■-(m) Työkalun materiaali
Työkaluhionnan yleisiä työkalumateriaaleja ovat: suurnopeusteräs (HSS), jauhe metallurgia suurnopeusteräs (PM-HSS), sementoitu karbidi (HM), PCD, CBN ja muut kovat materiaalit.
Materiaali. Nopeat terästyökalut ovat teräviä ja kovilla, kun taas sementoitujen karbidityökalujen kovuus on korkea mutta sitkeys heikko. Sementoitujen karbidityökalujen tiheys on suurempi kuin suurnopeusterästyökalujen. Nämä kaksi ainetta
Se on päämateriaali porat, reamers, jyrsintäleikkurit ja hanat. Jauhemetaturgian huippunopean teräksen suorituskyky on edellä mainittujen kahden materiaalin välissä, ja sitä käytetään pääasiassa karkeiden jyrsintä- ja hanojen valmistukseen.
Nopeat teräksiset leikkuutyökalut eivät ole herkkiä törmäykselle hyvän sitkeyden vuoksi. Sementoitujen karbidityökalujen kovuus ja hauraus ovat kuitenkin herkkiä törmäykselle ja leikkuureuna on helppo hypätä. Joten hiomisen jälkeen
Prosessin aikana sementoitujen karbidityökalujen käytössä ja sijoittelussa on oltava varovainen, jotta työkalujen tai työkalujen väliset törmäykset eivät putoa.
■Kaksi, työkaluhiomakone
Koska työkalun materiaali on kovaa, sen muodon muuttamiseen voidaan yleensä käyttää vain hiontaa. Työkalujen valmistuksessa ja hionnassa käytetään seuraavia yhteisiä työkaluhiomakoneita:
●1. Urahiomakone: Hioo työkalujen, kuten poranterät ja päätymyllyjen, uraa tai selkänojaa.
●2. Yläkulmahiomakone: Jauhaa poranterän kartiopienkulman.
●3. Talttareunan trimmauskone: Korjaa poran talttareuna.
●4. Manuaalinen universaali työkaluhiomakone: hionta ulkoympyrä, ura, selkä, yläkulma, talttareuna, taso, harava kasvot jne. Sitä käytetään usein työkaluihin, joissa on pieni määrä monimutkaisia muotoja.
●5. Viisiakselinen CNC-hiomakone: Toiminto määräytyy ohjelmiston mukaan. -Käytetään yleensä hiontatyökaluihin, joissa on suuri määrä, korkeat tarkkuusvaatimukset, mutta ei monimutkaisia, kuten porat, päätymyllyt jne.
■Kolme, hiomalaikka
1. Hiomahiukkaset
Eri materiaalien hiomalaikat soveltuvat eri materiaalien hiontatyökaluihin. Työkalun eri osien on käytettävä erikokoisia hankaavia jyviä leikkuureunan suojan ja vahvistuksen varmistamiseksi.
Työtehokkuuden yhdistelmä.
Alumiinioksidi: käytetään HSS-työkalujen hiontaan. Hiomalaikka on halpa ja helppo muokata eri muotoihin monimutkaisten työkalujen hiomista varten.
Piikarbidi: käytetään CBN-hiomalaipyörien ja timanttihiomapyörien muokkaamiseen.
CBN (kuutio boorikarbidi): käytetään HSS-työkalujen hiontaan. Korkea hinta, mutta helppokäyttöinen. , Hiomalaikaa edustaa B, kuten B107, jossa 107 edustaa hiomajyvän halkaisijan kokoa.
Timantti: Käytetään HM-työkalujen hiomiseen, korkea hinta, mutta helppokäyttöinen. Hiomalaikkaa edustaa D, kuten D64, jossa 64 edustaa hiomajyvän halkaisijan kokoa.
2. Muoto
Työkalun eri osien hionnan helpottamiseksi hiomalaikan on oltava eri muotoinen. Yleisesti käytettyjä ovat:
-Samansuuntainen hiomalaikka (1A1): yläkulman hionta, ulkohalkaisija, selkä jne.
-Astianmuotoiset hiomapyörät (12V9, 11V9): Hiontakierukkaurat, jyrsintäsaksien pääreunat ja pienet leikkuureunat, talttareunat jne.
Hiomalaikan käytön jälkeen sen muoto (mukaan lukien taso, kulma ja pyöristetty kulma R) on korjattava. Hiomalaikat on usein käytettävä puhdistuskiviä hankaavien jyvien välisten leikkausten täyttämiseen.
Lastut poistetaan hiontapyörän hiontakyvyn lisäämiseksi.
■Neljä, työkaluparametrit
1. Nimen määritelmä
Tässä on sopimus: sementoituissa karbidiporakoneissa terän tylsytysprosessia kutsutaan "käänteisreunaksi". Ylösalaisin olevan reunan leveys liittyy leikattavaan materiaaliin.
Välillä 0.03-0.25mm. Reunan viisteprosessia (kärkipiste) kutsutaan "viistettämiseksi".
Päätymyllyssä kehäpinnan reuna on pääleikkaaja. Päätypäässä yläreuna on toissijainen leikkuureuna.
2. Ero HM-bitin ja HSS-bitin välillä
HSS-poranterä: yläkulma on yleensä 118 astetta, joskus yli 130 astetta; terä on terävä; tarkkuus (terän korkeusero, symmetria, ympärysmitta) vaaditaan
Suhteellisen alhainen. Taltta voidaan korjata monella tavalla.
HM-poranterä: yläkulma on yleensä 140 astetta; suora huiluporakone on usein 130 astetta ja kolmiteräinen pora yleensä 150 astetta. Terä ja kärki (reunalla) eivät ole teräviä,
Se passittetaan usein tai kutsutaan viiste- ja viisteiksi; se vaatii suurta tarkkuutta.
Talttaterät korjataan usein S-muotoon lastun murtumisen helpottamiseksi.
■Viidenneksi jauhamisen periaate
1. Oikea valinta hiomalaikat (tyyppi ja malli).
2. Mittaa ensin juuri saapuneen työkalun tärkeimmät geometriset parametrit sekä tallenna ja arkistoi työkalun kulumisen aste ja korjattava tilanne.
3. Syötä ensin pyörän tiedot ja syötä sitten työkalun tiedot.
4. Mittaa hionnan jälkeen työkalun pääparametrit ja vertaa sitä hiontastandardiin ennen sen korjaamista.
