CNC-sorvi on eräänlainen erittäin tarkka ja erittäin tehokas automaattinen työstökone. CNC -sorvin käyttö voi parantaa käsittelyn tehokkuutta ja luoda lisäarvoa. CNC -sorvin syntyminen saa yritykset eroon jälkikäsittelytekniikasta. Sorvin työstötekniikka on samanlainen, mutta koska CNC-sorvi on kertaluonteinen kiinnitys ja jatkuva automaattinen käsittely kaikkien sorvausprosessien loppuun saattamiseksi, seuraaviin seikkoihin on kiinnitettävä huomiota.
Kohtuullinen leikkausmäärän valinta
Tehokkaassa metallin leikkausprosessissa kolme päätekijää ovat käsiteltävä materiaali, leikkuutyökalut ja leikkausolosuhteet. Nämä määrittävät käsittelyajan, työkalun käyttöiän ja käsittelyn laadun. Taloudellisen ja tehokkaan työstömenetelmän on oltava kohtuullinen leikkausolosuhteiden valinta.
Leikkausolosuhteiden kolme tekijää: leikkuunopeus, syöttönopeus ja leikkuusyvyys vahingoittavat suoraan työkalua. Kun leikkausnopeus kasvaa, työkalun kärjen lämpötila nousee, mikä aiheuttaa mekaanista, kemiallista ja lämpökulumista. Leikkuunopeus kasvoi 20%, työkalun käyttöikä lyhenee 1/2.
Syöttöolosuhteiden ja työkalun takaosan kulumisen välinen suhde on hyvin pieni. Syöttönopeus on kuitenkin suuri, leikkuulämpötila nousee ja selän kuluminen on suuri. Se vaikuttaa vähemmän työkaluun kuin leikkuunopeus. Vaikka leikkuusyvyyden vaikutus työkaluun ei ole niin suuri kuin leikkuunopeus ja syöttönopeus, pienessä leikkuusyvyydessä leikattaessa leikattava materiaali tuottaa kovettuneen kerroksen, mikä vaikuttaa myös työkalun käyttöikään .
Käyttäjän tulee valita käytettävä leikkuunopeus käsiteltävän materiaalin, kovuuden, leikkaustilan, materiaalityypin, syöttönopeuden, leikkuusyvyyden jne.
Sopivimpien käsittelyolosuhteiden valinta valitaan näiden tekijöiden perusteella. Säännöllinen, vakaa kuluminen ja pitkäikäisyys ovat ihanteelliset olosuhteet.
Kuitenkin todellisissa toiminnoissa työkalun käyttöiän valinta riippuu työkalun kulumisesta, käsiteltävistä mittojen muutoksista, pinnan laadusta, leikkausäänestä ja prosessilämmöstä. Käsittelyolosuhteita määritettäessä on tarpeen tehdä tutkimusta todellisen tilanteen mukaan. Vaikeasti käsiteltäville materiaaleille, kuten ruostumattomalle teräkselle ja kuumuutta kestäville seoksille, voidaan käyttää jäähdytysnesteitä tai teriä, joilla on hyvä jäykkyys.
Leikkaamisen kolmen elementin määrittäminen
Näiden kolmen elementin oikea valinta on metallin leikkausperiaatteen kurssin pääsisältö. Näiden kolmen elementin valitsemisen perusperiaatteet ovat:
(1) Leikkuunopeus (lineaarinen nopeus, kehänopeus) V (m/min)
Kun haluat valita karan kierrosten lukumäärän minuutissa, sinun on ensin tiedettävä, kuinka suuri leikkauslinjanopeuden V pitäisi olla. V: n valinta riippuu työkalumateriaalista, työkappaleen materiaalista, käsittelyolosuhteista jne.
Työkalun materiaali:
Sementtikarbidin osalta V voi olla korkeampi, yleensä yli 100 m/min. Yleensä tekniset parametrit ilmoitetaan terää ostettaessa:
Kuinka monta lineaarista nopeutta voidaan valita käsiteltäessä mitä materiaalia. Pikateräs: V voi olla vain matala, yleensä enintään 70 m/min, ja useimmissa tapauksissa se on alle 20-30 m/min.
Työkappaleen materiaali:
Korkean kovuuden tapauksessa V: n arvo on alhainen; valuraudalla V: n arvo on alhainen. Kun työkalumateriaali on sementoitu karbidi, se voi olla 70-80 m/min; vähähiilisen teräksen V voi olla yli 100 m/min. Ei-rautametallien V voi olla suurempi (100 ~ 200 m/min). Karkaistun teräksen ja ruostumattoman teräksen V: n tulisi olla pienempi.
Käsittelyolosuhteet:
Karkealla koneistuksella V: n tulisi olla pienempi; viimeistelyssä V: n pitäisi olla korkeampi. Työstökoneen, työkappaleen ja työkalun jäykkä järjestelmä on huono ja V on asetettu matalaksi. Jos CNC -ohjelman käyttämä S on karan kierrosten lukumäärä minuutissa, S on laskettava työkappaleen halkaisijan ja leikkausviivanopeuden V perusteella: S (karan kierrosta minuutissa)=V (leikkauslinjainen nopeus) * 1000 / (3.1416 * työkappaleen halkaisija) Jos CNC -ohjelma käyttää jatkuvaa lineaarista nopeutta, S voi käyttää suoraan leikkauslinjanopeutta V (m/ min)
2) Syöttömäärä (leikkausmäärä)
F riippuu pääasiassa työkappaleen pinnan karheusvaatimuksista. Viimeistelyssä pintavaatimukset ovat korkeat ja leikkausmäärä on pieni: 0,06 ~ 0,12 mm/karan kierto. Rouhittaessa on parempi olla suurempi. Riippuu pääasiassa työkalun lujuudesta, yleensä 0,3 tai enemmän, työkalun lujuus on huono, kun työkalun päävälys on suuri, lisää WeChat: steven52014 lähettääksesi kopion makro -ohjelman opetusohjelmasta, työkalusyötön määrää ei voi liian suuri. Lisäksi on otettava huomioon työstökoneen teho, työkappaleen ja työkalun jäykkyys. CNC -ohjelma käyttää kahta syöttöyksikköä: mm/min, mm/kara kierrosta kohden, edellä käytetty yksikkö on mm/kara kierrosta kohden, jos käytät mm/min, voit muuntaa kaavan: syöttö minuutissa=per Työkaluun kääntymisen määrä * karan kierrosta minuutissa
(3) Leikkuusyvyys (leikkuusyvyys)
Viimeistelyssä se voi yleensä olla alle 0,5 (sädearvo). Rouhittaessa se määritetään työkappaleen, työkalun ja työstökoneen tilanteen mukaan. Yleensä pientä sorvea (suurin työstöhalkaisija on alle 400 mm) käytetään nro 45 teräksen sorvaamiseen normalisoidussa tilassa, ja leikkuusyvyys säteen suunnassa ei yleensä ylitä 5 mm. Huomaa myös, että jos sorvin karan nopeus käyttää tavallista taajuusmuunnoksen nopeuden säätöä, kun karan nopeus minuutissa on hyvin alhainen (alle 100 ~ 200 rpm), moottorin lähtöteho vähenee merkittävästi. Syvyys ja syöttönopeus voidaan saavuttaa vain hyvin pieninä.
Valitse työkalu kohtuullisesti
1. Kun karkea sorvaus, valitse työkalu, jolla on suuri lujuus ja hyvä kestävyys, jotta se täyttäisi suuren takapotkun ja suuren syöttön vaatimukset karkeassa sorvauksessa.
2. Kun sorvaus on valmis, valitse erittäin tarkat ja kestävät työkalut koneistustarkkuuden varmistamiseksi.
3. Työkalun vaihtoajan lyhentämiseksi ja työkalun säätämisen helpottamiseksi on käytettävä mahdollisimman paljon konekiristettyjä veitsiä ja konepuristettuja teriä.
Kohtuullinen valikoima kalusteita
1. Yritä käyttää yleisiä kiinnikkeitä työkappaleen kiinnittämiseen, vältä erikoislaitteiden käyttöä;
2. Osan paikannuspiste on sama, mikä vähentää paikannusvirhettä.
Määrittele käsittelyreitti
Käsittelyreitti on työkalun liikerata ja suunta suhteessa osaan indeksin ohjaaman työstökoneen käsittelyn aikana.
1. Sen pitäisi pystyä varmistamaan käsittelyn tarkkuus ja pinnan karheus;
2. Työstöreittiä on lyhennettävä niin paljon kuin mahdollista työkalun joutokäyntiajan lyhentämiseksi.
Käsittelyreitin ja käsittelylisän välinen suhde
Tällä hetkellä sillä ehdolla, että CNC -sorvi ei ole vielä saavuttanut yleistä käyttöä, aihion ylimääräinen marginaali, erityisesti taonta- ja valukarvan sisältävä marginaali, on järjestettävä tavalliseen sorviin käsittelyä varten. Jos sinun on käytettävä CNC -sorvia prosessissa, sinun on kiinnitettävä huomiota ohjelman joustavaan järjestelyyn.
Kalusteiden asennuksen pääkohdat
Tällä hetkellä hydrauliikkaistukan ja hydraulisen puristussylinterin välinen yhteys toteutetaan raidetangolla. Hydraulisen istukan kiinnityksen pääkohdat ovat seuraavat: Irrota ensin hydraulisylinterin mutteri liikkuvalla kädellä, poista vetoputki ja vedä se ulos karan takapäästä. Irrota istukka kiinnitysruuvilla liikkuvalla kädellä.
