1. Muotin suunnittelun valvonta
1. Ensinnäkin, meidän on ymmärrettävä täysin muotin rakenne, materiaali, kovuus, tarkkuus ja muut käyttäjien tekniset vaatimukset, mukaan lukien se, onko muodostetun muovimateriaalin kutistumisnopeus oikea, onko tuotteen 3D-koko täydellinen ja toimittava kohtuullisesti käsittelyanalyysi.
2. Harkitse täysin paikat, jotka vaikuttavat ruiskupuristustuotteen ulkonäköön, kuten kutistumisontelo, virtausmerkki, vetokulma, hitsauslinja ja halkeama.
3. Yksinkertaista muotin prosessointimenetelmää mahdollisimman paljon estämättä tuotteen toimintaa ja ruiskupuristetun osan kuviomuotoa.
4. Onko erotuspinnan valinta asianmukainen, muottikäsittely, muotoiltu ulkonäkö ja muotoiltujen osien purseenpoisto on valittava huolellisesti.
5. Onko poistomenetelmä sopiva, käytetäänkö työntötankoa, irrotuslevyä, irrotusholkkia tai muita menetelmiä ja ovatko työntötangon ja irrotuslevyn asennot sopivat.
6. Onko sivusydämen vetomekanismin käyttö tarkoituksenmukaista, toiminta on joustavaa ja luotettavaa, eikä siinä pitäisi olla pysähtymistä.
7. Mikä lämpötilansäätömenetelmä sopii paremmin muovituotteille, mitä rakenteellista kiertojärjestelmää käytetään lämpötilan säätelyyn öljy, lämpötilansäätövesi, jäähdytysneste jne. ja onko jäähdytysnesteen reikien koko, määrä ja sijainti sopiva.
8. Portin muoto, materiaalikanavan ja syöttöaukon koko sekä onko portin sijainti ja koko sopiva.
9. Eri moduulien ja muottiytimien lämpökäsittelyn muodonmuutosten vaikutus ja onko vakioosien valinta asianmukaista.
10. Ovatko ruiskuvalukoneen ruiskutilavuus, ruiskutuspaine ja puristusvoima riittävät, onko suutin R, suutinholkin reiän halkaisija jne. sopivat yhteen.
Näiden näkökohtien kattavaa analysointia ja valmistelua tulee valvoa tiukasti tuotteen alkuvaiheesta lähtien.
sitä
Toiseksi prosessivalmistuksen valvonta
Vaikka suunnitteluvaiheessa olemme täysin harkinneet ja järjestäneet, varsinaisessa tuotannossa tulee vielä paljon ongelmia ja vaikeuksia. Meidän on pyrittävä parhaamme mukaan täyttämään suunnittelun alkuperäinen tarkoitus tuotannossa ja löydettävä tehokkaampi, taloudellisempi ja järkevämpi todellinen käsittely. prosessi tarkoittaa.
1. Valitse taloudellinen ja muunneltava työstökone 2D- ja 3D-käsittelyratkaisuihin.
2. Asianmukaisia työkaluja ja kiinnikkeitä voidaan harkita myös tuotannon apuvalmisteluissa, ja leikkaustyökalujen järkevä käyttö voi estää tuotteen osien muodonmuutoksia, estää tuotteen osien kutistumisnopeuden vaihtelun, estää tuotteen osien irtoamisen ja muodonmuutoksia, parantaa tarkkuus muotin valmistuksen, vähentää Pienet virheet, estää muutokset muotin tarkkuus jne., sarja tuotantoprosessin vaatimuksia ja ratkaisuja.
3. Tässä ovat syyt British Plastics Associationin (BPF) muodostettujen osien mittavirheeseen ja osuuden jakautumiseen:
V: Muotin valmistusvirhe on noin 1/3, B muotin kulumisen aiheuttama virhe on 1/6 C, muotoillun osan epätasaisen kutistumisnopeuden aiheuttama virhe on noin 1/3 ja virhe, joka johtuu epäjohdonmukaisuudesta ennalta määrätty kutistumisnopeus ja todellinen kutistumisnopeus on noin 1/3 1/6
sitä
Kokonaisvirhe=A plus B plus C plus D, joten voidaan nähdä, että muotin valmistustoleranssin tulee olla alle 1/3 muovatun osan mittatoleranssista, muuten se on vaikeaa muotti, joka takaa muodostetun osan geometrisen koon.
3. Yleensä tuotannon valvonta
Geometristen mittojen vaihtelu muoviosien muodostamisen jälkeen on yleinen ongelma, ja se on usein esiintyvä ilmiö:
1. Materiaalin lämpötilan ja muotin lämpötilan hallinta. Eri muovimerkeillä on oltava erilaiset lämpötilavaatimukset. Huonosti juoksevilla muovimateriaaleilla ja useamman kuin kahdentyyppisten seosten käytöllä on erilaiset tilanteet. Muovimateriaalit tulee ohjata parhaalla virtauksella. Nämä on yleensä helppo tehdä arvoalueella, mutta muotin lämpötilan hallinta on monimutkaisempaa. Eri muotoiltujen osien geometrisilla muodoilla, kooilla ja seinämän paksuussuhteilla on tietyt vaatimukset jäähdytysjärjestelmille. Muotin lämpötila hallitsee suurelta osin jäähdytysaikaa;
Yritä siksi pitää muotti sallitussa alhaisessa lämpötilassa ruiskutusjakson lyhentämiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi. Jos muotin lämpötila muuttuu, myös kutistumisnopeus muuttuu, muotin lämpötila pysyy vakaana ja myös mittatarkkuus on vakaa. Viat, kuten muodonmuutos, huono kiilto ja jäähtymispisteet, tekevät muovin fysikaalisista ominaisuuksista parhaimmillaan. Tietenkin on olemassa virheenkorjausprosessi, etenkin monionteloiset valetut osat ovat monimutkaisempia. Siksi muotin lämpötilaa ei voida muuttaa mielivaltaisesti tuotantoprosessin aikana, ja muotin lämpötilan tulee olla materiaalin suositellun lämpötila-alueen sisällä.
2. Paineen ja pakokaasun säätö ja ohjaus:
Ruiskutuspaine on sopiva ja puristusvoiman yhteensopivuus on määritettävä, kun muotin virheitä korjataan. Muotin ontelon ja ytimen muodostamassa raossa oleva ilma ja muovin tuottama kaasu on poistettava muotista poistouran kautta, esim. poistoilma Jos ilma ei ole tasaista, täyttö on riittämätön, mikä johtaa hitsaukseen. jälkiä tai palovammoja; kuva
Nämä kolme muodostusvirhettä esiintyvät toisinaan samassa osassa. Kun muovatun osan ohutseinämäisen osan ympärillä on paksu seinä, muotin lämpötilan ollessa liian alhainen, ilmaantuu kutistumisjälkiä ja liian korkean muotin lämpötilan aikana palovammoja. Yleensä palopaikalla on samaan aikaan hitsausjälkiä, ja poistourat jätetään usein huomiotta, ja ne ovat yleensä pienessä tilassa, joten yleensä niin kauan kuin purseita ei synny; Suuremmat tuuletusaukot, jotta olakkeen läpi kulkeva kaasu voidaan nopeasti poistaa muotista. Erikoistarpeen vaatiessa ejektorin tapissa tulee avata poistoaukko. Syy on sama. Ensinnäkin ei ole salamaa, ja toiseksi ilma vapautuu Niin kauan kuin se toimii hyvin, se toimii.
Poistoolakkeen syvyyden tulee olla mahdollisimman syvä ja olakkeen takaosaan on järjestetty iso tuuletusura, jotta olakkeen läpi kulkeva kaasu voidaan nopeasti poistaa muotista. Syy on sama, yksi on se, että ei ole salamaa, ja toinen on se, että ilma pääsee vapautumaan nopeasti ja vaikutus voidaan saavuttaa hyvin.
3. Ruiskuvalettujen osien koon täydentävä muotoilun ohjaus
Joidenkin muoviosien muodon ja koon eroista johtuen muodonmuutoksia ja vääntymiä esiintyy eri tilanteissa lämpötilan ja painehäviön muuttuessa muotista purkamisen jälkeen. Tällä hetkellä joitain apulaitteita voidaan säätää nopeasti ja nopeasti. Ryhdy korjaaviin toimenpiteisiin, ja kun se on luonnollisesti jäähtynyt ja muotoiltu, voidaan saada parempia korjaus- ja säätövaikutuksia. Jos tiukka hallinta varmistetaan koko ruiskuvaluprosessin ajan, ruiskuvalettujen osien kokoa valvotaan ihanteellisesti.
