Mainitsemme usein 3-akselin, 3+2-akselin, 5-akselin ja muut käsittelyratkaisut. Mitä eroja niillä on? Anna minun esitellä ne sinulle ensin.
3-akselin käsittelymenetelmä
3-akselin käsittely suoritetaan lineaarisilla syöttöakseleilla X, Y ja Z. Käsittelyominaisuudet: Leikkuutyökalun suunta pysyy muuttumattomana liikkeen aikana koko leikkausradalla. Työkalun kärjen leikkaustila ei voi olla täydellinen reaaliajassa. Lisää WeChat: mvm9987 saadaksesi CNC-ohjelmoinnin opetusohjelman
3+2 akselin käsittelymenetelmä
Kaksi pyörivää akselia kiinnittävät leikkuutyökalun ensin kaltevaan asentoon ja sitten syöttöakselit X, Y ja Z suorittavat käsittelyn. Tämän tyyppistä työstökonetta kutsutaan myös viisiakseliseksi paikoituskoneeksi, ja se voidaan ohjelmoida Siemensin CYCLE800-toiminnolla. CYCLE800 on staattinen tasomuunnos, joka voi määrittää pyörivän työtason avaruudessa 3+2-akselin työstökoneen käsittelyn (kuten kääntöpään tai pyörivän pöydän) avulla. Tässä työtasossa voidaan ohjelmoida 2D- tai 3D-työstöoperaatioita. Käsittelyominaisuudet: Pyörimisakseli pyörii aina asentoon, jossa työstötaso on kohtisuorassa työkalun akseliin nähden ja työstötaso pysyy kiinteänä työstön aikana.
5-akselin työstömenetelmä
5-akselikoneistus koostuu minkä tahansa syöttöakselin X, Y, Z ja kiertoakselin A, B, C minkä tahansa 5 akselin lineaarisesta interpolaatioliikkeestä X:n, Y:n ja Z:n ympärillä. Siemensin liikkeen muunnosohje TRAORI tukee hyvin 5-akselin muunnos. Työstöominaisuudet: Työkalun suuntaa voidaan optimoida liikuttaessa koko polkua pitkin ja työkalu voi liikkua lineaarisesti samanaikaisesti. Tällä tavalla voidaan säilyttää paras leikkaustila koko reitin ajan.
Viisiakselinen 28 kappaleen samanaikainen koneistus
Miten viisiakselisten koneiden edut näkyvät? Tässä on esimerkki Haas UMC-750P-työstökoneesta, joka työstää 28 osaa samanaikaisesti. Kääntöpöydän ja kiinnittimen suunnittelulla sekä kappaleen kolmen työstöpinnan yhdistämisellä yhdeksi koneistusohjelmaksi viisiakselisessa koneistusohjelmassa saavutetaan työkiertoajan lyhentämisen tarkoitus.
Kääntöpöytä voi laajentaa alkuperäistä työstötilaa tarkan asemoinnin avulla. Hyvin suunniteltu kiinnitys ei vain voi parantaa koneistuksen tehokkuutta, vaan myös vähentää koneen joutokäyntiä ja siitä voidaan myös vapauttaa käyttäjä. Esimerkiksi, jos alla olevassa kuvassa näkyvän osan kolme ensimmäistä pintaa käsitellään, jos kiristykseen käytetään ruuvipuristinta, jokainen osa kestää yhteensä 264 sekuntia (kiinnitysaikaa ei lasketa). Suunnittelemalla kompaktimpi valaisin ja hyödyntämällä täysimääräisesti kääntöpöydän tarjoamaa käsittelytilaa, on mahdollista käsitellä 28 osaa kerrallaan. Valaisimen valmistuksessa pohjaksi valitaan alumiiniseos, jonka koko on 114mm*114mm*550mm, sijoitukseksi valitaan kohdistustappi ja nopeampaa kiinnitystä varten valitaan vähemmän käsittelytilaa vievä kiinnitysteline. Sitten pohjan neljä pintaa jyrsitään tasaiseksi ja kullekin osalle käsitellään kohdistustapin reikä, 2 uraa ilmalukituskiinnikkeiden välttämiseksi ja 2 kierrereikää lukitusta varten. Nämä ovat kaikki tuotantovaiheet.
Täydellinen kiinnityssarja sisältää: 28 kohdistustappia, 56 kohdistuslukituskappaletta (uudelleenkäytettävät), 56 ruuvia ja jakoavainta. Tällainen kiinnitysrakenne voi lyhentää alkuperäistä 264 sekunnin käsittelyaikaa 202 sekuntiin (kiinnitysaikaa ei lasketa). Tämä tarkoittaa, että käsittelyaika on lyhentynyt 23,5 %
Ei vain, koska työstöohjelma on yhdistänyt kappaleen kolme työstöpintaa yhdeksi työstöohjelmaksi, yhden ohjelman sykliajasta on tullut 95 minuuttia. Tänä aikana kone on työskennellyt odottamatta, että käyttäjä usein puristaa, mikä vähentää huomattavasti käyttäjän työvoimaa.
