten jatkuvan parantamisen myötä aikakiintiötä tarkistetaan säännöllisesti kiintiön keskimääräisen edistyneen tason ylläpitämiseksi.
Aikakiintiö määräytyy yleensä prosessihenkilöstön ja -työntekijöiden yhdistelmällä aiemman kokemuksen perusteella ja asiaankuuluviin teknisiin tietoihin viitaten. Tai se voidaan laskea vertaamalla ja analysoimalla työkappaleiden tai vastaavien tuotteiden prosessien aikakiintiötä, tai se voidaan määrittää mittaamalla ja analysoimalla todellinen toiminta-aika.
Prosessiaika=valmistusaika + perusaika
Valmistusaika on aika, jonka työntekijät käyttävät prosessiasiakirjoihin tutustumiseen, aihioiden vastaanottamiseen, kalusteiden asentamiseen, työstökoneiden säätämiseen, kalusteiden purkamiseen jne. Laskentatapa: kokemukseen perustuva arvio. Perusaika on metallin leikkaamiseen käytetty aika.
04 Tarjouskustannuslaskentamenetelmä
Käsittelyosan hinta=(materiaalikustannukset + käsittelymaksu) * 1,2 [kerroin 1,2 sisältää hallinnointimaksun]
Laitekustannukset=(käsittelyosan materiaalikustannukset + käsittelymaksu + ostetun tuotteen hinta + kokoonpano- ja virheenkorjausmaksu + suunnittelumaksu) * 1,2 [kerroin 1,2 sisältää hallinnointimaksun]
Materiaalikustannukset=paino (tiheys * tilavuus) * yksikköhinta (yuania/kg)
Käsittelymaksu=käsittelyaika * yksikköhinta (yuania/tunti)
Japanin ostohinta (yuan)=ostohinta (jeni) / valuuttakurssi Kotimaisen ostotuotteen hinta perustuu toimittajan tarjoukseen
Suunnittelumaksu=työaika * yksikköhinta (yuania/tunti)
Lainaustiedot
1) Sorvi: 60 yuania/tunti. 2) Jyrsinkone: 60 yuania/tunti. 3) Hiomakone: 60 yuania/tunti. 4) Asentaja: 80 yuania/tunti. 5) Koneistuskeskus: 60~120 yuania/tunti. 6) CNC-sorvi: 60 ~ 120 yuania / tunti. 7) Spark kone: 80 ~ 150 yuania / tunti. 8) langan katkaisu: 60 ~ 150 yuania / tunti; pienet kappaleet alkavat 80 yuanista, suuret kappaleet perustuvat pinta-alaan: 0,06-0,08 yuania/mm². 9) Hienoreikäpurkaus: hiiliteräs, volframiteräs, φ0,3 ja yli 1 yuania/mm, φ0,3 alle 2 ~ 3 yuania/mm; φ0,3 ja yli 1,8-2 yuania/mm. 10) Hoitopalkkio: omakustannushinta*0,2.
