SMIC:tä, sirupuolijohdevalimona, jossa on edistynein teknologia ja kypsin teknologia maassani, voidaan kutsua "koko kylän toivoksi" nykyisessä kotimaisessa puolijohdeteollisuudessa. Huolimatta teknisistä rajoituksista ja edistyneiden litografialaitteiden vientikiellosta SMIC saavutti silti nollaläpimurron kotimaisissa 14 nm kiekkosiruissa riippumattoman tutkimuksen, kehityksen ja innovaation pohjalta ja Liang Mengsongin kaltaisten asiantuntijoiden johdolla Launch a charge for a kehittyneempi sirujen valmistusprosessi.
Äskettäin SMIC:n virallisilla verkkosivuilla kaikki prosessiesittelyt 14 nm:n siruprosessista on kuitenkin poistettu hyllyiltä. Tasossa on edelleen eroa, mutta myös Kiinassa se on vertaansa vailla. Miksi SMIC haluaa poistaa 14 nm:n prosessiteknologian ennen kuin se on tehnyt läpimurron edistyneemmässä prosessitekniikassa?
Re-layout, SMIC on optimistinen noin 28nm
SMIC:n 14 nm:n prosessiteknologiasta Shanghain viranomaiset ovat aiemmin ilmoittaneet, ja SMIC on saavuttanut massatuotannon jo kaksi vuotta sitten. Vuosia sitten Huawein elvytetty Kirin-siru, Kirin 910A -siru, valmistettiin SMIC:n 14 nm:n prosessitekniikalla. Alan sisäpiiriläisten mukaan SMIC:n 14 nm:n sirujen valmistuksen tuottoaste on saavuttanut yli 95 prosenttia, mikä on jo maailman edistynyt taso.
Vaikka 14 nm:n ja maailman huippuluokan 3 nm:n välillä on vielä suuri ero, 14 nm:n prosessitekniikka pystyy täyttämään jo yli 80 prosenttia markkinoiden sirukysynnästä. Loppujen lopuksi kaikkien siruvaatimusten ei tarvitse olla samoja kuin huippuluokan älypuhelimissa, ja niissä on oltava suuri toimintanopeus ja pieni koko. Esimerkiksi koneeseen asennettavat lastut, älykkäät työstökonelastut jne., niin kauan kuin ne voivat toimia, ei ole erityisen suuria vaatimuksia sirun koolle. 14 tai jopa 28 nm:n prosessin käyttö pienentää sirun hankintakustannuksia ja uhraa tarpeettoman tilan. hyväksyttävää.
Tästä johtuen, ottaen huomioon, että kypsän prosessisirun markkinakysyntä on edelleen erittäin vahva, SMIC on viime vuosina keskittynyt myös kypsiin sirujen valmistusprosesseihin, joita edustaa 28 nm:n prosessi. Tällä hetkellä SMIC on poistanut kaikki 14 nm:n siruprosessia koskevat esittelyt virallisilla verkkosivuillaan, mikä tarkoittaa, että SMIC on vähitellen vähentänyt investointejaan 14 nm:n prosessisiruihin ja jopa vähentänyt niihin liittyviä tuotantokapasiteettijärjestelyjä. Mitä tulee viralliseen verkkosivustoon, sitä ei enää mainosteta.
Tällä hetkellä SMIC on perustanut Pekingiin, Shanghaihin, Shenzheniin ja Tianjiniin peräkkäin 12-tuumaisia kiekkosirutehtaita, jotka on omistautunut kypsien prosessisirujen, kuten 28 nm:n, tuotantoon vastatakseen kasvavaan kysyntään teollisuudenaloilla, kuten kuten älyautot ja esineiden internet. siruvaatimukset. Loppujen lopuksi SMIC on hallinnut 14 nm kiekkoteknologian ja on juuri ylittänyt huippuluokan prosessisirujen kynnyksen. On erittäin vaikeaa iteroida edistyneempiin prosesseihin, joissa käytetään litografialaitteita, ja se on erittäin vaikeaa edistyneemmille siruille. Valmistusprosessissa TSMC, Samsung ja muut alan jättiläiset ovat jo kilpailleet siitä. 28 nm:n sirujen tuotannon laajentaminen on tällä hetkellä SMIC:n pragmaattisin valinta.
Kypsät sirumarkkinat ovat kuumat, ja China Chipin odotetaan murtautuvan läpi
Juuri sen jälkeen, kun SMIC julkaisi 28 nm:n ja muut kypsät prosessisirut, tapahtui dramaattinen kohtaus. Nykyisen kulutuselektroniikan, kuten matkapuhelimien, tietokoneiden ja muiden elektronisten tuotteiden markkinoilla, toimitusten jyrkkä lasku on vähitellen johtanut korkealaatuisten prosessisirujen ylitarjontaan. Monet siruvalmistajat, kuten TSMC, ovat vähentäneet huippuluokan sirujen tuotantokapasiteettia. Päinvastoin, 28 nm:n edustamat kypsät prosessisirut sekä älyautojen ja tekoälyteollisuuden kehitys ohjasivat markkinoiden suosion, ja kulutus oli hetken äärimmäisen kuumaa.
Ennen tätä suuret siruvalmistajat, kuten Samsung, Intel ja TSMC, koska he ovat maistaneet huippuluokan sirujen makeutta pitkään, niiden vastaavat sirutuotantokapasiteetit ovat saaneet päätökseen siirtymisen huippuluokan prosessisiruihin. On liian myöhäistä siirtää tuotantokapasiteettia kypsiin prosesseihin, kuten 28 nanometriin. Loppujen lopuksi 28 nm:n kiekkosirutehtaan uudelleenrakentaminen vie nopeimmillaan kaksi vuotta. Päinvastoin, Kiinan SMIC:llä on ilmeinen etu tuotantokapasiteetissa. Jos sen kaikki neljä uutta 12-tuumaista fabia otetaan tuotantoon, kuukausittainen kiekkojen tuotantokapasiteetti kasvaa konservatiivisesti 360,{6}} kiekolla. Suurempi tuotantokapasiteetti tarkoittaa, että SMIC:llä voi olla nopeampia toimituksia, ja se auttaa myös suuresti asiakkaita lyhentämään sirujen voittosykliä.
Lisäksi vaikka siruvalimoiden, kuten TSMC:n ja Samsungin, tuotantokapasiteetti kasvaa tulevaisuudessa, SMIC:n 28 nm:n tuottoaste ei ole ollenkaan huonompi. Päinvastoin, valimonoteerauksilla mitattuna viime vuosina Samsungin ja TSMC:n valimokustannukset ovat nousseet kerta toisensa jälkeen aiemman maailmanlaajuisen "sydänpulan" ohella, mikä on jo saanut monet siruasiakkaat valittamaan. SMIC:n valimokustannukset on aina pidetty suhteellisen kohtuullisella tasolla säilyttäen tietyn hintakilpailuedun, ja monet asiakkaat ovat suosineet niitä.
Kypsillä prosessisiruilla, joita edustaa 28 nm, SMIC ei ole vain varsin kypsä teknisten reservien suhteen, vaan myös tuotantoketjun alku- ja loppupään toimitusketjuissa ja niitä tukevissa tuotantolinjoissa SMIC on jo pitkän aikaa laatinut jopa välttämättömille kiekkoille. . Litografiakone, kotimaani Shanghai Microelectronics, on valloittanut ja tuonut markkinoille kotimaisen vaihtoehtoisen tuotteen, joka soveltuu 28nm prosessiin. Siksi SMIC pystyy täysin saavuttamaan vakaan 28 nm:n sirujen tuoton omavaraisuuden ehdoilla.
Tietenkin SMIC:n tämänhetkinen valinta 28 nm:n siruista pääkehityssuunnaksi on vain väliaikainen siirto vastata markkinoiden kysyntään. Loppujen lopuksi siihen liittyvien kotimaisten teollisuudenalojen kehittyessä kypsillä siruilla on niin paljon kysyntää, ja rahat pitäisi ansaita itse. Sinun on silti ansaittava itse.
Pitkällä aikavälillä SMIC ei ole koskaan pysähtynyt edistymään korkealaatuisten sirujen tutkimuksessa ja kehittämisessä. Sinun täytyy tietää, että jo vuonna 2020 SMIC:n tohtori Liang Mengsong paljasti hallitsevansa 7 nm:n sirun valmistusprosessin ytimen. Tekniikka, heti kun litografiakone saapuu, työ voi alkaa. Siitä on nyt yli kaksi vuotta, odotamme ja katsokaamme seuraavaa SMIC:n läpimurtoa.
