ruiskutuskone
Vakioruiskutuskoneita voidaan käyttää erilaisten ohutseinäisten tuotteiden valmistukseen. Uuden ruiskutuskoneen suorituskyky on paljon parempi kuin 10 vuotta sitten. Materiaalien, porttitekniikan ja suunnittelun edistys on laajentanut entisestään standardiruiskutuskoneiden ominaisuuksia ohutseinäisten osien täyttöön. Seinän paksuuden jatkuvan pienenemisen vuoksi tarvitaan kuitenkin erikoisempi ruiskutuskone, jolla on suuri nopeus ja korkea paine.
Esimerkiksi alle 1 mm:n paksuisen elektronisen osan kohdalla on normaalia, että muotin täyttöaika on alle 0,5 sekuntia ja ruiskutuspaine ylittää 210 MPa. Ohutseinämäisten ruiskuvalujen hydrauliset ruiskukoneet on suunniteltu paineakulla, joka käyttää ruisku- ja muottipuristusta usein. Saatavilla on myös täyssähköisiä ruiskutuskoneita ja sähköisiä/hydraulisia ruiskutuskoneita nopealla ja korkeapaineisella suorituskyvyllä. Uuden ruiskutuskoneen korkean paineen kestämiseksi minimipuristusvoiman tulee olla 5-7 tonnia tuumaa kohden (projektoitu alue).
Lisäksi suuret mallit auttavat vähentämään taipumista, kun seinämän paksuus pienenee ja ruiskutuspaine kasvaa. Raidetangon suhde ruiskutuskoneen mallipaksuuteen ohutseinäisille tuotteille on 2:1 tai pienempi. Ohutseinäisten tuotteiden tuotannossa ruiskutusnopeuden ja paineen sekä muiden prosessointiparametrien kuollut silmukkaohjaus auttaa hallitsemaan muotin täyttöä ja pakkaamista suurella paineella ja nopeudella.
Mitä tulee ruiskutustilavuuteen, halkaisijaltaan suuri tynnyri on usein liian suuri. Suositeltu ruiskutustilavuus on 40–70 prosenttia tynnyrin tilavuudesta. Ohutseinäisten tuotteiden yleinen muovausjakso lyhenee huomattavasti, ja minimiruiskutustilavuus on mahdollista pienentää 20 prosenttiin tynnyrin tilavuudesta. prosenttia ~30 prosenttia. Käyttäjien on oltava erittäin varovaisia ruiskuttaessaan, koska materiaalien kohdalla pieni ruiskutustilavuus tarkoittaa, että materiaalin viipymäaika tynnyrissä on pidempi, mikä johtaa tuotteen suorituskyvyn heikkenemiseen.
hometta
Nopeus on yksi ohutseinämäisen ruiskupuristuksen onnistumisen avaintekijöistä. Nopea täyttö ja korkea paine ruiskuttavat sulaa termoplastista materiaalia onteloon suurella nopeudella, mikä estää portin jäätymisen. Jos vakioosa täyttyy kahdessa sekunnissa, muotin paksuuden pienentäminen 25 prosentilla voi lyhentää täyttöaikaa 50 prosentilla, tasan 1 sekuntiin.
Yksi ohutseinämäisen ruiskupuristuksen eduista on, että jäähdytettävää materiaalia on vähemmän, kun paksuus pienenee. Pienennetyllä paksuudella muovausjakso voidaan leikata puoleen. Sulankuljetuslaitteen kohtuullinen asetus tekee kuumakanavan ja juoksukanavan estämättä muovausjakson lyhentymistä. Kuumien juoksuputkien ja putkiholkkien käyttö voi auttaa pitämään muovausjaksot minimissä. Lisäksi muotin materiaali tulee ottaa huomioon.
P20-terästä käytetään laajalti perinteisten tuotteiden muovauksessa, mutta ohutseinämäisen ruiskupuristuksen korkeamman paineen vuoksi muotista on tehtävä erittäin vahva. H-13 ja muut kovat teräkset lisäävät ohutseinämäisten muottien turvallisuutta. Kiinteän muotin hinta voi kuitenkin olla 30–40 prosenttia korkeampi kuin tavallisen muotin. Mutta kohonneet kustannukset kompensoidaan yleensä parantuneella tuotannon tehokkuudella.
