Työstökoneiden voitelu sisältää laakerien, hammaspyörien, ohjauskiskojen ja kärkien voitelun; työstökoneiden voitelurasva sisältää: hydrauliöljyn, hydrauliohjausöljyn ja voiteluöljyn (rasvan). Eri työstökonetyypeillä ja erilaisilla työolosuhteilla on erilaiset vaatimukset voiteluöljytuotteiden suorituskyvylle. .
Voitelujärjestelmän hyvä toiminta on ratkaisevan tärkeää CNC-työstökoneiden, erityisesti kovakiskoisten työstökoneiden, työskentelyvakaudelle. Voitelujärjestelmällä on suuri vaikutus koneen työskentelytilaan ja jopa käyttöikään.
Tänään puhumme työstökoneiden voitelun ohjausmenetelmästä sähköpuolelta:
1. Elektroninen pumppu ei vaadi PLC-ohjausta, antaa virtaa ja syöttää öljyä asettamalla voiteluvälin. Suhteellisen yksinkertainen, ei paineentunnistusta, kustannustehokas ja laajalti käytetty pienissä työstökoneissa.
2. Yksinkertainen PLC-logiikka ohjaa öljyämistä ja yleensä säätelee öljyämistä aikavälein asettamalla aikaa ajastimella. Tässä menetelmässä öljyä syötetään tietyin väliajoin riippumatta siitä, onko työstökone käynnissä vai ei. Öljynsyöttöteho ei ole korkea ja siitä on helppo aiheuttaa hukkaa.
3. Optimoi PLC-ohjaus työstökoneen liiketilan arvioimiseksi. Kolmea akselia käytettäessä voiteluväli on lyhyt ja öljyäminen hieman tiheää. Pysäytettynä voiteluväli on pitkä.
4. Teoriassa järkevin tapa: käytä voitelun perustana akselin käyntiä. Lisää akselin liikkuvat iskut yhteen. Kun tietty arvo saavutetaan, voitelu suoritetaan. Lisäksi, kun otetaan huomioon työstökoneen kuormitus, kun tarvitaan kovaa leikkausta, voidaan harkita hieman tiheämpää öljyvoitelua.
