Jaetaan tänään vanha asentaja yhteenveto porausvaiheista ja porauksen tarkkuuden parantamisesta!
1. Porauksen peruskäsite
Normaalioloissa poraus viittaa käsittelymenetelmään, jossa poralla tehdään reikiä tuotteen näyttöön. Yleisesti ottaen porattaessa tuotetta porakoneeseen poranterän tulee suorittaa kaksi liikettä samanaikaisesti:
Motion pääliike, eli poranterän pyörivä liike akselin ympäri (leikkausliike);
Ond Toissijainen liike eli poran lineaarinen liike kohti työkappaletta akselia pitkin (syöttöliike).
Porattaessa poran rakenteessa olevien puutteiden vuoksi se jättää jälkiä tuotteen jalostettuihin osiin ja vaikuttaa työkappaleen käsittelylaatuun. Prosessointitarkkuus on yleensä alle IT10, ja pinnan karheus on noin Ra12,5μm, joka kuuluu karkean työstön luokkaan. .
Toiseksi porausprosessi
Piirustus: Ennen poraamista ymmärrä ensin piirustusvaatimukset. Käytä porauksen perusvaatimusten mukaisesti työkaluja reiän asennon keskiviivan piirtämiseen. Keskiviivan on oltava selkeä ja tarkka, ja mitä ohuempi sen parempi. Käytä viivan vetämisen jälkeen nippusatlaa. Tai teräsviivain mittaukseen.
Piirrä tarkastusverkko tai tarkastusympyrä: Kun viiva on vedetty ja läpäissyt tarkastuksen, tarkastusverkko tai tarkastusympyrä, jossa symmetrian keskipisteenä on reiän keskiviiva, on piirrettävä tarkastuslinjaksi koeporauksen aikana tarkastusta ja korjausta varten poraus. Poraussuunta.
Todistuslyönti: vedä vastaava ruutu tai tarkistusympyrä, tarkista lävistys huolellisesti. Tee ensin pieni piste, mittaa useita kertoja ristin keskilinjan eri suuntiin nähdäksesi, onko lyönti todella osunut ristin keskiviivan leikkauspisteeseen, ja lyö sitten lyönti oikealle, pyöreälle ja iso, jotta se olisi tarkka. Veitsi keskitetty.
Kiinnitys: Puhdista rätillä konepöytä, kiinnityspinta ja työkappaleen vertailupinta ja purista sitten työkappale. Kiinnitys on tasainen ja luotettava tarpeen mukaan, ja se on kätevä tutkimiseen ja mittaamiseen milloin tahansa. On kiinnitettävä huomiota työkappaleen kiinnitysmenetelmään, jotta estetään työkappaleen muodonmuutos kiristyksen vuoksi.
Koeporaus: Ennen muodollista porausta on suoritettava koeporaus: poranterä on kohdistettu reiän keskelle poratakseen matala kuoppa ja tarkista sitten silmämääräisesti, onko matala kuoppa oikeassa suunnassa ja jatkuva korjaus vaaditaan tekemään matalasta kuopasta koaksiaalinen tarkastusympyrän kanssa. Jos rikkomus on pieni, voit pakottaa työkappaleen liikkumaan rikkomuksen vastakkaiseen suuntaan matkan aikana saavuttaaksesi asteittaisen oikoluvun.
Poraus: Koneella lisätty poraus perustuu yleensä käsinsyöttöön. Kun testiporauksen atsimuutin tarkkuutta vaaditaan, poraus voidaan suorittaa. Käsinsyötön aikana syöttövoima ei saa aiheuttaa poran taipumista ja välttää reiän akselin vinoutumista.
Kolmanneksi menetelmä porauksen tarkkuuden parantamiseksi
Poranterän teroitus on kaiken alku
Valitse ennen porausta vastaava poranterä teroittamista varten. Teroitettu poranterä ylläpitää tarkan kärkikulman, helpotuskulman ja taltan reunan viistekulman, kahden pääleikkausreunan pituus on tasainen ja symmetrinen poranterän keskilinjaan nähden ja kaksi päälaippaa ovat sileitä, jotta helpottaa keskittämistä ja vähentää reikäseinän karheutta. Taltan reunan ja pääleikkausreunan tulee myös olla asianmukaisesti hiottu (parasta on ensin karkea maa hiomakoneella ja viimeistellä sitten öljykivellä).
Piirrä viiva tarkasti korkeusviivaimella. Ensimmäinen asia on varmistaa, että standardi on tarkka. Tee piirtämisen aikana piirtoneulan ja työkappaleen piirtotason välinen kulma 40 ° ～ 60 ° kulmaan (piirtosuuntaa pitkin) niin, että piirretty viiva on selkeä ja tasainen.
Kiinnitä huomiota peruspistetason valintaan merkitsemistä varten, perustason taso on käsiteltävä tarkasti ja sen tasaisuus ja kohtisuora viereiseen pintaan on varmistettava. Kun reiän poikkileikkausviiva on piirretty, voit varmistaa helpon kohdistuksen porattaessa poraamalla keskireiän poikkileikkauksen keskipisteen (edellyttää, että rei'ityspiste on pieni ja suunnan on oltava tarkka).
Oikea kiinnitys on avain
Normaaleissa olosuhteissa, jos halkaisija on alle 6 mm, jos tarkkuus ei ole korkea, käytä käsipihtejä työkappaleen kiinnittämiseen poraukseen; 6–10 mm: n reikiin, jos työkappale on säännöllinen ja sileä, voidaan työkappaleen pitämiseen käyttää litteitä pihtejä, mutta työkappale on kiinnitettävä. Pinta on kohtisuorassa porakoneen karaan nähden. Kun poraat reikää, jonka halkaisija on suurempi, litteät pihdit on kiinnitettävä ruuvipuristuslevyllä; isommille työkappaleille, joiden reiän halkaisija on 10 mm tai enemmän, porataan puristuslevyn kiinnitysmenetelmää.
Tarkka haku on avain
Kun työkappale on kiinnitetty, älä kiirehdi pudottamaan poraa ja suorita ensin kohdistus.
Kohdistuksessa on staattinen kohdistus ja dynaaminen kohdistus. Ns. Staattinen kohdistus viittaa kohdistukseen ennen porakoneen käynnistämistä niin, että porakoneen karan keskilinja ja työkappaleen poikkiviiva ovat linjassa. Tämä menetelmä on turvallinen ja kätevä aloittelijoille, ja se on helpompi ymmärtää, mutta siinä ei oteta huomioon esimerkiksi porakoneen karan heilahtelua. Ja muut epävarmat tekijät, poraustarkkuus on alhainen. Dynaaminen haku suoritetaan porakoneen käynnistämisen jälkeen. Kohdistuksen aikana otetaan huomioon joitakin epävarmoja tekijöitä ja tarkkuus on suhteellisen korkea.
Huolellinen tarkastus on välttämätöntä
Havaitseminen voi löytää reiän tarkkuuden täsmällisesti ja oikea -aikaisesti, jotta tarvittavat toimenpiteet voidaan korjata.
Poraustarkkuuksilla käytämme yleensä poraus-, jyrsintä- ja jyrsintätekniikoita. Kun olet porannut pienen reiän ensimmäisessä vaiheessa, käytä jarrusatulaa havaitsemaan virhepoikkeama pohjareiän keskustasta vertailutasoon ja laske pohjareiän sijainti ja ihanteellinen keskipiste todellisten mittausten jälkeen. Jos virhe on enintään 0,10 mm, se voidaan korjata.Poraa poranterän yläkulmaa oikein, heikennä automaattista keskitysvaikutusta, työnnä työkappaletta oikein positiiviseen suuntaan ja lisää porakärjen halkaisijaa vähitellen . Jos vian määrä on suurempi kuin 0,10 mm, voit leikata pohjareiän kaksi sivuseinää erilaisilla pyöreillä viiltoilla ja leikkausosa on yhdistettävä pohjareiän tasaiseen siirtymiseen.
