Pystysuoran cnc-jyrsintäveitsen asetuslaitteen tyyppi ja käyttö
1. Työkalun asetuslaitteiden tyypit
Koneistuskeskuksissa käytetään monenlaisia työkalun asetuslaitteita, jotka voidaan jakaa toimintojensa suhteen seuraaviin tyyppeihin.
(1) Mittausluokka sisältää mittakellon, mittakellon ja vipunäytön. Sitä käytetään pääasiassa työkalujen ja kiinnittimien paikannustason vertailutason määrittämiseen.
(2) Silmämääräinen tarkastus, mukaan lukien elektroniset anturit, epäkeskoakselit, tarkastustangot jne. Sitä käytetään pääasiassa työkappaleen ja kiinnikkeen koordinaattisen sijainnin määrittämiseen työstökoneen pöydällä.
(3) Automaattinen mittausluokka sisältää pääasiassa koneen automaattisen mittausjärjestelmän.
2. Työkalun asetuslaitteen käyttö koneistuskeskuksessa
Mittauksia käytetään yleisesti koneistuksessa, joten en kuvaile niitä tässä. Visuaalisen työkalun asetuslaitteen periaate ja käyttö esitellään alla.
(1) Elektroninen anturi Elektronisen anturin rakenne. Kiinnitä se karaan käytön aikana ja sen akseli osuu yhteen karan akselin kanssa. Käsinsyöttöä käytetään tuomaan standardi teräskuula hitaasti lähelle työkappaletta. Sillä hetkellä, kun teräskuula koskettaa työkappaleen paikannusvertailupintaa, työstökonetta, työkappaletta ja elektroniikkaa Anturin muodostama piiri on kytketty, merkkivalo palaa ja referenssin sijainti määritetään.
Elektronista anturia käytettäessä asennon määrittää ihmissilmä ja satunnainen virhe on suuri, ja toimenpide on toistettava useita kertoja oikean asennon määrittämiseksi. Toistuva paikannustarkkuus on 14:n sisällä.
Huomautus: Elektronista anturia käytettäessä on huolehdittava siitä, että sen teräskuula koskettaa työkappaletta ja työstettävän työkappaleen tulee olla hyvä johdin ja paikannusvertailupinnan pinnan karheus.
2) Epäkeskoakseli - Epäkeskoakseli käyttää keskipakovoiman periaatetta työkappaleen sijainnin määrittämiseen, ja sitä käytetään pääasiassa työskentelykoordinaattijärjestelmän määrittämiseen ja työkappaleen pituuden, aukon ja uran leveyden mittaamiseen. Käyttöprosessi on seuraava.
Kiinnitä epäkeskoakseli koneen pääakseliin niin, että mittauspää on alhaalla. Aseta karan nopeus alueelle 400-600 r/min ja pidä mittauspään epäkeskisyys noin 0,5 mm. Mittauspää on kosketuksessa työkappaleen päähän ja lähestyy vähitellen työkappaleen päätypintaa. Mittauspää vaihtuu vähitellen heiluvasta suhteellisen staattiseen. Tässä vaiheessa käytetään mikroliikesyöttöä, kunnes mittauspää on jälleen epäkesko. Toista toimenpide useita kertoja paikannustarkkuuden saavuttamiseksi. Työkappaleen sijainti voidaan määrittää mittauspään halkaisijan mukaan klo 15:n sisällä. Epäkeskoakselia käytettäessä karan nopeus ei saa olla liian suuri. Kun se ylittää 600r/min, virhe on suurempi omasta rakenteestaan johtuen. Paikannusvertailupinnalla tulee olla hyvä pinnan karheus ja suoruus paikannustarkkuuden varmistamiseksi.
