lävistysrakenneteoria
Muotissa on monenlaisia lyöntejä. Ei-pyöreän poikkileikkauksen omaavan lävistimen rakenne tulisi määrittää nauhan prosessin ja muottituotteen tilan mukaan. Poikkileikkaukseltaan pyöreälle lävistimelle on maassa vastaavat standardit.
1. Pyöreän meistin rakenne
Tunnetut yleiset pyöreät lävistysrakenteet ovat seuraavat
kuva
Voimme ymmärtää pyöreät lyönnit A- ja T-lyönteinä. Leikkaukset jaetaan ensimmäisen, toisen ja kolmannen kertaluvun. Tämä on heidän eronsa. Lävistystä käytetään pienempiin lävistysasemiin ja T-leimaa suurempiin lävistysasemiin. Toisessa tapauksessa, kun leimausmateriaalin paksuus ja reiän halkaisija ovat samanlaiset kuin pienen reiän rakenteen, suojakansirakennetta käytetään parantamaan sen pitkittäistaivutuskestävyyttä, kuten kuvassa on esitetty.
kuva
Alla olevassa kuvassa on esitetty rakennetyyli, jota käytetään sen kätevän asennuksen ja itselujuuden varmistamiseksi, kun lävistykselle on tilaa tai muotin osat ovat suuria.
kuva
2. Ei-pyöreä lävistysmuoto
Meidän on muotoiltava ei-pyöreitä lävistyksiä tekniikan avulla, mutta voimme ymmärtää ne kahdentyyppisinä pyöreinä ja neliömäisinä. Kun työkappale on pyöreä, voimme tehdä lävistimen kiinteästä osasta lieriömäisen, ja vastaavasti voimme myös tehdä lävistimen kiinteän osan neliön muotoiseksi. Yleensä saumatappia käytetään kuperan koneen pyörimiseen. Tämä alla olevan kuvan mukainen menetelmä voi vähentää meistin valmistuksen monimutkaisuutta, mutta sylinterimäiseen muotoon kiinnitetyn ei-sylinterimäisen lävistimen tulee kiinnittää huomiota meistin liikkeeseen.
kuva
3. Tapa korjata rei'itys
Yleensä käytämme lastan kiinnittämiseen lävistystä ja välyssovitusta käsitelläksesi lävistimen ja lastan välistä rakoa. Rako voidaan ajoittaa oikein materiaalin paksuuden ja muotin tarkkuuden perusteella, yleensä 0,01 mm toisella puolella.
Suurempien halkaisijoiden tapauksessa meistit voidaan tehdä kokoonpanovaiheiden muodossa. Jotkut pienet ja keskikokoiset lävistimet, kuten monipäiset lävistimet, kiinnitetään yleensä niittauspäiden muotoon, varsinkin kun etäisyys toisistaan on suhteellisen pieni, jos monipäiset lävistysmuotit käyttävät porrastettua rakennetta, ne häiritsevät toisiaan, ja niittauspään rakenne on tällä hetkellä kompaktimpi.
kuva
Isojen työkappaleiden lävistykseen voimme kiinnittää ylemmän muottipohjan ja lävistimen, ja se on hyvä tapa tehdä lävistimestä pikairrotuksen välike. Jotkut lävistykset ovat helppokäyttöisiä ja jotkut pienet lävistykset voidaan ratkaista vaihdettavilla meistinkiinnitysmuoveilla.
Tämä on tämän rakennemuodon etu, jotta muotin korjausaika lyhenee paremmin, vaihto on nopeampaa ja ylämuotin ei tarvitse purkaa kokonaan. Liimalla on myös täyttö- ja kiinnitysmenetelmä, jota ei käytetä juuri nyt, joten en kuvaa sitä yksityiskohtaisesti, kuten seuraavasta kuvasta näkyy:
kuva
4. Kuinka määrittää lävistimen pituus
Lävistimen pituus määräytyy yleensä muotin rakenteen mukaan ja teoriassa ylemmän muottipohjan paksuus. Yleisesti ottaen mitä lyhyempi aika ennen kuin rakenteelliset ja toiminnalliset vaatimukset täyttyvät, sitä parempi. Lävistimen pituus voidaan laskea seuraavan kaavan mukaan:
L=h1 plus h2 plus h3 plus (10-20) (mm)
h1 on terälevyn paksuus (mm)
h2 on irrotuslevyn paksuus (mm)
h3 on lävistimen kiinteän levyn paksuus (mm)
Lävistys määräytyy enimmäkseen lävistettävän muotin rakenteen mukaan. Käsitteellisesti se määräytyy ylemmän mallin paksuuden mukaan. Kun rakenne ja käyttövaatimukset ovat kohtuulliset, mitä lyhyempi, sitä parempi, yllä olevaa kaavaa voidaan käyttää meistin pituuden laskemiseen.
Yllä oleva 10-20 mm:n kaava sisältää lävistyssyvyyden, lävistysmoduulin sekä irrotuslevyn ja lävistimen kiinnityslevyn välisen etäisyyden suuttimessa suljetussa tilassa. Lävistimen pituutta tulee muuttaa muotin rakenteen ja vaatimusten mukaan. Kalibrointi on tarpeen suorittaa vain, kun lävistimen osa on pieni ja lävistettävän materiaalin paksuus ja kovuus ovat suuria. Muuten itse asiassa lävistimen lujuutta ja kovuutta ei pitäisi laskea normaaleissa olosuhteissa.
