Galvanointi on prosessi, jossa pinnoitetaan ohut kerros muita metalleja tai metalliseoksia tiettyjen metallien pinnalle elektrolyysiperiaatteella. Se on prosessi, jossa käytetään elektrolyysiä metallikalvokerroksen kiinnittämiseksi metallin tai muiden materiaaliosien pintaan metallin hapettumisen estämiseksi (kuten ruoste), kulutuskestävyyden, sähkönjohtavuuden, heijastusominaisuuksien, korroosionkestävyyden (kuparisulfaatti jne.) parantamiseksi. .) ja parantaa ulkonäköä.
Galvanointi on jaettu tiettyihin prosesseihin, kuten kuparipinnoitus, kultapinnoitus, hopeapinnoitus, kromipinnoitus, nikkelipinnoitus ja galvanointi. Valmistusalalla erityisesti galvanointi, nikkelipinnoitus ja kromipinnoitus ovat yleisimmin käytettyjä. Mitä eroa näillä kolmella on?
01
Sinkki-, nikkeli- ja kromipinnoitus
1) Galvanoitu
Galvanointi tarkoittaa pintakäsittelytekniikkaa, joka pinnoittaa sinkkikerroksen metallien, metalliseosten tai muiden materiaalien pinnalle esteettisyyden ja ruosteenestovaikutuksen vuoksi.
Ominaisuudet: edullinen, yleinen korroosionkestävyys, hopeanvalkoinen väri.
Käyttökohteet: ruuvit, katkaisijat, teollisuustarvikkeet jne.
(2) Nikkelöinti
Menetelmää pinnoittaa nikkelikerros metallin tai jonkin ei-metallin päälle elektrolyysillä tai kemiallisella menetelmällä kutsutaan nikkelipinnoitukseksi.
Ominaisuudet: kaunis, voidaan käyttää koristeluun, korkea hinta, hieman monimutkainen prosessi, väri on hopeanvalkoinen ja kellertävä.
Sovellus: Energiansäästölamppujen pidikkeet, kolikot, laitteistot jne.
(3) Kromipinnoitus
Kromi on kirkkaan valkoinen metalli, jossa on hieman sinertävä sävy. Menetelmää, jossa kromikerros pinnoitetaan elektrolyyttisesti tai kemiallisesti metallien tai joidenkin epämetallien päälle, kutsutaan kromipinnoitukseksi.
Ominaisuudet: On olemassa kahdenlaisia kromipinnoitteita, ensimmäinen on koristeeksi, ulkonäkö on kirkas, kulutuskestävyys on parempi, ruosteenestokyky ei ole yhtä hyvä kuin galvanoitu, ja se on huonompi kuin hapettuminen; toinen on lisätä metalliosien jne. kovuutta ja kulutuskestävyyttä, mikä on osan toimivuus.
Käyttökohteet: Kirkkaat koristeosat, työkalut, hanat jne. kodinkoneissa, elektroniikassa ja muissa tuotteissa.
02
Perusteellisin ero kolmen galvanoinnin välillä
Kromipinnoitus on tarkoitettu pääasiassa parantamaan pinnan kovuutta, kaunista ulkonäköä ja ruosteenestoa. Kromipinnoituksella on hyvä kemiallinen stabiilisuus, eikä se reagoi alkalin, sulfidin, typpihapon ja useimpien orgaanisten happojen kanssa, mutta se voi liueta halogeenivetyhappoon (kuten kloorivetyhappoon) ja kuumaan rikkihappoon. Koska kromi ei muuta väriä, se voi säilyttää heijastuskykynsä käytössä pitkään, mikä on parempi kuin hopea ja nikkeli. Prosessi on yleensä galvanointi.
Nikkelipinnoitus on pääasiassa kulutusta kestävää, korroosionestoa, ruosteenestoa, yleensä ohuempaa, ja prosessi on jaettu kahteen tyyppiin: galvanointi ja kemiallinen.
Galvanoitu on pääosin kaunis ja ruosteenesto. Sinkki on aktiivinen metalli, joka voi reagoida hapon kanssa, joten sillä on huono korroosionkestävyys ja se on halvin näistä kolmesta.
Kustannusero on se, että kromipinnoitus on kallein, sen jälkeen nikkeli ja sinkki halvin. Niistä on erotettava telinepinnoitus ja tynnyrin pinnoitus. Telineen pinnoitus on kallista ja tynnyrin pinnoitus halpaa.
Niin paljon nalkuttaessa, jotkut ystävät sanoivat: "Ei, se on edelleen sama tyhmä ja epäselvä". Sitten toimittaja voi vain sanoa, että olen hämmentynyt hetken nalkutuksen jälkeen. Erottele se sitten värin perusteella.
Kromipinnoitus on kirkkaan valkoista, nikkelipinnoitus on hieman kellertävää, galvanoitua hopeanvalkoista (itse asiassa on värisinkki, harmaa sinkki, mattakromi, kirkas kromi, valkoinen nikkeli, musta nikkeli jne. kirkasta).
03
laajentaa tietoa
1. Galvanointituotantoa saastuttavat pääasiassa jäte- ja jäteveden raskasmetallit. Valtio on valvonut tiukasti galvanointiteollisuuden laajentumista ja vähentänyt sitä vuosi vuodelta.
2. Kotimaassani galvanointiprosessi on pääasiassa sinkitystä, kuparipinnoitusta, nikkelöintiä ja kromausta, joista sinkityksen osuus on 50 prosenttia ja kupari-, kromi- ja nikkelöinnin osuus 30 prosenttia.
3. Jos tarkoituksena on estää ruoste, voidaan käyttää sinkki- tai kadmiumpinnoitusta; jos tavoitteena on estää kuluminen, nikkeli- tai kromipinnoitus on paras valinta.
