Langan katkaisu
Viittaa yleensä menetelmään, jolla työstetään kierteitä työkappaleessa käyttämällä muotoilutyökaluja tai hiomatyökaluja, mukaan lukien pääasiassa sorvaus, jyrsintä, kierteitys, kierteitys, hionta, hionta ja pyörreleikkaus. Kierteitä sorvattaessa, jyrsinnässä ja hionnassa työstökoneen voimansiirtoketju varmistaa joka kerta kun työkappale pyörii, että sorvaustyökalu, jyrsin tai hiomalaikka siirtää yhden johdon tarkasti ja tasaisesti työkappaleen aksiaalisuunnassa. Kierteityksen tai kierteityksen aikana työkalu (kierrätys tai meistin) ja työkappale tekevät suhteellista pyörimisliikettä, ja aiemmin muodostettu kierreura ohjaa työkalua (tai työkappaletta) liikkumaan aksiaalisesti.
kuva
Kierteet voidaan kääntää sorvissa käyttämällä muotoilutyökalua tai lankakampaa (katso Kierteitystyökalut). Kierteiden sorvaus muovaussorvaustyökalulla on yksinkertaisen työkalurakenteensa ansiosta yleinen menetelmä kierteitettyjen työkappaleiden yksiosaisessa ja pienissä erässä; kierteiden sorvaus kierrekampatyökalulla on korkea tuotantotehokkuus, mutta työkalun rakenne on monimutkainen ja soveltuu vain keskikokoiseen ja suureen erätuotantoon. Hienokierteisten työkappaleiden sorvaus lyhyillä kierteillä. Puolisuunnikkaan kierteen sorvauksen jakotarkkuus tavallisilla sorveilla voi yleensä saavuttaa vain tason 8-9 (JB 2886-81, sama alla); kun kierteet työstetään erikoiskierresorvilla, tuottavuutta tai tarkkuutta voidaan parantaa merkittävästi.
2
Kierteen jyrsintä
Jyrsintä suoritetaan kierrejyrsinkoneella lautas- tai kampaleikkurilla. Levyjyrsimiä käytetään pääasiassa puolisuunnikkaan ulkokierteen jyrsimiseen ruuvitankoihin, kierteisiin ja muihin työkappaleisiin. Kampajyrsintä käytetään sisä- ja ulkopuolisten tavallisten kierteiden ja kartiokierteiden jyrsimiseen. Koska se jyrsitään moniteräisellä jyrsimellä ja työosan pituus on suurempi kuin työstettävän kierteen pituus, työstettävää kappaletta tarvitsee vain pyörittää 1,25-1,5 kierrosta. Valmis, erittäin tuottava. Kierrejyrsinnän nousutarkkuus voi yleensä saavuttaa tason 8-9. Tämä menetelmä soveltuu kierretyön yleiseen tarkkuuteen erätuotantoon tai karkeakoneistukseen ennen hiontaa.
Kierteen työstöön syklonijyrsin
Videomateriaalia, WiFi on suositeltavaa katsoa
3
Langan hionta
Käytetään pääasiassa karkaistujen työkappaleiden tarkkuuskierteiden käsittelyyn kierrehiomakoneilla.
Kierteiden hionta on jaettu kahteen tyyppiin: yksilinjainen hiomalaikka ja monilinjainen hiomalaikan hionta hiomalaikan eri poikkileikkausmuotojen mukaan. Yksilinjaisella hiomalaikalla saavutettavissa oleva nousutarkkuus on 5–6, pinnan karheus on Ra1,25–0,08 mikronia, ja hiomalaikan viimeistely on kätevämpää.
Tämä menetelmä soveltuu tarkkuusruuvien, kierremittareiden, kierteiden, pienten erien kierteitettyjen työkappaleiden hiontaan ja tarkkuuskeittotasojen helpotushiontaan. Monilinjainen hiomalaikan hionta on jaettu kahteen tyyppiin: pitkittäinen hionta ja uppohionta. Hiomalaikan leveys pitkittäishiontamenetelmässä on pienempi kuin hiottavan langan pituus. Hiomalaikkaa voidaan liikuttaa pituussuunnassa kerran tai useita kertoja kierteen hiomiseksi takaisin lopulliseen kokoon. Hiomalaikan leveys uppohiontamenetelmässä on suurempi kuin hiottavan langan pituus. Hiomalaikka leikkaa säteittäisesti työkappaleen pintaan. Työkappaletta voidaan hioa noin 1,25 kierrosta. Tuottavuus on korkea, mutta tarkkuus on hieman pienempi ja hiomalaikan sidonta on monimutkaisempaa. Uppohiontamenetelmä soveltuu suurten hanojen keventämiseen ja tiettyjen kiinnityslankojen hiontaan.
4
Langan hionta
Mutter- tai ruuvityyppiset kierrehiontatyökalut on valmistettu pehmeistä materiaaleista, kuten valuraudasta. Työkappaleen käsiteltyjen kierteiden osat, joissa on nousuvirheitä, hiotaan eteen- ja taaksepäin kiertoliikkeessä nousun tarkkuuden parantamiseksi. Myös karkaistuja sisäkierteitä hiotaan yleensä vaihtelujen eliminoimiseksi ja tarkkuuden parantamiseksi.
5
Kierteitys ja pujotus
Kierteitys tarkoittaa tiettyä vääntömomenttia hanan ruuvaamiseen työkappaleen valmiiksi porattuun pohjareikään sisäkierteiden käsittelemiseksi.
Kierteittämisessä käytetään meistin ulkopuolisten kierteiden leikkaamiseen tangon (tai putken) työkappaleeseen. Kierteityksen tai kierteityksen käsittelytarkkuus riippuu kierteen tai muotin tarkkuudesta. Vaikka sisä- ja ulkokierteiden käsittelyyn on monia menetelmiä, halkaisijaltaan pieniä sisäkierteitä voidaan käsitellä vain tapeilla. Kierteitys ja kierteitys voidaan suorittaa manuaalisesti tai käyttää sorveja, porapuristimia, kierrekoneita ja kierteityskoneita.
Jumalan kaltainen naputustekniikka
Videomateriaalia, WiFi on suositeltavaa katsoa
6
Langan rullaus
Prosessointimenetelmä, jossa käytetään valssaussuutinta työkappaleen plastiseen muotoon kierteiden saamiseksi. Kierteiden valssaus suoritetaan yleensä kierteiden valssauskoneessa, kierteenvalssauskoneessa tai automaattisella avautumis- ja sulkeutumispäällä varustetussa sorvikoneessa. Se soveltuu vakiokiinnittimien ja muiden kierreliitosten ulkokierteiden massatuotantoon.
Valssattujen kierteiden ulkohalkaisija ei yleensä ylitä 25 mm ja pituus enintään 100 mm. Langan tarkkuus voi saavuttaa tason 2 (GB 197-63). Kaikkien aihioiden halkaisija on suunnilleen sama kuin käsiteltävän langan nousuhalkaisija. Valssaus ei yleensä pysty prosessoimaan sisäkierteitä, mutta pehmeämmille työkappaleille voidaan käyttää urattomia ekstruusiotappeja sisäkierteiden kylmäpursotukseen (maksimihalkaisija voi olla noin 30 mm). Toimintaperiaate on samanlainen kuin napauttamalla. Sisäkierteiden kylmäpursotukseen vaadittava vääntömomentti on noin kaksi kertaa kierteitykseen verrattuna, ja käsittelytarkkuus ja pinnanlaatu ovat hieman kierteitystä parempi.
Ulkopuolisen kierteen valssauskäsittely
Videomateriaalia, WiFi on suositeltavaa katsoa
Kierteiden rullauksen edut
1. Pinnan karheus on pienempi kuin sorvauksen, jyrsinnän ja hionnan;
2. Kierrepinnan lujuutta ja kovuutta valssauksen jälkeen voidaan parantaa kylmätyökarkaisun ansiosta;
3. Materiaalin käyttöaste on korkea, tuottavuus kaksinkertaistuu leikkausprosessointiin verrattuna ja automaatio on helppo toteuttaa;
4. Valssaussuuttimella on pitkä käyttöikä, mutta kierrevalssaus edellyttää, että työkappaleen materiaalin kovuus ei ylitä HRC40;
5. Vaatimukset aihion mittatarkkuudelle ovat suhteellisen korkeat;
6. Valssausmuottien tarkkuus- ja kovuusvaatimukset ovat myös korkeat, ja muottien valmistaminen on vaikeaa;
7. Ei sovellu epäsymmetrisen profiilin kierteiden rullaukseen.
Erilaisten valssausmuottien mukaan kierteiden valssaus voidaan jakaa kahteen tyyppiin: kierteiden valssaus ja kierteiden valssaus.
Kierteen valssaus: Kaksi kierrevalssauslevyä, joissa on kierrehammasprofiilit, on järjestetty toisiinsa nähden ja porrastettu 1/2-jaolla. Staattinen levy on kiinteä ja liikkuva levy tekee edestakaisen lineaarisen liikkeen staattisen levyn suuntaisesti. Kun työkappale lähetetään kahden levyn väliin, liikkuva levy etenee ja hankaa työkappaletta, jolloin sen pinta deformoituu plastisesti muodostaen kierteitä.
Kierteen valssaus: On olemassa kolmea tyyppiä: säteittäinen kierteiden valssaus, tangentiaalinen kierteiden rullaus ja rullapään kierteiden valssaus.
Radiaalinen kierrerullaus: 2 (tai 3) kierrerullaa asennetaan yhdensuuntaisille akseleille. Työkappale asetetaan tuelle kahden pyörän väliin ja pyörät pyörivät samaan suuntaan ja vakionopeudella.
Yksi kierroksista suorittaa myös säteittäisen syöttöliikkeen. Työkappale pyörii vierintäpyörän ohjaamana, ja pinta puristetaan säteittäisesti kierteiden muodostamiseksi. Joillekin ruuveille, jotka eivät vaadi suurta tarkkuutta, voidaan käyttää myös vastaavia menetelmiä valssaukseen.
Tangentiaalinen kierteiden valssaus: Tunnetaan myös planeettakierteen valssauksena, valssaustyökalu koostuu pyörivästä keskirullapyörästä ja kolmesta kiinteästä kaaren muotoisesta lankalevystä.
Kierteiden valssauksen aikana työkappaletta voidaan syöttää jatkuvasti, joten tuottavuus on suurempi kuin kierteiden valssauksessa ja säteittäisessä kierrevalssauksessa.
Kierteen valssaus rullapäällä: Se suoritetaan automaattisella sorvilla ja sitä käytetään yleensä lyhyiden kierteiden käsittelyyn työkappaleessa. Vierintäpäässä on 3-4 vierintäpyörää, jotka on jaettu tasaisesti työkappaleen kehälle.
Kierteen valssauksen aikana työkappale pyörii ja rullapää syöttää aksiaalisesti rullatakseen työkappaleen ulos langasta.
