1. Vaikutus leikkauslämpötilaan: leikkausnopeus, syöttönopeus, takaisinleikkausmäärä
Vaikutus leikkausvoimaan: takaisinkytkentä, syöttönopeus, leikkausnopeus
Vaikutus työkalun kestävyyteen: leikkausnopeus, syöttönopeus, takaisinkytkentä
2. Kun takaisinleikkauksen määrä kaksinkertaistuu, leikkausvoima kaksinkertaistuu
Kun syöttönopeus kaksinkertaistuu, leikkausvoima kasvaa noin 70 prosenttia
Kun leikkausnopeus kaksinkertaistuu, leikkausvoima pienenee vähitellen
Toisin sanoen, jos käytetään G99:ää, leikkausnopeus kasvaa, mutta leikkausvoima ei muutu paljon
3. Leikkausvoima voidaan arvioida rautaviilan purkauksen ja sen mukaan, onko leikkauslämpötila normaalilla alueella
4. Kun mitattu todellinen arvo X ja piirustuksen halkaisija Y on suurempi kuin 0,8, kääntötyökalu, jonka toissijainen taipumakulma on 52 astetta (eli yleisesti käytetty sorvaustyökalu, jonka terä on 35 astetta ja johtava poikkeutuskulma 93 astetta) ) Auton R ulos voi pyyhkiä veitsen lähtöasennossa
5. Lämpötila rautaviilan värinä: valkoinen on alle 200 astetta
Keltainen 220-240 astetta
Tummansininen 290 astetta
Sininen 320-350 astetta
Violetti musta yli 500 astetta
Punainen on yli 800 astetta
6. FUNAC OI mtc käyttää yleensä oletusarvoisesti G-komentoa:
G69: en ole varma
G21: Metrinen koon syöttö
G25: Karan kierrosluvun vaihtelun tunnistus irrotettu
G80: Valmis jakson peruutus
G54: oletuskoordinaattijärjestelmä
G18: ZX-tason valinta
G96 (G97): vakio lineaarinen nopeudensäätö
G99: Syöttö per kierros
G40: Työkalun kärjen kompensoinnin peruutus (G41 G42)
G22: tallennusiskun tunnistus PÄÄLLÄ
G67: Makroohjelman modaalipuhelun peruutus
G64: en ole varma
G13.1: Napakoordinaattiinterpolointitilan peruutus
7. Ulkokierre on yleensä 1,3P ja sisäkierre on 1,08P
8. Kierteen nopeus S1200/nousu*turvakerroin (yleensä 0,8)
9. Manuaalisen työkalun kärjen R-kompensointikaava: viiste alhaalta ylös: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) Ylös- ja alasviistot voidaan muuttaa miinuksesta plussaan
10. Joka kerta kun syöttö kasvaa 0,05, nopeus laskee 50-80 rpm. Tämä johtuu siitä, että nopeuden vähentäminen tarkoittaa, että työkalun kuluminen vähenee ja leikkausvoima kasvaa hitaasti, mikä korvaa syötön kasvun ja lämpötilan nousun. isku
11. Leikkausnopeuden ja leikkausvoiman vaikutus työkaluun on erittäin tärkeä ja tärkein syy työkalun romahtamiseen liiallisen leikkausvoiman takia. Leikkausnopeuden ja leikkausvoiman välinen suhde: kun leikkausnopeus on suurempi, syöttö pysyy ennallaan ja leikkausvoima pienenee hitaasti. Mitä suurempi se on, kun leikkausvoima ja sisäinen jännitys ovat liian suuria, jotta terä kestää, se vyöryttää veitsen (tottakai on myös syitä, kuten lämpötilan muutoksista johtuva jännitys ja kovuuden lasku)
12. CNC-sorvin käsittelyn aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota seuraaviin kohtiin:
1) Kotimaani nykyisissä edullisissa CNC-sorveissa tavallisia kolmivaiheisia asynkronimoottoreita käytetään yleensä portaaton nopeuden muutoksen saavuttamiseksi taajuusmuuttajien avulla. Jos mekaanista hidastuvuutta ei ole, karan ulostulomomentti on usein riittämätön pienillä nopeuksilla. Jos leikkuukuorma on liian suuri, autoon on helppo kyllästyä, mutta joissain työstökoneissa on vaihdeasennot, jotka ratkaisevat tämän ongelman erittäin hyvin
2), työkalu voi mahdollisuuksien mukaan suorittaa yhden osan tai yhden työvuoron käsittelyn. Isojen osien viimeistelyssä tulee kiinnittää erityistä huomiota siihen, ettei työkalua vaihdeta keskellä, jotta työkalu voidaan käsitellä kerralla.
3) Kun sorvaat kierteitä CNC-sorveilla, käytä mahdollisimman suurta nopeutta korkealaatuisen ja tehokkaan tuotannon saavuttamiseksi
4), käytä G96:ta niin paljon kuin mahdollista
5), nopean koneistuksen peruskonsepti on saada syöttö ylittämään lämmönjohtamisnopeuden niin, että leikkauslämpö puretaan rautaviilan mukana leikkauslämmön eristämiseksi työkappaleesta, jotta varmistetaan, että työkappale ei ei kuumene tai kuumenee vähemmän. Siksi nopea koneistus on erittäin hyvä valinta. Leikkuunopeuden ja suuren syöttönopeuden yhteensovittaminen, kun valitset pienemmän takakytkennän
6), kiinnitä huomiota työkalun nokan R kompensointiin
13. Työkappaleen materiaalien työstettävyysluokitustaulukko (pieni P79)
Yleisesti käytetyt kierteiden katkaisuajat ja takakiinnitysasteikko (iso P587)
Yleisesti käytettyjen geometristen kuvioiden laskentakaavat (iso P42)
Muunnostaulukko tuumasta millimetreiksi (iso P27)
14. Tärinä ja työkalu murtuu usein uran aikana. Kaiken tämän syynä on se, että leikkausvoima kasvaa ja työkalun jäykkyys ei riitä. Mitä lyhyempi työkalun jatkepituus, sitä pienempi takakulma ja mitä suurempi teräpinta-ala, sitä parempi jäykkyys. Mitä suurempi leikkausvoima on, sitä suurempi on uraleikkuri leveys, sitä suurempi leikkausvoima se kestää ja sitä suurempi leikkausvoiman kasvu. Päinvastoin, mitä pienempi uraleikkuri, sitä pienemmän voiman se kestää, mutta sen leikkausvoima on myös pieni
15. Syytä tärinälle autopaikan aikana:
1), työkalun ulkoneva pituus on liian pitkä, mikä johtaa jäykkyyden heikkenemiseen
2) Jos syöttönopeus on liian hidas, yksikön leikkausvoima kasvaa ja aiheuttaa suurta tärinää. Kaava on: P=F/takaisinleikkausmäärä*f P on yksikköleikkausvoima ja F on leikkausvoima. Lisäksi nopeus on liian nopea myös tärisee veitsi
3) Työstökoneen jäykkyys ei riitä, eli työkalu kestää leikkausvoiman, mutta työstökone ei kestä sitä. Suoraan sanottuna työstökone ei liiku. Yleensä uusissa sängyissä ei ole tällaista ongelmaa. Sänky, jolla on tällainen ongelma, on joko vanha tai vanha. tai kohtaavat usein työstökoneiden tappajia
16. Kun ajoin rahtia, huomasin, että koko oli alussa hyvä, mutta muutaman tunnin kuluttua huomasin, että koko oli muuttunut ja koko oli epävakaa. Syynä voi olla se, että leikkausvoima oli alussa aivan uusi. Se ei ole kovin suuri, mutta jonkin ajan kuluttua työkalu kuluu ja leikkausvoima kasvaa, mikä saa työkappaleen siirtymään istukan päällä, joten koko on vanha ja epävakaa.
17. G71:tä käytettäessä P:n ja Q:n arvo ei saa ylittää koko ohjelman järjestysnumeroa, muuten tulee hälytys: G71-G73-komennon muoto on virheellinen, ainakin FAUNCissa.
18. FANUC-järjestelmän aliohjelmilla on kaksi muotoa:
1) P000 0000:n kolme ensimmäistä numeroa viittaavat jaksojen määrään ja viimeiset neljä numeroa ovat ohjelman numero
2) P0000L000:n neljä ensimmäistä numeroa ovat ohjelman numero ja L:n kolme viimeistä numeroa jaksojen lukumäärää.
19. Kaaren alkupiste pysyy ennallaan ja loppupisteen Z-suuntaa siirretään mm, sitten kaaren alahalkaisijan sijaintia siirretään a/2.
20. Kun poraat syviä reikiä, poranterä ei hio leikkausuraa poranterän lastunpoiston helpottamiseksi.
21. Jos työkalun pidikettä käytetään reikien poraamiseen, poranterää voidaan kääntää poratun reiän halkaisijan muuttamiseksi.
22. Porattaessa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja keskireikiä tai porattaessa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja reikiä, poranterän tai keskiporan keskiosan on oltava pieni, muuten se ei liiku. Kun poraat kobolttiporakoneilla, älä hio uraa välttääksesi poranterän hehkutuksen porauksen aikana.
23. Prosessin mukaan aihiota on yleensä kolmenlaisia: yksi materiaali, kaksi tavaraa ja koko tanko.
24. Kun kierteityksen aikana ilmaantuu ellipsi, voi olla, että materiaali on löysää. Leikkaa se vain hammasveitsellä muutaman kerran.
25. Joissakin järjestelmissä, jotka voivat syöttää makroohjelmia, makroohjelmia voidaan käyttää aliohjelman silmukoiden sijasta, mikä voi säästää ohjelmanumeroita ja välttää monia ongelmia.
26. Jos käytät poranterää reiän kalvaamiseen, mutta reikä hyppää paljon, voit käyttää tasapohjaista poraa reiän kalvaamiseen, mutta kierreporan on oltava lyhyt jäykkyyden lisäämiseksi.
27. Jos käytät suoraan poranterää reikien poraamiseen porakoneeseen, reiän halkaisija voi poiketa, mutta jos käytät 10 mm:n poranterää reiän poraamiseen porakoneeseen, laajennetun reiän halkaisija ei yleensä käy . Noin 3 johdin toleranssi
28. Kun käännät pieniä reikiä (reikien läpi), yritä saada lastut pyörimään jatkuvasti ja purkaa ne sitten pyrstöstä. Lastun valssauksen pääkohdat ovat: ensinnäkin veitsen asentoa tulee nostaa sopivasti; Muista syöttönopeuden lisäksi, että veitsi ei saa olla liian alhainen, muuten lastu rikkoutuu helposti. Jos veitsen toissijainen taipumakulma on suuri, vaikka lastu olisi rikki, työkalutanko ei jää kiinni. Jos toissijainen taipumakulma on liian pieni, lastu juuttuu, kun lastu on murtunut. Napa on altis vaaralle
29. Mitä suurempi veitsen varren poikkileikkaus reiässä on, sitä epätodennäköisemmin se tärisee veistä. Voit myös sitoa veitsen varteen vahvan kuminauhan, koska vahva kuminauha voi vaimentaa tärinää jossain määrin.
30. Kuparisia reikiä käännettäessä veitsen kärki R voi olla sopivasti suurempi (R0.4-R0,8), varsinkin kartiomaista alaspäin käännettäessä rautaosat voivat olla kunnossa ja kupari. osat jäävät hyvin jumissa.
